CN202101308U

CN202101308U - 供热余热自动回收系统

Info

Publication number: CN202101308U
Application number: CN2011201706305U
Authority: CN
Inventors: 刘文刚; 谭振刚; 孙广润
Original assignee: WEIFANG JIAHE ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WEIFANG JIAHE ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种供热余热自动回收系统，包括循环供暖系统，循环供暖系统包括换热器，换热器的加热蒸汽入口与加热蒸汽管道连通，换热器的供暖回水入口与供暖回水管道连通，供暖回水管道上设有集水器，集水器与所述换热器之间的供暖回水管道上设有除污器，除污器和供暖回水入口之间的供暖回水管道上设有循环泵；换热器的冷凝水出口和供暖回水入口之间连接有能够为所述循环供暖系统补水的冷凝水回馈系统，所述供暖回水管道设有管路水压调节装置；所述换热器的冷凝水通过冷凝水出口通过冷凝水回馈系统进入供暖回收入口，然后进入循环供暖系统，冷凝水中的热量用来为用户供热，能够得到有效利用，节约了能源。

Description

供热余热自动回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其涉及一种供热系统中使用的余热自动回收系统。

背景技术

我国北方地区的城市居民冬季大量采用蒸汽换热站供暖，它利用热电厂的蒸汽通过换热压力容器汽--水换热后用以满足居民用户的供暖需求。此供热方式大部分没有进行冷凝水的热量回收而直接排放，换热站温度高达70--90℃的凝结水，除少部分用以澡堂洗澡外绝大部分都直接排入城市污水管道，由于排放的冷凝水温度很高，排放后，高温冷凝水能够对环境造成严重的破坏，既污染了环境，又造成大量的能源浪费。高温冷凝水中蕴藏着大量的热能，水的温度每下降6℃可以提高供热效率1％，所以如果能够有效提取并利用冷凝水中的热量，能够节约资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将冷凝水导回供暖系统并利用冷凝水的热能进行供暖的供热余热自动回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：供热余热自动回收系统，包括换热器，所述换热器上设有供暖热水出口和供暖回水入口，所述换热器上还设有加热蒸汽入口和冷凝水出口；所述供暖热水出口和所述供暖回水入口之间连接有循环供暖系统；

所述换热器的冷凝水出口和供暖回水入口之间连接有能够为所述循环供暖系统补水的冷凝水回馈系统，所述供暖回水入口的管道上设有管路水压调节装置，所述管路水压调节装置和所述冷凝水回馈系统沿供暖回水流动方向依次设置在所述供暖回水入口的供暖回水管道上。

作为一种优选的技术方案，所述循环供暖系统包括设置在所述供暖回水管道上的集水器，所述集水器与所述换热器之间的供暖回水管道上设有循环泵。

作为一种优选的技术方案，所述冷凝水回馈系统包括与所述冷凝水出口管道连通的冷凝水箱，所述冷凝水箱的出水口连通有与所述循环泵的进水口或者所述供暖回水入口连通的冷凝补水管道，所述冷凝补水管道上设有补水泵。

作为一种优选的技术方案，所述管路水压调节装置包括与所述集水器连通的水压调节排水管，所述水压调节排水管上设有控制排水管开启与关闭的水压调节控制阀。

作为一种优选的技术方案，所述管路水压调节装置包括与所述循环泵和所述集水器之间的供暖回水管道连通的水压调节排水管，所述水压调节排水管上设有水压调节控制阀。

作为一种优选的技术方案，所述集水器和所述循环泵之间的供暖回水管道上设有排水吸热回馈系统。

作为一种优选的技术方案，所述排水吸热回馈系统包括蒸发器和冷凝器，所述冷凝器安装于所述集水器和所述循环泵之间的供暖回水管道上，所述供暖回水管道与所述冷凝器连通，所述冷凝器内设有热交换管，所述蒸发器内也设有热交换管，所述冷凝器热交换管的出液口通过热交换回液管与所述蒸发器热交换管的进液口连通，所述热交换回液管道上设有热交换回液控制阀，所述蒸发器热交换管的出汽口通过热交换回汽管连接于热泵，所述热泵的出汽口通过供汽管连通于所述冷凝器热交换管的进汽口，所述蒸发器的进水口与所述水压调节排水管连通，所述蒸发器的出水口与低温水排放管连通，所述低温水排放管上设有排水阀。

