CN205031921U - 汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，汽提塔顶部通过汽提塔二次蒸汽排放管与汽提蒸汽冷凝器的壳程入口相连，汽提蒸汽冷凝器的壳程出口与抽真空系统连接，调质塔上部设有调质塔首层加热列管，汽提蒸汽冷凝器的管程出口与冷凝水罐的入口连接，冷凝水罐的出口与热水泵的入口连接，热水泵的出口与调质塔首层加热列管的入口相连，调质塔首层加热列管的出口通过回流管与汽提蒸汽冷凝器的管程入口连接；汽提蒸汽冷凝器的底部设有汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口，所述汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口与冷凝液排放管连接，冷凝液排放管的出口与分水箱的入口相连。该系统可以使二次蒸汽中的余热及溶剂得以回收利用，经济及环境效益好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种植物油生产线的汽提塔，特别涉及一种汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，属于粮油机械技术领域。
背景技术
目前大型油脂加工厂预处理车间的调质塔普遍采用间接蒸汽加热的方法对油料进行加热脱水，需消耗大量蒸汽；油脂浸出车间的热冷凝水多数去和蒸脱机热风出口相连的旋风分离器换热、或进入空气加热器加热进入蒸脱机热风层的空气，但这些方法对热能的利用率较低；若工厂有独立的锅炉房时，换热后的冷凝水继续进入锅炉房进行回收利用；也有工厂直接将热冷凝水作为油脂水化脱胶用软水使用，但前提是工厂有精炼车间。多数浸出车间汽提塔的二次蒸汽普遍采用直接冷凝的方法回收溶剂。
浸出车间汽提塔的二次蒸汽热量没有得到充分的利用；热冷凝水的热量利用率较低，有的工厂因为没有锅炉房或精炼车间时，冷凝水多直接外排，造成能源的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，可以充分回收利用汽提塔二次蒸汽的热量，并且回收二次蒸汽中含有的溶剂。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，包括汽提塔、汽提蒸汽冷凝器和调质塔，所述汽提塔的顶部连接有汽提塔二次蒸汽排放管，所述汽提塔二次蒸汽排放管的出口与所述汽提蒸汽冷凝器的壳程入口相连，所述汽提蒸汽冷凝器的壳程出口与抽真空系统连接，所述调质塔的上部设有对物料进行加热的调质塔首层加热列管，所述汽提蒸汽冷凝器的管程出口与冷凝水罐的入口连接，所述冷凝水罐的出口与热水泵的入口连接，所述热水泵的出口与所述调质塔首层加热列管的入口相连，所述调质塔首层加热列管的出口通过回流管与所述汽提蒸汽冷凝器的管程入口连接；所述汽提蒸汽冷凝器的底部设有汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口，所述汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口与冷凝液排放管连接，所述冷凝液排放管的出口与分水箱的入口相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：从汽提塔顶部排放的二次蒸汽进入汽提蒸汽冷凝器的热侧释放显热和潜热，对冷侧的热水进行间接加热，二次蒸汽的余热得以回收，被加热的热冷凝水进入冷凝水罐中，由热水泵送往调质塔的调质塔首层加热列管中，对物料进行加热，减轻后续的加热负荷，从调质塔首层加热列管流出的热水通过回流管进入汽提蒸汽冷凝器的冷侧继续被加热。同时在汽提蒸汽冷凝器中，溶剂汽及水汽发生冷凝，从汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口排入冷凝液排放管，从冷凝液排放管进入分水箱，在分水箱中利用溶剂与水的密度不同实现两者的分离，得到的纯溶剂可进入生产系统循环利用，降低了生产线的溶剂消耗，增加了企业的经济效益而且减少了溶剂对大气的排放所造成的环境污染。
