CN202945072U - 一种液体蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体蒸发器，包括设置有一外层夹套的筒体，筒体一侧开设有进料口，其顶端开设有蒸汽出口，并且筒体底部开设有出料口，其特征在于，所述筒体内部设置有换热管，换热管中心设置有循环管。换热管增大了蒸发器的传热面积，增强了高粘度残液的传热效果，提高了蒸发器的效率，缩短了残液蒸发时间。循环管能有效减小蒸发器内残液的流动阻力，避免物料聚集于换热管上部，而无法进入换热管内进行加热蒸发，增强物料的循环流动，强化传热，提高蒸发效率。

Description

一种液体蒸发器

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域里的一种废气、废液分离回收装置，尤其涉及一种液体蒸发器。 

背景技术

在工业生产制造领域，在一些生产过程中常会有废气，废液等产生，为了能充分的对资源进行利用，同时保护环境、减少经济的支出，需要对这些废气、废液等进行分离回收再利用。例如在超细纤维合成革生产中，所使用的底布为无纺布，它是由尼龙和聚乙烯两种组分的合成纤维做成的。在制革过程中将其中的一个组分——聚乙烯用热甲苯溶解掉，从而使产品强度高、透气性好、柔软、轻便、手感好。 

溶有大量聚乙烯的粗甲苯溶液必须进行回收以便重新使用。在甲苯回收工序，将粗甲苯溶液中的甲苯蒸发冷凝后，得到纯净的回收甲苯送回抽出工序重新使用；同时将甲苯／聚乙烯残液的甲苯去除，得到比较纯净的聚乙烯作为副产品出售。 

在传统情况下，分离甲苯/聚乙烯残液所用蒸发器为带有外层夹套的釜式蒸发器，依靠蒸汽或导热油，通过外层夹套对甲苯/聚乙烯残液进行加热蒸发。由于残液中聚乙烯含量高于40%，造成残液粘度大，传热效果差，传热不均匀，蒸发效率低，蒸发周期过长，聚乙烯中甲苯的残留量大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传热面积大、传热均匀、蒸发效率高的的液体蒸发器。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液体蒸发器，包括设置有一外层夹套的筒体，其侧面开设有进料口，其顶端开设有蒸汽出口，并且筒体底部还开设有出料口。在筒体内设置有相互平行的换热管上管板和换热管下管板。换热管上管板和换热管下管板之间的位置安装有循环管，换热管均匀分布于筒体内壁和循环管之间。换热管的两端分别固定在换热管上管板和换热管下管板上。换热管壳程的上方位置连通蒸汽管道，并且其下方位置连通冷凝水管道。 

流体从换热管管外流过叫作走壳程，流体从换热管管内流过叫做作走管程。所述换热管壳程也指换热管管外空间位置。相应的，换热管管程也指换热管管内空间部分。 

本实用新型的有益效果是：换热管增大了蒸发器的传热面积，增强了高粘度残液的传热效果，提高了蒸发器的效率，缩短了残液蒸发时间，降低了被蒸发物的残留量。循环管能有效减小蒸发器内残液的流动阻力，避免物料聚集于换热管上部，而无法进入换热管内进行加热蒸发，增强物料的循环流动，强化传热，提高蒸发效率。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述筒体外侧与换热管相对应的位置设置有膨胀节。 

