CN206051600U - 一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，涉及火电厂资源回收利用领域，包括蒸发室和冷凝室，其中，蒸发室设置有进水口Ⅰ和出水口Ⅰ，冷凝室设置有出口Ⅲ，冷凝室和蒸发室与上方的风道形成闭合循环回路，蒸发室与冷凝室的结构相同，设置有储槽、水泵和导流斜板，蒸发室底部设置有与火电厂烟道中的换热器相连的换热盘管Ⅰ，冷凝室底部设置有换热盘管Ⅱ，其与除盐水泵和锅炉补给水系统相连。本实用新型提供的低温蒸发结晶系统利用蒸发室、冷凝室和风道组成的闭合回路进行蒸发结晶，利用换热管盘Ⅰ与烟道换热，利用换热管盘Ⅱ和锅炉补给水系统换热，对锅炉补给水进行预热，充分利用了资源，该系统运行稳定，节约了能源和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及火电厂资源回收利用领域，尤其涉及一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统。
背景技术
在火电厂中，高含盐废水主要来源于脱硫废水、膜过滤系统的浓水以及再生废液水等。该类废水零排放的关键在于如何实现废水中水和盐份的分离。目前，热法蒸发结晶工艺是处理高含盐废水最主要的技术路线，该工艺通过源源不断的补充高品质蒸汽或利用高功耗的压缩机对废水进行加热蒸发、浓缩以及结晶处理，以达到水和盐份的分离，并最大限度的回收利用淡水，但该类工艺设备投资大，运行成本高，大大限制了其在高含盐废水处理中的应用。因此，寻求投资低、能耗低、运行稳定的蒸发结晶将是本领域技术人员迫切需要解决的难题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，该系统能够循环利用火电厂的资源，节约能源，运行稳定，从而能够节约成本。
本实用新型是这样实现的：一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，包括蒸发室、与蒸发室连通的冷凝室，其中，蒸发室设置有进水口Ⅰ，蒸发室底部设置有出水口Ⅰ，冷凝室的底部设置有出口Ⅲ，冷凝室和蒸发室上方设置有与冷凝室和蒸发室相通的风道，冷凝室、蒸发室与风道形成闭合循环回路，风道中设置有风机，蒸发室与冷凝室的结构相同，其顶部和底部设置有储槽、底部储槽设置有水泵、顶部储槽与底部储槽之间设置有导流斜板，其中，水泵通过管道与顶部储槽相连，蒸发室底部设置有换热盘管Ⅰ，冷凝室底部设置有换热盘管Ⅱ，换热盘管Ⅰ通过输送管道与换热器相连，该换热器设置在火电厂烟道中，换热盘管Ⅱ的进水口Ⅱ与除盐水泵相连，换热盘管Ⅱ的出水口Ⅱ与锅炉补给水系统相连。
所述的蒸发室出水口Ⅰ与盐水分离装置相连，盐水分离装置底部设置有出盐口，盐水分离装置上设置有水泵，水泵通过管道与蒸发室相连。
所述的换热盘管Ⅰ为耐热防腐的钛合金管道，换热盘管Ⅱ为不锈钢管道。
所述的换热盘管Ⅰ、换热器以及二者之间的输送管道形成的循环回路中填充的是除盐水。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，该系统利用蒸发室、冷凝室和风道组成的闭合回路进行蒸发结晶，利用换热管盘Ⅰ与烟道换热，充分利用了火电厂烟道的热量，利用换热管盘Ⅱ与锅炉补给水系统换热，对锅炉补给水进行预热，充分利用了资源，该系统运行稳定，节约了能源和成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，包括蒸发室1、与蒸发室连通的冷凝室2，其中，蒸发室设置有进水口Ⅰ3，蒸发室底部设置有出水口Ⅰ4，冷凝室的底部设置有出口Ⅲ5，冷凝室和蒸发室上方设置有与冷凝室和蒸发室相通的风道6，冷凝室2、蒸发室1与风道6形成闭合循环回路，风道中设置有风机7，蒸发室1与冷凝室2的结构相同，其顶部和底部设置有储槽、底部储槽设置有水泵8、顶部储槽9与底部储槽10之间设置有导流斜板11，其中，水泵通过管道与顶部储槽相连，蒸发室底部设置有换热盘管Ⅰ12，冷凝室底部设置有换热盘管Ⅱ13，换热盘管Ⅰ12通过输送管道与换热器14相连，该换热器14设置在火电厂烟道15中，换热盘管Ⅱ的进水口Ⅱ16与除盐水泵相连，换热盘管Ⅱ的出水口Ⅱ17与锅炉补给水系统相连。