由于采用了上述技术方案，供热余热自动回收系统，包括换热器，所述换热器上设有供暖热水出口和供暖回水入口，所述换热器上还设有加热蒸汽入口和冷凝水出口；所述供暖热水出口和所述供暖回水入口之间连接有循环供暖系统；所述换热器的冷凝水出口和供暖回水入口之间连接有能够为所述循环供暖系统补水的冷凝水回馈系统，所述供暖回水入口的管道上设有管路水压调节装置，所述管路水压调节装置和所述冷凝水回馈系统沿供暖回水流动方向依次设置在所述供暖回水入口的供暖回水管道上；所述换热器的冷凝水通过冷凝水出口进入冷凝水回馈系统，通过冷凝水回馈系统进入换热器中，然后进入循环供暖系统，冷凝水中的热量用来为用户供热，得到了有效利用，节约了能源。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：11-加热蒸汽管道；12-温度调节阀；13-换热器；131-加热蒸汽入口；132-冷凝水出口；133-供暖热水出口；134-供暖回水入口；14-供暖出水管道；15-分水器；16-集水器；161-回水压力监测器；162-回水温度传感器；17-供暖回水管道；18-循环泵；21-冷凝水箱；22-水位监测器；23-溢流管；24-溢流阀；25-补水泵；26-冷凝补水管道；27-水压调节排水管；28-水压调节控制阀；31-热泵；311-热泵控制箱；32-蒸发器；321-排水温度传感器；322-水位下限监测器；323-水位上限监测器；33-热交换回液管；34-热交换回液控制阀；35-热交换回汽管；36-排水阀；37-低温水排放管；38-供汽管；39-冷凝器；4-中央控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如附图所示，供热余热自动回收系统，包括换热器13，所述换热器13上设有供暖热水出口133、供暖回水入口134、加热蒸汽入口131和冷凝水出口132；所述换热器13的供暖热水出口133与供暖出水管道14连通，所述换热器13的供暖回水入口134与供暖回水管道17连通，所述换热器13的加热蒸汽入口131与加热蒸汽管道11连通，所述加热蒸汽管道11上设有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀包括并联在一起的手动蒸汽控制阀和自动蒸汽控制阀，所述自动蒸汽控制阀包括温度调节阀12，所述温度调节阀12的信号输入端与设置在所述供暖出水管道14上的温度传感器的信号输出端连接；所述供暖回水管道17上设有集水器16，所述集水器16内设有回水压力监测器161和回水温度传感器162，所述集水器16与所述供暖回水入口134之间的供暖回水管道17上设有循环泵18，循环泵18采用并联双泵安装方式，当其中一个泵出现问题不能正常工作时，另一个泵还能保证循环供暖系统正常运行；

