CN201593027U - 环己烷回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于废气的回收利用装置领域，具体涉及一种环己烷回收装置。包括依次连接的直接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，洗涤塔与烷水分离器连接，尾气吸收塔与放空火炬连接，其特征在于还设有旋风分离器、冷凝器和气液分离器，所述旋风分离器安装在直接热交换塔与洗涤塔之间的管路上，冷凝器安装在洗涤塔与尾气吸收塔之间的管路上，气液分离器安装在尾气吸收塔和放空火炬之间的管路上。本实用新型解决了现有技术环己烷回收装置回收率低的缺陷，具有操作简单、使用稳定可靠、环己烷回收率高的优点。经实验，使用本实用新型后，尾气中的环己烷含量由技改前的0.2％降为技改后的0.13％。

Description

环己烷回收装置
技术领域
本实用新型属于废气的回收利用装置领域，具体涉及一种环己烷回收装置。
背景技术
在环己酮装置的氧化工序中，环己烷与压缩空气中的氧气在一定条件下反应后，氧化尾气带走部分环己烷，为回收尾气中的环己烷，尾气依次经过环己烷回收装置中的直接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，绝大部分的尾气中的环己烷被吸收，但是仍有少量的环己烷通过尾气放空至火炬，主要原因如下：
1)因氧化尾气流量大(约9000)，在带走气相环己烷的同时，也带走一部分液相环己烷小液滴，增加后续环己烷的回收难度。
2)经直接热交换塔、洗涤塔后的尾气温度约40℃左右，直接进入尾气吸收塔进行吸收，又增加了环己烷的回收难度。
3)经尾气吸收塔吸收后的尾气含极少量的环己烷，温度约10℃，尾气中除含微量的气相环己烷，也夹带少量液相环己烷，直接放空至火炬。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术环己烷回收装置回收率低的缺陷，提供一种环己烷回收率高的环己烷回收装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
即一种环己烷回收装置，包括依次连接的直接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，洗涤塔与烷水分离器连接，尾气吸收塔与放空火炬连接，其特征在于还设有旋风分离器、冷凝器和气液分离器，所述旋风分离器安装在直接热交换塔与洗涤塔之间的管路上，冷凝器安装在洗涤塔与尾气吸收塔之间的管路上，气液分离器安装在尾气吸收塔和放空火炬之间的管路上。
冷凝器的出液口与烷水分离器连接。
为了增加环己烷的回收率，本实用新型增加了旋风分离器、冷凝器和气液分离器，其作用是
1)增加旋风分离器，当大流量的氧化尾气经过旋风分离器后，夹带的大部分液相环己烷被回收；
2)增加冷凝器，将40℃的尾气进一步冷凝回收；
3)增加气液分离器，将尾气中的液相环己烷小液滴回收；
本实用新型具有操作简单、使用稳定可靠、环己烷回收率高的优点。经实验，使用本实用新型后，尾气中的环己烷含量由技改前的0.2％降为技改后的0.13％。
附图说明
附图为本实用新型的示意图。
如图中所示：1氧气尾气总管；2旋风分离器；3直接热交换塔；4洗涤塔；5冷凝器；6尾气吸收塔；7放空火炬；8气液分离器；9烷水分离器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
如附图所示：直接热交换塔3、洗涤塔4、尾气吸收塔6依次连接，洗涤塔4与烷水分离器8连接，尾气吸收塔6与放空火炬7连接。旋风分离器2安装在直接热交换塔3与洗涤塔4之间；冷凝器5安装在洗涤塔4与尾气吸收塔6之间，冷凝器5的出液口与烷水分离器9连接；气液分离器8安装在尾气吸收塔6和放空火炬7之间。
本实用新型与现有技术相比：
1)为回收氧化尾气中的液相环己烷，增加一旋风分离器2，当大流量的氧化尾气经过旋风分离器2后，夹带的大部分液相环己烷被回收；
2)为加大经直接热交换塔3、洗涤塔4的尾气回收，在现有技术上增加一冷凝器5，将40℃的尾气进一步冷凝回收；
3、为回收放空尾气中的液相环己烷，在现有技术增加一气液分离器8，将尾气中的液相环己烷小液滴回收；
本实用新型降低了尾气放空中的含烷量，由技改前的0.2％降为技改后的0.13％。

Claims (2)

1.一种环己烷回收装置，包括依次连接的直接热交换塔、洗涤塔、尾气吸收塔，洗涤塔与烷水分离器连接，尾气吸收塔与放空火炬连接，其特征在于还设有旋风分离器、冷凝器和气液分离器，所述旋风分离器安装在直接热交换塔与洗涤塔之间的管路上，冷凝器安装在洗涤塔与尾气吸收塔之间的管路上，气液分离器安装在尾气吸收塔和放空火炬之间的管路上。
2.根据权利要求1所述的环己烷回收装置，其特征在于冷凝器的出液口与烷水分离器连接。
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