所述的蒸发室出水口Ⅰ4与盐水分离装置18相连，盐水分离装置底部设置有出盐口，盐水分离装置上设置有水泵，水泵通过管道与蒸发室相连。
所述的换热盘管Ⅰ12为耐热防腐的钛合金管道，换热盘管Ⅱ13为不锈钢管道。
所述的换热盘管Ⅰ12、换热器14以及二者之间的输送管道形成的循环回路中填充的是除盐水。为了保证换热效果，循环回路中填充的是比热容比较大的水，为了尽量减少循环回路中出现结垢现象和降低循环回路的清洗频率，选择的水为除盐水。
在使用过程中，换热器14与烟道15中的烟气进行热交换后变成热源并顺着输送管道送入到换热盘管Ⅰ12中，高含盐废水从蒸发室设置有进水口Ⅰ3进入到蒸发室底部储槽中，并与换热盘管Ⅰ12进行换热，此时，有一些水被蒸发出来形成水蒸气。高温的含盐废水通过水泵进入到蒸发室顶部储槽中，顺着导流斜板11向下流动。风机7不断的泵入空气，在冷凝室2、蒸发室1与风道6形成闭合循环回路中形成蒸发室-冷凝室-风道-蒸发室的循环气流，根据运行情况，采用风机4补充空气，并维持闭合回路内的气体的动力，保证系统的运行效果。在导流斜板11上的高温废水与气流充分接触，加强了蒸发效果，更多的高温废水中的水被蒸发出来。在此过程中形成的水蒸气顺着气流进入到冷凝室2中，残留在蒸发室底部储槽中的高含盐废水因为浓度的增加不断的有盐结晶析出，并进入到盐水分离装置18中，结晶盐沉降至出盐口进行回收，上清液经水泵提升回流至蒸发室1内。冷凝室2底部储槽内的蒸馏水通过换热盘管Ⅱ13与除盐水进行热量交换，加热后的除盐水作为预热过的补给水进入到锅炉补给水系统中，同时冷凝室底部储槽内被降温的蒸馏水通过水泵提升到冷凝室顶部储槽中，并顺着导流斜板流到底部储槽内形成循环，而导流斜板上的低温蒸馏水也可以对从蒸发室进入到冷凝室的水蒸气进行降温，使得水蒸气液化回收，冷凝室内的蒸馏水从冷凝室的底部的出口Ⅲ5流出并回收用于热电厂区。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，包括蒸发室（1）、与蒸发室连通的冷凝室（2），其中，蒸发室设置有进水口Ⅰ（3），蒸发室底部设置有出水口Ⅰ（4），冷凝室的底部设置有出口Ⅲ（5），其特征在于：冷凝室和蒸发室上方设置有与冷凝室和蒸发室相通的风道（6），冷凝室（2）、蒸发室（1）与风道（6）形成闭合循环回路，风道中设置有风机（7），蒸发室（1）与冷凝室（2）的结构相同，其顶部和底部设置有储槽、底部储槽设置有水泵（8）、顶部储槽（9）与底部储槽（10）之间设置有导流斜板（11），其中，水泵通过管道与顶部储槽相连，蒸发室底部设置有换热盘管Ⅰ（12），冷凝室底部设置有换热盘管Ⅱ（13），换热盘管Ⅰ（12）通过输送管道与换热器（14）相连，该换热器（14）设置在火电厂烟道（15）中，换热盘管Ⅱ的进水口Ⅱ（16）与除盐水泵相连，换热盘管Ⅱ的出水口Ⅱ（17）与锅炉补给水系统相连。
2.根据权利要求1所述的用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，其特征在于：所述的蒸发室出水口Ⅰ（4）与盐水分离装置（18）相连，盐水分离装置底部设置有出盐口，盐水分离装置上设置有水泵，水泵通过管道与蒸发室相连。
3.根据权利要求1所述的用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，其特征在于：所述的换热盘管Ⅰ（12）为耐热防腐的钛合金管道，换热盘管Ⅱ（13）为不锈钢管道。
4.根据权利要求1所述的用于处理火电厂高含盐废水的低温蒸发结晶系统，其特征在于：所述的换热盘管Ⅰ（12）、换热器（14）以及二者之间的输送管道形成的循环回路中填充的是除盐水。
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