CN104341072A - 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 - Google Patents
一种节能的废水连续蒸发结晶系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104341072A CN104341072A CN201410635954.XA CN201410635954A CN104341072A CN 104341072 A CN104341072 A CN 104341072A CN 201410635954 A CN201410635954 A CN 201410635954A CN 104341072 A CN104341072 A CN 104341072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- heat exchanger
- crystal salt
- energy
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 15
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 14
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 6
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/06—Flash evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F2001/5218—Crystallization
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种节能的废水连续蒸发结晶系统，包括废水进料单元、废水循环单元、热交换及热补充单元和结晶盐滤除单元；所述废水进料单元包废水收集箱、废水给水泵、前置过滤器和辅换热器；所述废水循环单元包括闪蒸罐和循环泵，所述循环泵的出口管依次设置浓缩液回流接口和进料接口，分别连接至结晶盐回收单元和辅换热器；所述热交换及热补充单元包括蒸汽压缩机、主换热器和蒸汽补充管；所述结晶盐滤除单元包括结晶盐分离器。本发明采用特种机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶工艺实现的复杂废水零排放，可有效降低预处理复杂程度，缩短工艺流程，蒸发和结晶一体化，更加经济和节能。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保领域，更具体地说，涉及一种节能的废水连续蒸发结晶系统。
背景技术
随着我国医药、化工、煤化工行业的快速发展，产生越来越多的难降解高盐度废水，这类废水大多含有大量无机盐、难降解有机物以及SS等，很难进行生物处理。所带来的环境污染和危害问题也越来越严重，直接导致水质矿化度显著提高，加速盐碱化、沙漠化进程，给生态环境带来严重的负面影响。
随着水资源的短缺，环境污染日益严重，废水零排放的需求与日俱增。由于高盐废水通常伴随着高悬浮物、高有机物和重金属、甚至有时含有石油类物质等，目前膜处理系统仅能实现废水浓缩处理回用，但无法实现零排放。现有的废水蒸发结晶技术主要有多效蒸发(MSF)、机械蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶等技术(称为MVR或MVC)。降膜法MVR蒸发系统只能将废水含盐量浓缩至18％，甚至更低。