作为本实用新型的优选方案，还包括冷却塔和二次冷凝器，所述汽提蒸汽冷凝器的壳程出口与所述二次冷凝器的壳程入口连接，所述二次冷凝器的壳程出口与真空泵的入口连接；所述调质塔首层加热列管的出口还与所述冷却塔的喷淋管入口连接，所述冷却塔的底部设有循环水池，所述循环水池的底部与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与所述二次冷凝器的管程入口连接，所述二次冷凝器的管程出口与所述冷却塔的喷淋管入口连接。在真空泵的抽吸下，汽提蒸汽冷凝器和二次冷凝器的壳程保持负压状态，在汽提蒸汽冷凝器中未能冷凝的溶剂汽及水汽进入二次冷凝器中继续放热，彻底冷凝；从调质塔首层加热列管流出的热水一部分进入冷却塔的喷淋管，经喷淋对流降温后落入冷却塔底部的循环水池中，然后由循环泵输送至二次冷凝器的冷侧，对残余的溶剂汽及水汽进行降温，降温后回到冷却塔的喷淋管喷淋，如此循环。
作为本实用新型的优选方案，所述汽提蒸汽冷凝器的壳程入口安装有进汽阀，所述汽提蒸汽冷凝器的壳程出口安装有排汽阀，所述进汽阀的入口与所述排汽阀的出口之间通过旁通管相互连接，所述旁通管上安装有旁通阀。正常情况下，进汽阀和排汽阀处于打开状态，旁通阀处于关闭状态；当汽提蒸汽冷凝器需要停用时，可以关闭进汽阀和排汽阀，打开旁通阀，让汽提塔排放的二次蒸汽直接进入二次冷凝器冷凝。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝水罐的入口还与车间热冷凝水管的出口连接。
作为本实用新型的优选方案，所述二次冷凝器的底部设有二次冷凝器冷凝液排放口，所述二次冷凝器冷凝液排放口与所述冷凝液排放管连接。二次冷凝器的冷凝液也通过冷凝液排放管排入分水箱中分离回收。
作为本实用新型的优选方案，所述冷凝液排放管的出口设有U形液封，所述U形液封的出口与所述分水箱的入口相连。U形液封可以保持汽提蒸汽冷凝器和二次冷凝器壳程的负压。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统的示意图。
图中：1.汽提塔；2.汽提蒸汽冷凝器；3.冷凝水罐；4.热水泵；5.调质塔；6.冷却塔；7.循环水池；8.循环泵；9.二次冷凝器；10.真空泵；11.U形液封；12.分水箱；G1.回流管；G2.车间热冷凝水管；G3.冷凝液排放管；V1.进汽阀；V2.排汽阀；V3.旁通阀；V4.回流阀；V5.连通阀。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统包括汽提塔1、汽提蒸汽冷凝器2和调质塔5，汽提塔1的顶部连接有汽提塔二次蒸汽排放管，汽提塔二次蒸汽排放管的出口与汽提蒸汽冷凝器2的壳程入口相连，汽提蒸汽冷凝器2的壳程出口与抽真空系统连接，调质塔5的上部设有对物料进行加热的调质塔首层加热列管，汽提蒸汽冷凝器2的管程出口与冷凝水罐3的入口连接，冷凝水罐3的出口与热水泵4的入口连接，热水泵4的出口与调质塔首层加热列管的入口相连，调质塔首层加热列管的出口通过回流管G1与汽提蒸汽冷凝器2的管程入口连接；回流管G1上安装有回流阀V4。
汽提蒸汽冷凝器2的底部设有至少一个汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口，各汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口分别与冷凝液排放管G3连接，冷凝液排放管G3的出口与分水箱12的入口相连。冷凝水罐3的入口还与车间热冷凝水管G2的出口连接。
从汽提塔1顶部排放的二次蒸汽进入汽提蒸汽冷凝器2的热侧释放显热和潜热，对冷侧的热水进行间接加热，二次蒸汽的余热得以回收，被加热的热冷凝水进入冷凝水罐3中，由热水泵4送往调质塔5的调质塔首层加热列管中，对物料进行加热，减轻后续的加热负荷，从调质塔首层加热列管流出的热水通过回流管G1进入汽提蒸汽冷凝器2的冷侧继续被加热。同时在汽提蒸汽冷凝器2中，溶剂汽及水汽发生冷凝，从汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口排入冷凝液排放管G3，从冷凝液排放管G3进入分水箱12，在分水箱12中利用溶剂与水的密度不同实现两者的分离，得到的纯溶剂可进入生产系统循环利用，降低了生产线的溶剂消耗，增加了企业的经济效益而且减少了溶剂对大气的排放所造成的环境污染。
该系统还包括冷却塔6和二次冷凝器9，汽提蒸汽冷凝器2的壳程出口与二次冷凝器9的壳程入口连接，二次冷凝器9的壳程出口与真空泵10的入口连接；调质塔首层加热列管的出口还通过连通阀V5与冷却塔6的喷淋管入口连接，冷却塔6的底部设有循环水池7，循环水池7的底部与循环泵8的入口连接，循环泵8的出口与二次冷凝器9的管程入口连接，二次冷凝器9的管程出口与冷却塔6的喷淋管入口连接。在真空泵10的抽吸下，汽提蒸汽冷凝器2和二次冷凝器9的壳程保持负压状态，在汽提蒸汽冷凝器2中未能冷凝的溶剂汽及水汽进入二次冷凝器9中继续放热，彻底冷凝；从调质塔首层加热列管流出的热水一部分进入冷却塔6的喷淋管，经喷淋对流降温后落入冷却塔底部的循环水池7中，然后由循环泵8输送至二次冷凝器9的冷侧，对残余的溶剂汽及水汽进行降温，降温后回到冷却塔6的喷淋管喷淋，如此循环。
