CN103360520A - 己烷回收换热方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种己烷回收换热方法，主要解决现有技术存在低压蒸汽和循环冷却水消耗大、能量利用不合理，设备建设投资高，板效率低下的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含水的过冷液相己烷物流3进入己烷液相换热器1，换热后，得到物流4；其中，所述过冷液相己烷物流3温度为30~50℃，物流4的温度为65~85℃；b）物流4进入己烷脱水塔2上部，分离后，塔顶得到物流5，塔底得到物流6；c）物流6进入己烷液相换热器1，与物流3换热后，得到物流7；物流7进入后续流程；其中，物流6的温度为85~105℃，物流7的温度为50~70℃的技术方案较好地解决了该问题，可用于高密度聚乙烯生产过程中回收己烷的工业生产中。

Description

己烷回收换热方法
技术领域
 本发明涉及一种己烷回收换热方法。
背景技术
高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，用途十分广泛。文献CN200910090649.6公开了一种超细聚乙烯粉末的制备方法，文献CN 200910156643.4公开了一种用于制备聚乙烯的双串联反应器工艺。现有技术生产高密度聚乙烯时，在己烷回收单元，己烷脱水塔进料为过冷液相，塔釜再沸器需要用低压蒸汽加热，造成己烷脱水塔塔釜热负荷增加，而己烷脱水塔塔釜热液相出料却需要用循环冷却水降温，然后外送到储罐储存。因此，存在低压蒸汽和循环冷却水消耗大、能量利用不合理，己烷脱水塔再沸器换热量多、换热面积大、建设投资高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术存在低压蒸汽和循环冷却水消耗大、能量利用不合理，建设投资高，板效率低下的问题，提供一种新的己烷回收换热方法。该方法能量得到合理利用，减少低压蒸汽消耗并降低循环冷却水消耗，减少己烷脱水塔再沸器换热面积和建设投资；同时将过冷液相进料改为泡点进料，降低液相粘度，使液相流动更加均匀，提高了分离塔的板效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种己烷回收换热方法，包括以下步骤：
a）含水的过冷液相己烷物流3进入己烷液相换热器1，换热后，得到物流4；其中，所述过冷液相己烷物流3温度为30~50℃，物流4的温度为65~85℃；
b）物流4进入己烷脱水塔2上部，分离后，塔顶得到物流5，塔底得到物流6；
c）物流6进入己烷液相换热器1，与物流3换热后，得到物流7；物流7进入后续流程；其中，物流6的温度为85~105℃，物流7的温度为50~70℃。
上述技术方案中，己烷液相换热器1操作温度为10~150℃，优选范围为20~130℃，更优选范围为30~110℃；操作压力为0.03~0.80MPaG，优选范围为0.06~0.60MPaG，更优选范围为0.08~0.40MPaG。己烷脱水塔2操作温度为40~200℃，优选范围为60~160℃，更优选范围为80~120℃；操作压力为0.01~0.50MPaG，优选范围为0.03~0.30MPaG，更优选范围为0.06~0.16MPaG。 
上述技术方案中，优选方案为物流5进入冷凝器8，冷凝后，得到物流9，物流9进入后续流程。其中，冷凝器8的操作温度为20~110℃，优选范围为30~100℃；操作压力为0.01~0.70MPaG，优选范围为0.05~0.60MPaG。
本发明方法将己烷脱水塔过冷液相进料与己烷脱水塔塔釜热液相出料在己烷液相换热器中进行直接换热，能量得到合理利用，最多可减少低压蒸汽消耗22.6%，并降低循环冷却水消耗60.0%；减少了己烷脱水塔再沸器换热面积14.1%，从而最多可减少建设投资11.3%。此外，将过冷液相进料改为泡点进料，降低液相粘度，使液相流动更加均匀，可以提高分离塔的板效率，取得了较好的技术效果。
 