采用上述进一步方案的有益效果是，消除因筒体与换热管的温度差产生的热应力，避免筒体或管子因热应力作用而变形、弯曲或受损。 

进一步，所述筒体外壁，在换热管上方位置，安装有外置盘管，所述外置盘管与蒸汽管道连通。 

采用上述进一步方案的有益效果是，通过内通有蒸汽的外部盘管对上升的气体加热，防止被新加入的残液冷凝而下降，而造成被蒸发的液体在蒸发器内循环、聚集，降低蒸发效率。 

进一步，所述筒体的底部设置有底部盘管，所述底部盘管一端与外置管 盘相通，另一端与冷凝水管道相连通。 

采用上述进一步方案的有益效果是，通过内通有蒸汽的底部盘管对位于筒体底部的物料进行加热，防止降温凝固，保持熔融状态。 

进一步，所述外置盘管为半圆管。 

进一步，所述底部盘管为半圆管。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、外置盘管，2、换热管上管板，3-1、换热管，3-2、循环管，4、膨胀节，5、换热管下管板，6、底部盘管，7、蒸汽管道，8、蒸汽管道，9、冷凝水管道，10、冷凝水管道，11、疏水阀，12、进料口，13、蒸汽出口，14、出料口，15、筒体。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1所示，液体蒸发器包括设置有一外层夹套（图中未标出）的筒体15，其侧面开设有进料口12，其顶端开设有一蒸汽出口13，并且其底部开设有一出料口14。筒体15内设置有相互平行的换热管上管板2和换热管下管板5。换热管上管板和换热管下管板之间的中心位置安装有循环管3-2，换热管3-1均匀分布于筒体内壁和循环管之间。换热管的两端分别固定在换热管上管板和换热管下管板上。换热管壳程的上方位置连通蒸汽管道8，换热管壳程的下方位置连通冷凝水管道10，热蒸汽从蒸汽管道8进入换热管壳程，热蒸汽走完换热管壳程后，从冷凝水管道10排出。筒体外侧与换热管相对应的位置设置有膨胀节4，膨胀节4可以消除因筒体与换热管的温度差 产生的热应力，避免筒体或管子因热应力作用而变形、弯曲或受损。 

筒体外壁，在换热管上方位置，安装有外置盘管1，外置盘管与蒸汽管道8连通，热蒸汽从蒸汽管道8进入外置盘管1。筒体15的底部设置有底部盘管6，底部盘管一端与外置盘管相通，另一端与冷凝水管道9相连通，热蒸汽通过外置盘管和底部盘管后从冷凝水管道9排出。 

以分离甲苯/聚乙烯残液为例，甲苯/聚乙烯残液由进料口12进入蒸发器，并由换热管管程通过。加热蒸汽由蒸汽管道7、8分别进入外置盘管和换热管壳程，对物料进行加热蒸发。新鲜物料沿循环管3-2下降，由底部反向进入换热管，被换热管壳程的蒸汽加热。甲苯蒸汽由换热管上口逸出，通过蒸汽出口13排出，进下一工段。外置盘管1对上升甲苯蒸汽加热，防止被新鲜加入的甲苯/聚乙烯残液冷凝下降，而造成甲苯在蒸发器内循环、聚集。已脱除甲苯的熔融状态下的聚乙烯，通过加热盘管6加热，防止降温凝固，保持熔融状态，由出料口14排出。蒸汽冷凝水分别由冷凝水管道9、10通过疏水阀11排出。 

本实用新型的技术方案，增大了换热面积，提高了蒸发效率，缩短了残液蒸发时间，减少了回收聚乙烯中的甲苯残留量。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种液体蒸发器，包括设置有一外层夹套的筒体，所述筒体一侧开设有进料口，其顶端开设有蒸汽出口，并且筒体底部开设有出料口，其特征在于：所述筒体内设置有相互平行的换热管上管板和换热管下管板，所述换热管上管板和换热管下管板之间安装有循环管，换热管均匀分布于筒体内壁和所述循环管之间，所述换热管两端分别固定在所述换热管上管板和换热管下管板上，换热管壳程的上方位置连通蒸汽管道，所述换热管壳程的下方位置与冷凝水管道相连通。 

2.根据权利要求1所述的液体蒸发器，其特征在于：所述筒体外侧与换热管相对应的位置设置有膨胀节。 

3.根据权利要求1或2所述的液体蒸发器，其特征在于：所述筒体外壁，在换热管上方位置，安装有外置盘管，所述外置盘管与蒸汽管道连通。 

4.根据权利要求3所述的液体蒸发器，其特征在于：所述外置盘管为半圆管。 

5.根据权利要求3所述的液体蒸发器，其特征在于：所述筒体的底部设置有底部盘管，所述底部盘管一端与外置管盘相通，另一端与冷凝水管道相连通。 

6.根据权利要求5所述的液体蒸发器，其特征在于：所述底部盘管为半圆管。 

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