所述换热器13的冷凝水出口132和供暖回水入口134之间连接有能够为所述循环供暖系统补水的冷凝水回馈系统，所述冷凝水回馈系统包括与所述冷凝水出口132管道连通的冷凝水箱21，所述冷凝箱内设有水位监测器22，所述冷凝水箱21的出水口连通有与所述循环泵18的进水口或者所述供暖回水入口134连通的冷凝补水管道26，所述冷凝补水管道26上设有补水泵25；所述供暖回水管道17设有管路水压调节装置，所述管路水压调节装置包括与所述集水器16连通的水压调节排水管27，当然，该水压调节排水管27也可以与所述集水器16和所述除污器之间的供暖回水管道17连通，只要能够保证沿着供暖回水的流动方向，水压调节排水管27与供暖系统的接口位于冷凝水回馈系统的回馈入口的前面即可；所述水压调节排水管27上设有控制排水管开放与关闭的水压调节控制阀28，所述水压调节控制阀28为电磁阀；当冷凝水回馈系统向循环供暖系统导入冷凝水，导致循环供暖系统管路内的水压上升时，为了避免水压过高，出现水管破裂的问题，开启水压调节控制阀28，通过水压调节排水管27将集水器16或者供暖回水管道17内的供暖回水排出，以确保循环供暖系统管路内的压力平衡。为了防止冷凝水箱21内的水位过高溢出，在冷凝水箱21内设有溢流管23，溢流管23上设有溢流阀24，当冷凝水箱21内的水位过高时，来不及将冷凝水导入供暖系统时，溢流阀24打开，冷凝水箱21内的水通过溢流管23导出。

在所述集水器16和所述循环泵18之间的供暖回水管道17上设有排水吸热回馈系统，所述排水吸热回馈系统包括蒸发器32和冷凝器39，所述冷凝器39安装于所述集水器16和所述循环泵18之间的供暖回水管道17上，所述供暖回水管道17与所述冷凝器39连通，所述冷凝器39内设有热交换管，所述蒸发器32内也设有热交换管，所述冷凝器39热交换管的出液口通过热交换回液管33与所述蒸发器32热交换管的进液口连通，所述热交换回液管33道上设有热交换回液控制阀34，所述热交换回液控制阀34为电磁阀，所述蒸发器32热交换管的出汽口通过热交换回汽管35连接于热泵31，所述热泵31的出汽口通过供汽管38连通于所述冷凝器39热交换管的进汽口；所述蒸发器32的底壁上设有排水温度传感器321，所述蒸发器32的侧壁上设有水位下限监测器322和水位上限监测器323，所述蒸发器32的进水口与所述水压调节排水管27连通，所述蒸发器32的出水口与低温水排放管37连通，所述低温水排放管37上设有排水阀36，所述排水阀36为电磁阀。所述冷凝水箱21的溢流管23的出水口与所述蒸发器32连通，当冷凝水箱21内的水位过高时，溢流阀24打开，冷凝水箱21内的水通过溢流管23导入到蒸发器32内。

工作原理：加热蒸汽通过加热蒸汽管道11进入换热器13，通过热交换对换热器13内的供暖水进行加热，水蒸汽的热量传递给供暖水后，温度降低冷凝，成为70℃～90℃的冷凝水，冷凝水通过冷凝水出口132从换热器13内排出；供暖水在换热器13内通过热交换温度升高成为热水后，通过供暖热水出口133进入供暖出水管道14，供暖出水管道14上安装有分水器15，供暖热水通过分水器15进入被供暖用户，供暖热水在用户家中进行热交换后，温度降低，通过供暖管道进入集水器16，通过集水器16进入供暖回水管道17，然后通过冷凝器39、循环泵18、供暖回水入口134进入热交换器，完成一次供暖循环。在供暖出水管道14上设有温度传感器，可以测量供暖出水的温度，由该温度传感器检测的温度控制设置于加热蒸汽管道11上的温度调节阀12的开启与关闭，当供暖出水的温度低于最低限制值时，开大温度调节阀12以加大加热蒸汽进入到换热器13内的量，当供暖出水的温度高于要求值时，关小温度调节阀12以减小加热蒸汽进入到换热器13内的量。温度调节阀12上还并联有手动调节阀，两者可以同时工作，也可以只有一个工作，当其中一个出现故障不能使用时，可以利用另一个阀保证整个系统能够正常运转。