附图说明
图1为本发明方法示意图。
图1中，1为己烷液相换热器，2为己烷脱水塔，3为含水的过冷液相己烷物流，4为物流3经己烷液相换热器1换热后的物流，5为己烷脱水塔2塔顶物流，6为己烷脱水塔2塔釜物流，7为物流6经己烷液相换热器1换热后的物流，8为冷凝器，9为物流5经冷凝器8冷凝后的液相物流。
图1中，含水的过冷液相己烷物流3进入己烷液相换热器1，换热后，得到加热后的物流4。物流4进入己烷脱水塔2上部，分离后，塔顶得到含水的己烷物流5（水含量为100~1000ppm），塔底得到不含水的热液相己烷物流6。物流6进入己烷液相换热器1，与过冷液相物流3换热后，得到物流7；冷却后液相己烷物流7进入后续流程。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
 
具体实施方式
【实施例1】
采用图1所示流程，HDPE生产规模为20万吨/年。含水的过冷液相己烷物流3进入己烷液相换热器1，换热后，得到加热后的物流4。物流4进入己烷脱水塔2上部，分离后，塔顶得到含水的己烷物流5，塔底得到不含水的热液相己烷物流6。物流6进入己烷液相换热器1，与过冷液相物流3换热后，得到物流7；冷却后液相己烷物流7进入后续流程。其中，己烷物流3的温度为35℃，物流4的温度为75℃，物流6的温度为90℃，物流7的温度为60℃。己烷液相换热器1操作温度为63℃，操作压力为0.15MPaG。己烷脱水塔2操作温度为87.5℃，操作压力为0.09MPaG。冷凝器8的操作温度为59℃，操作压力为0.35MPaG。
采用本发明方法，减少低压蒸汽消耗1.09吨/小时，降低循环冷却水消耗138吨/小时，减少己烷脱水塔再沸器换热面积33平方米，从而减少建设投资11.4%。
 
【实施例2】
同【实施例1】，HDPE生产规模为20万吨/年，只是操作条件改变。己烷物流3的温度为45℃，物流4的温度为80℃，物流6的温度为99℃，物流7的温度为72℃。己烷液相换热器1操作温度为72℃，操作压力为0.17MPaG。己烷脱水塔2操作温度为97℃，操作压力为0.14MPaG。冷凝器8的操作温度为64℃，操作压力为0.37MPaG。
采用本发明方法，减少低压蒸汽消耗1.07吨/小时，降低循环冷却水消耗135吨/小时，减少己烷脱水塔再沸器换热面积32平方米，从而减少建设投资11.2%。
 
【实施例3】
同【实施例1】，操作条件不变，只是HDPE生产规模改为30万吨/年。
采用本发明方法，降低低压蒸汽消耗1.64吨/小时，减少循环冷却水消耗207吨/小时，冷凝器3换热面积减少50平方米，建设投资降低13.6%。

Claims (7)

1.一种己烷回收换热方法，包括以下步骤：
a）含水的过冷液相己烷物流3进入己烷液相换热器1，换热后，得到物流4；其中，所述过冷液相己烷物流3温度为30~50℃，物流4的温度为65~85℃；
b）物流4进入己烷脱水塔2上部，分离后，塔顶得到物流5，塔底得到物流6；
c）物流6进入己烷液相换热器1，与物流3换热后，得到物流7；物流7进入后续流程；其中，物流6的温度为85~105℃，物流7的温度为50~70℃。
2.根据权利要求1所述的己烷回收换热方法，其特征在于己烷液相换热器1操作温度为10~150℃，操作压力为0.03~0.80MPaG；己烷脱水塔2操作温度为40~200℃，操作压力为0.01~0.50MPaG。
3.根据权利要求2所述的己烷回收换热方法，其特征在于己烷液相换热器1操作温度为20~130℃，操作压力为0.06~0.60MPaG；己烷脱水塔2操作温度为60~160℃，操作压力为0.03~0.30MPaG。
4.根据权利要求3所述的己烷回收换热方法，其特征在于己烷液相换热器1操作温度为30~110℃，操作压力为0.08~0.40MPaG；己烷脱水塔2操作温度为80~120℃，操作压力为0.06~0.16MPaG。
5.根据权利要求1所述的己烷回收换热方法，其特征在于物流5进入冷凝器8，冷凝后，得到物流9，物流9进入后续流程。
6.根据权利要求5所述的己烷回收换热方法，其特征在于冷凝器8的操作温度为20~110℃，操作压力为0.01~0.70MPaG。
7.根据权利要求6所述的己烷回收换热方法，其特征在于冷凝器8的操作温度为30~100℃，操作压力为0.05~0.60MPaG。
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