CN205084431U - 一种多效降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多效降膜蒸发器，包括至少三个蒸发器，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管与汽液分离器的顶部相连通，汽液分离器的底部与前面的蒸发器的底部相连通，最后一个蒸发器的底部与一汽液分离器的底部相连通，该汽液分离器的顶部与冷凝器相连通，各蒸发器的顶端分别通过管路与物料泵和进料泵相连，各蒸发器通过管路与真空泵相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管相连，所述冷凝器的底部通过冷凝水回流管道连接一凝水罐，各蒸发器形成的冷凝水经管路被冷凝水泵抽出泵入到凝水罐中循环使用。本实用新型可实现蒸发浓缩的连续进行，提高了二次蒸汽的利用率，减少了总蒸汽的消耗；将冷凝水回收后重复利用，大大节约了能量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种多效降膜蒸发器。
背景技术
降膜蒸发器是一种高效的蒸发设备，物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜向下流动，在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经汽液分离器后即得到浓缩液。现有的多效降膜蒸发器，一般只对一效蒸发器通入生蒸汽，前面的蒸发器蒸发产生的二次蒸汽进入分离器分离后将通入后面的蒸发器，最后一个汽液分离器连接冷凝器，但各蒸发器形成的冷凝水直接被抽出排放，未得到有效利用，而冷凝器将最后的二次蒸汽进行冷凝，又需消耗大量的冷却水。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多效降膜蒸发器，能够将各蒸发器形成的冷凝水和冷凝器排出的冷凝水回收起来，待降温冷却后，再通入冷凝器中进行循环重复利用，大大提高了冷凝水的利用率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多效降膜蒸发器，包括至少三个蒸发器，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管与汽液分离器的顶部相连通，汽液分离器的底部与前面的蒸发器的底部相连通，最后一个蒸发器的底部与一汽液分离器的底部相连通，该汽液分离器的顶部与冷凝器相连通，各蒸发器的顶端分别通过管路与物料泵和进料泵相连，各蒸发器通过管路与真空泵相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管相连，所述冷凝器的底部通过冷凝水回流管道连接一凝水罐，凝水罐内的水冷却后，再通过冷却水泵将水泵入冷凝器内，作为冷却水使用，各蒸发器形成的冷凝水经管路被冷凝水泵抽出泵入到凝水罐中循环使用。
所述物料泵与进料泵之间加设一板式换热器作为预热器，所述预热器的热水进口通过管道连接在冷凝水回流管道上，冷水出口通过管道连接凝水罐。利用冷凝器排出的高温泠凝水的热量，对进入蒸发器的物料液进行预热，可缩短物料液在蒸发器中的加热时间，减少蒸发器的耗汽量，节约了蒸汽，提高了效率。
所述凝水罐上设有控制液位的液位开关，能够实现罐内液体的自动排放。
所述最前面的蒸发器与汽液分离器之间增设一热压泵，所述热压泵分别连通该蒸发器的蒸汽进汽管和该汽液分离器顶端的蒸汽管。热压泵将该汽液分离器分离后的二次蒸汽通过加压，与生蒸汽混合产生混合蒸汽，将混合蒸汽再送入最前面的蒸发器中，提高了二次蒸汽利用率，降低了总蒸汽消耗。
所述各汽液分离器的底部通过管路连接清洗泵，所述清洗泵与清洗液罐相连接。定期将清洗液罐内的清洗液通过清洗泵送入汽液分离器，对汽液分离器进行清洗，保持清洁，有助于节约蒸汽的消耗量。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的多效降膜蒸发器，可实现蒸发浓缩的连续进行，提高了二次蒸汽的利用率，减少了总蒸汽的消耗；同时，将冷凝水回收起来，待冷却后再作为冷却水进行重复利用，大大节约了能量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-热压泵，2-蒸发器，3-蒸汽管，4-汽液分离器，5-物料泵，6-预热器，7-进料泵，8-冷凝器，9-真空泵，10-冷凝水回流管道，11-冷却水泵，12-凝水罐，13-冷凝水泵，14-清洗泵，15-清洗液罐，16-蒸汽进汽管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示：一种多效降膜蒸发器，包括至少三个蒸发器2，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管3与汽液分离器4的顶部相连通，汽液分离器的底部与前面的蒸发器的底部相连通，最后一个蒸发器的底部与一汽液分离器的底部相连通，该汽液分离器的顶部与冷凝器8相连通，各蒸发器2的顶端分别通过管路与物料泵5和进料泵7相连，各蒸发器2通过管路与真空泵9相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管16相连，所述冷凝器8的底部通过冷凝水回流管道10连接一凝水罐12，凝水罐12内的水冷却后，再通过冷却水泵11将水泵入冷凝器8内，作为冷却水使用，各蒸发器2形成的冷凝水经管路被冷凝水泵13抽出泵入到凝水罐12中循环使用。
所述物料泵5与进料泵7之间加设一板式换热器作为预热器6，所述预热器6的热水进口通过管道连接在冷凝水回流管道10上，冷水出口通过管道连接凝水罐12。
所述凝水罐12上设有控制液位的液位开关，能够实现罐内液体的自动排放。
所述最前面的蒸发器与汽液分离器之间增设一热压泵1，所述热压泵1分别连通该蒸发器的蒸汽进汽管16和该汽液分离器顶端的蒸汽管3。
所述各汽液分离器4的底部通过管路连接清洗泵14，所述清洗泵14与清洗液罐15相连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多效降膜蒸发器，包括至少三个蒸发器，后面的蒸发器的上部通过蒸汽管与汽液分离器的顶部相连通，汽液分离器的底部与前面的蒸发器的底部相连通，最后一个蒸发器的底部与一汽液分离器的底部相连通，该汽液分离器的顶部与冷凝器相连通，各蒸发器的顶端分别通过管路与物料泵和进料泵相连，各蒸发器通过管路与真空泵相连，最前面的蒸发器上部与蒸汽进汽管相连，所述冷凝器的底部通过冷凝水回流管道连接一凝水罐，所述凝水罐通过冷却水泵将水泵入冷凝器内，各蒸发器形成的冷凝水经管路被冷凝水泵抽出泵入到凝水罐中。
2.根据权利要求1所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述物料循环泵与进料泵之间加设一预热器，所述预热器的热水进口通过管道连接在冷凝水回流管道上，冷水出口通过管道连接凝水罐。
3.根据权利要求2所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述预热器为板式换热器。
4.根据权利要求1至3任一项所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述凝水罐上设有控制液位的液位开关。
5.根据权利要求1至3任一项所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述最前面的蒸发器与汽液分离器之间增设一热压泵，所述热压泵分别连通该蒸发器的蒸汽进汽管和该汽液分离器顶端的蒸汽管。
6.根据权利要求1至3任一项所述的多效降膜蒸发器，其特征在于：所述各汽液分离器的底部通过管路连接清洗泵，所述清洗泵与清洗液罐相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107137947A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-08 | 山东东阿国胶堂阿胶药业有限公司 | 阿胶生产用蒸发器与分离机蒸气水循环利用系统 |
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| CN108862438A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-23 | 首航洁能科技有限公司 | 一种含盐废水的多效蒸发浓缩系统 |
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