如果直接将70℃～90℃的冷凝水排放到大自然中，不仅能够污染环境，而且也浪费了能源，70℃～90℃的冷凝水中蕴含了大量的热能，在本技术方案中，冷凝水通过安装在冷凝水出口132的管道进入到冷凝水箱21中，当冷凝水箱21中的冷凝水达到一定的水位后，进入与冷凝水箱21连通的冷凝水补水管道，利用安装在冷凝水补水管道上的补水泵25将冷凝水导入循环泵18的进水口，当然，也可以把冷凝水直接导入到换热器13的供暖回水入口134；将冷凝水导入循环供暖系统后，管路中的水压会增大，水压过大容易出现管路爆裂的安全隐患，所以在向循环供暖系统导入冷凝水的同时将需要将从供暖管道循环回来的低温水排放一部分，以保证循环供暖系统管路中的压力平衡，安装在集水器16上的水压调节排水管27能够实现这一功能；供暖热水在给用户供暖的过程中，可能会因为用户放水等情况产生回水量小于供水量的问题，这样需要向供暖系统中补水，冷凝水回馈系统正好解决了这一问题，当安装在集水器16上的回水压力传感器监测的水压低于下限阈值时，冷凝水补入供暖系统中而无需放水调压；在实际操作中，冷凝水的量比较大，当冷凝水导入循环供暖系统导致管路内水压升高时，由安装在集水器16上的回水压力传感器监测水压，当水压达到上限阈值时，开启水压调节控制阀28，通过水压调节排水管27将集水器16中的部分水排出，缓解循环供暖系统管路内的水压。

循环供暖系统的供暖管道进入到集水器16中的水大约30℃～50℃，还含有一定量的热能，如果直接将水压调节排水管27排出的水排放到大自然的河流、水库等水体中，对这些水体中生活的生物造成伤害，造成环境污染，还浪费了能源，为了解决这个问题，利用热泵31机组将这部分水的热量回收。将水压调节排水管27的出水口连通到热泵31机组的蒸发器32，将循环供暖系统中排除的水排放到蒸发器32中，蒸发器32内设有热交换管，蒸发器32内的热交换管与冷凝器39中的热交换管连通，冷凝器39的热交换管内装有加热液体介质，液体介质通过热交换回液管33进入蒸发器32内的热交换管中，该液体介质在热交换管中吸收蒸发器32内的30℃～50℃水的热量，并蒸发为高温汽体，高温汽体通过热泵31压缩后被导入冷凝器39的热交换中，高温汽体内的热量通过热交换进入冷凝器39内的水中，高温汽体温度降低凝结为液体，液体再通过热交换回液管33进入蒸发器32内的热交换管中，完成一个加热循环；在冷凝器39中被初步加热的供暖回水通过循环泵18进入到换热器13中。在冷凝水回馈系统中，如果冷凝水量过大，无法及时将冷凝水导入到循环供暖系统中，当冷凝水箱21内的水位过高时，溢流阀24打开，冷凝水箱21内的水通过溢流管23导入到蒸发器32内，这部分冷凝水携带的热量在蒸发器32内进行热交换，这部分热量通过热泵31机组回到循环供暖系统。通过排水吸热回馈系统将需要从循环供暖系统中排出的水的热量提取出来并重新回馈到循环供暖系统中，节约了能源。

为了保证供热循环系统、冷凝水回馈系统和排水吸热回馈系统的协调运行，该技术方案还包括智能控制系统，该智能控制系统包括中央控制器4，中央控制器4的信号输入端与下述部件的信号输出端连接：水位监测器22、回水压力监测器161、回水温度传感器162、排水温度传感器321、水位下限监测器322和水位上限监测器323；中央控制器4的信号输出端与下述部件的信号输入端连接：水压调节控制阀28、热泵控制箱311、热交换回液控制阀34、排水阀36和溢流阀24。