由于多效蒸发能耗较高，而机械蒸汽再压缩蒸发技术目前被广泛的应用与化工、食品行业，是最有前途的废水零排放技术。但现有机械蒸汽再压缩蒸发技术大多以降膜法为主流，降膜法需要非常复杂的预处理，一般要求废水中的TSS＜10mg/L，COD也不能太高，且必须软化，石油类的含量也必须控制在10mg/L，这些严格的进水要求使降膜法的预处理复杂，成本高，且降膜法的降膜管极易结垢，废水浓缩比例有限，结晶设备与浓缩设备是分离的两个系统，设备投资大，运行成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种节能的废水连续蒸发结晶系统，可有效降低预处理复杂程度，缩短工艺流程，蒸发和结晶一体化，更加经济和节能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种节能的废水连续蒸发结晶系统，包括废水进料单元、废水循环单元、热交换及热补充单元和结晶盐滤除单元；
所述废水进料单元包括采用管道依次连接的废水收集箱、废水给水泵、前置过滤器和辅换热器；辅换热器的废水出口连接到废水循环单元主管上；
所述废水循环单元包括采用管道连接的闪蒸罐和循环泵，所述循环泵的出口管依次设置浓缩液回流接口和进料接口，分别连接至结晶盐回收单元和辅换热器；
所述热交换及热补充单元包括蒸汽压缩机、主换热器和蒸汽补充管，所述辅换热器热介质进口与主换热器二次的蒸汽出口连接，所述蒸汽压缩机进口连接闪蒸罐二次蒸汽出口，蒸汽压缩机的出口连接至所述主换热器的二次蒸汽进口，主换热器上设置一路外来蒸汽补充管，并设置冷凝水回流口；
所述结晶盐滤除单元包括结晶盐分离器，所述结晶盐分离器的进口连接循环泵的出口管的浓缩液回流接口，结晶盐分离器出口连接至废水收集箱。
上述方案中，所述辅换热器采用板式换热器，其板片材质采用高钼合金Al-6XN。
上述方案中，所述前置过滤器的过滤精度为100微米，流速小于10m/h。
上述方案中，所述闪蒸罐材质选用玻璃钢或不锈钢耐腐蚀衬里，其内的循环回流管为浸没式。
上述方案中，所述主换热器的废水流通流道采用人字型板片。
实施本发明的节能的废水连续蒸发结晶系统，具有以下有益效果：
(1)本系统可将废水含盐量浓缩至40％，浓缩倍率高，闪蒸罐内直接产生盐结晶，最终被滤出；
(2)对废水硬度没有特别要求，进水无需做软化预处理。
(4)对进水TSS没有特别要求，废水TSS高达5000mg/L，依然可以被系统蒸发结晶，而降膜法MVR蒸发系统TSS通常不能高于10mg/L；
(5)对进水含油量没有特别要求，而降膜法MVR蒸发系统含油量通常不得高于10mg/L；
(6)本发明的换热器与蒸发罐采用分离结构，方便管理和维护。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明节能的废水连续蒸发结晶系统的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明节能的废水连续蒸发结晶系统，包括废水进料单元、废水循环单元、热交换及热补充单元和结晶盐滤除单元。
废水进料单元包括采用管道依次连接的废水收集箱101、废水提升泵102、前置过滤器103和辅换热器104；辅换热器104的废水出口连接到废水循环单元主管上。废水提升泵102其过流材质选用耐腐蚀双相不锈钢2501。前置过滤器103其过滤精度为100微米，流速小于10m/h，过滤网材质选用耐腐蚀双相不锈钢2501，其主要功能是滤除废水中的大颗粒物质。辅换热器104采用板式换热器，其板片材质采用耐磨损、耐腐蚀、耐酸高钼合金Al-6XN，辅换热器104内被设计为最大的流速和剪切率，以此来增加热传递效率和减小结垢现象；二次蒸汽经过辅换热器104后变为冷凝水回收利用。
废水循环单元包括采用管道连接的闪蒸罐105和循环泵106，循环泵106的出口管依次设置浓缩液回流接口和进料接口，分别连接至结晶盐回收单元和辅换热器104。循环泵106其过流材质选用耐磨损、耐腐蚀、耐酸高钼合金Al-6XN；其循环流量为给料流量的200～250倍。闪蒸罐105材质选用玻璃钢或不锈钢耐腐蚀衬里，其内的循环回流管采用浸没式设计，这样含有大量饱和蒸汽的过热水进入闪蒸罐105后，避免因持续沸腾产生大量的水雾和泡沫。
热交换及热补充单元包括蒸汽压缩机108、主换热器107和蒸汽补充管110，辅换热器104热介质进口与主换热器107二次的蒸汽出口连接，蒸汽压缩机108进口连接闪蒸罐105二次蒸汽出口，蒸汽压缩机108的出口连接至主换热器107的二次蒸汽进口，主换热器107上设置一路外来蒸汽补充管110，并设置冷凝水回流口。