汽提蒸汽冷凝器2的壳程入口安装有进汽阀V1，汽提蒸汽冷凝器2的壳程出口安装有排汽阀V2，进汽阀V1的入口与排汽阀V2的出口之间通过旁通管相互连接，旁通管上安装有旁通阀V3。正常情况下，进汽阀V1和排汽阀V2处于打开状态，旁通阀V3处于关闭状态；当汽提蒸汽冷凝器2需要停用时，可以关闭进汽阀V1和排汽阀V2，打开旁通阀V3，让汽提塔1排放的二次蒸汽直接进入二次冷凝器9冷凝。
二次冷凝器9的底部设有至少一个二次冷凝器冷凝液排放口，各二次冷凝器冷凝液排放口分别与冷凝液排放管G3连接。二次冷凝器9的冷凝液也通过冷凝液排放管G3排入分水箱12中分离回收。
冷凝液排放管G3的出口设有U形液封11，U形液封11的出口与分水箱12的入口相连。U形液封11可以保持汽提蒸汽冷凝器2和二次冷凝器9壳程的负压。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，包括汽提塔、汽提蒸汽冷凝器和调质塔，所述汽提塔的顶部连接有汽提塔二次蒸汽排放管，所述汽提塔二次蒸汽排放管的出口与所述汽提蒸汽冷凝器的壳程入口相连，所述汽提蒸汽冷凝器的壳程出口与抽真空系统连接，其特征在于：所述调质塔的上部设有对物料进行加热的调质塔首层加热列管，所述汽提蒸汽冷凝器的管程出口与冷凝水罐的入口连接，所述冷凝水罐的出口与热水泵的入口连接，所述热水泵的出口与所述调质塔首层加热列管的入口相连，所述调质塔首层加热列管的出口通过回流管与所述汽提蒸汽冷凝器的管程入口连接；所述汽提蒸汽冷凝器的底部设有汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口，所述汽提蒸汽冷凝器冷凝液排放口与冷凝液排放管连接，所述冷凝液排放管的出口与分水箱的入口相连。
2.根据权利要求1所述的汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，其特征在于：还包括冷却塔和二次冷凝器，所述汽提蒸汽冷凝器的壳程出口与所述二次冷凝器的壳程入口连接，所述二次冷凝器的壳程出口与真空泵的入口连接；所述调质塔首层加热列管的出口还与所述冷却塔的喷淋管入口连接，所述冷却塔的底部设有循环水池，所述循环水池的底部与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与所述二次冷凝器的管程入口连接，所述二次冷凝器的管程出口与所述冷却塔的喷淋管入口连接。
3.根据权利要求1所述的汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，其特征在于：所述汽提蒸汽冷凝器的壳程入口安装有进汽阀，所述汽提蒸汽冷凝器的壳程出口安装有排汽阀，所述进汽阀的入口与所述排汽阀的出口之间通过旁通管相互连接，所述旁通管上安装有旁通阀。
4.根据权利要求1所述的汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，其特征在于：所述冷凝水罐的入口还与车间热冷凝水管的出口连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，其特征在于：所述二次冷凝器的底部设有二次冷凝器冷凝液排放口，所述二次冷凝器冷凝液排放口与所述冷凝液排放管连接。
6.根据权利要求5所述的汽提塔二次蒸汽的热能及溶剂回收系统，其特征在于：所述冷凝液排放管的出口设有U形液封，所述U形液封的出口与所述分水箱的入口相连。
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| CN110433573A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-12 | 昆山钛锟环保节能科技有限公司 | 高效废液浓缩装置 |
| US20220152522A1 (en) * | 2019-03-08 | 2022-05-19 | Solutherm B.V. | Multi stage safe dry condensing |
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