智能控制系统工作原理：当冷凝水箱21内的水位达到下限阈值时，补水泵25将冷凝水箱21内的水导入到供暖系统中进行补水，中央控制器4根据集水器16上的回水压力监测器161的检测数据，当压力大于设定的上限阈值时，中央控制器4控制水压调节控制阀28开启，将集水器16内的部分水排入到蒸发器32中，并开启控制热交换回液控制阀34，中央控制器4向热泵控制箱311发送开启信号，热泵控制箱311控制热泵31开启，当蒸发器32内的水温降低到3℃～5℃时，中央控制器4根据排水温度传感器321的检测信号，控制排水阀36开启，将蒸发器32内的水排出；如果蒸发器32内的水温未降低到3℃～5℃，但水位上限监测器323检测到水位已经达到上限水位了，为了保证系统的正常运行，此时中央控制器4控制排水阀36开启，由低温水排放管37将蒸发器32内的水排出。中央控制器4根据安装在冷凝水箱21上的水位监测器22的检测数据，当冷凝水箱21内的水位过高时，中央控制器4控制溢流阀24打开，冷凝水箱21中的部分冷凝水通过溢流管23进入到冷凝器39中；当冷凝水箱21内的水位下降，冷凝回馈系统有足够的能力处理冷凝水时，中央控制器4控制溢流阀24关闭，停止冷凝水箱21向蒸发器32内排水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.供热余热自动回收系统，包括换热器，所述换热器上设有供暖热水出口和供暖回水入口，所述换热器上还设有加热蒸汽入口和冷凝水出口；所述供暖热水出口和所述供暖回水入口之间连接有循环供暖系统，

其特征在于：所述换热器的冷凝水出口和供暖回水入口之间连接有能够为所述循环供暖系统补水的冷凝水回馈系统，所述供暖回水入口的管道上设有管路水压调节装置，所述管路水压调节装置和所述冷凝水回馈系统沿供暖回水流动方向依次设置在所述供暖回水入口的供暖回水管道上。

2.如权利要求1所述的供热余热自动回收系统，其特征在于：所述循环供暖系统包括设置在所述供暖回水管道上的集水器，所述集水器与所述换热器之间的供暖回水管道上设有循环泵。

3.如权利要求2所述的供热余热自动回收系统，其特征在于：所述冷凝水回馈系统包括与所述冷凝水出口管道连通的冷凝水箱，所述冷凝水箱的出水口连通有与所述循环泵的进水口或者所述供暖回水入口连通的冷凝补水管道，所述冷凝补水管道上设有补水泵。

4.如权利要求2所述的供热余热自动回收系统，其特征在于：所述管路水压调节装置包括与所述集水器连通的水压调节排水管，所述水压调节排水管上设有控制排水管开启与关闭的水压调节控制阀。

5.如权利要求2所述的供热余热自动回收系统，其特征在于：所述管路水压调节装置包括与所述循环泵和所述集水器之间的供暖回水管道连通的水压调节排水管，所述水压调节排水管上设有水压调节控制阀。

6.如权利要求4或5所述的供热余热自动回收系统，其特征在于：所述集水器和所述循环泵之间的供暖回水管道上设有排水吸热回馈系统。

7.如权利要求6所述的供热余热自动回收系统，其特征在于：所述排水吸热回馈系统包括蒸发器和冷凝器，所述冷凝器安装于所述集水器和所述循环泵之间的供暖回水管道上，所述供暖回水管道与所述冷凝器连通，所述冷凝器内设有热交换管，所述蒸发器内也设有热交换管，所述冷凝器热交换管的出液口通过热交换回液管与所述蒸发器热交换管的进液口连通，所述热交换回液管道上设有热交换回液控制阀，所述蒸发器热交换管的出汽口通过热交换回汽管连接于热泵，所述热泵的出汽口通过供汽管连通于所述冷凝器热交换管的进汽口，所述蒸发器的进水口与所述水压调节排水管连通，所述蒸发器的出水口与低温水排放管连通，所述低温水排放管上设有排水阀。