主换热器107其废水采用升膜和降膜设计，废水流通流道采用人字型板片，最大限度的产生湍流，提升换热器换热效率，避免换热器结垢；主换热器107板片材质选用高钼合金Al-6XN，运行时控制其进出水温差在3℃以内，流速控制在3～6m/s，能有效避免结垢；系统损失热量通过外来蒸汽管补充，通常热损失在4％～7％左右。补充蒸汽需要被引入主换热器107内部的一套独立的系统。主换热器107的清洁(供热)端，被划分成2个系列，称为：工艺蒸汽系列和补充蒸汽系列。主换热器107的污浊(低温)端是一个独立的系统，污水在该处循环，而清洁端与污浊端是公用的一个整体。
蒸汽压缩机108选用单级离心蒸汽压缩机108，其与蒸汽接触材质为316L。
结晶盐滤除单元包括结晶盐分离器109，结晶盐分离器109的进口连接循环泵106的出口管的浓缩液回流接口，结晶盐分离器109出口连接至废水收集箱101。
本发明采用的蒸发器的热交换器设置在蒸发罐外部。在蒸发罐内部没有挂膜降流管或其他元件。因此没有必要进入罐内进行维修或保养工作，这就使设备的维修保养非常容易。由于热交换器是外置式的，罐体就可以用玻璃钢来制作，这大大降低了对蒸发罐体的材质要求。
本发明闪蒸罐105内部使用了淹没式沸腾工艺，一个闪蒸罐105完成了蒸发器和结晶器两项工作。和其他MVR蒸发器不一样，在闪蒸罐105内不需要将盐和悬浮性固体物质去除。此外，淹没式沸腾工艺，最大限度地减少了压缩蒸汽系统的水雾或泡沫的遗留，并且该工艺可以在很小的罐体内完成而不需要其它类型蒸发器的大型闪蒸罐105。
本发明采用的闪蒸罐105采用高流速循环工艺，这也是该系统的独特之处。当蒸发器和结晶器系统运行时，高流速再循环水泵，使水在闪蒸罐105与热交换器之间循环，并使系统保持较高的热传递效率。这种高流速过程，产生机械摩擦，使换热器系统表面不产生盐垢。(即溶液中的盐类晶体被水泵送入换热器，在换热过程中冲刷换热器盘片，从而实现清洁的目的。)
本发明采用的闪蒸罐105可应用于高TSS，高含有机物、高COD和高含盐的工况。当其他系统易堵塞而失去热交换能力时，该系统可以正常运行。
本发明系统的工作过程如下：
废水由废水收集箱101收集，经废水提升泵102通过前置过滤器103后，废水经过辅助热交换器进行预热处理输送到循环系统内，经主换热器107换热后进入闪蒸罐105。废水自闪蒸罐105经循环泵106的大流量比循环中进入主换热器107，经换热后形成过热水(水中含有大量蒸汽)，过热水循环至闪蒸罐105，产生大量二次蒸汽，蒸汽从闪蒸罐105顶部被抽入蒸汽压缩机108，被蒸汽压缩机108压缩后提高温度，进入主换热器107与废水进行换热。
污浊的废水通过循环泵106作用从闪蒸罐105分离室进入预-热交换器然后再进入闪蒸罐105分离室。该循环系统内的水在辅换热器104内被设计为最大的流速和剪切率，以此来增加热传递效率和减小结垢现象。加之循环水流会被封闭在一个淹没式沸腾的条件下，该条件减缓了沸腾，由此缩放比例，在辅换热器104内将特定的废水闪蒸为蒸汽进入闪蒸罐105。
在闪蒸罐105分离容器内循环废水闪蒸后产生的蒸汽被叶轮式蒸汽压缩机108压缩升温。蒸汽压缩机108将水蒸汽的升温、升压，然后水蒸气被送到辅热交换器的清洁端。在辅热交换器内部，高温和高压的蒸汽通过盘片将其潜热传递给循环的污水，蒸汽凝结成过饱和水。
空气压缩机将过饱和冷凝液从主换热器107传输到辅换热器104，该辅换热器104将进水预加热，并且使出水冷却。通常情况下热损失为4-7％，补充热量和初始启动时所需热量可以通过蒸汽或电提供。补充蒸汽或热源液体需要被引入主换热器107内部的一套独立的系统。主换热器107的清洁(供热)端，被划分成2个系列，称为：工艺蒸汽系列和补充蒸汽系列。主换热器107的污浊(低温)端是一个独立的系统，污水在该处循环，而清洁端与污浊端是公用的一个整体。
当系统运行时，循环污水被浓缩，蒸汽在闪蒸罐105内释放并被鼓风机移走。由于有新加入的污水，闪蒸罐105内液位保持稳定。热源物和废水的性质决定了污水可以被浓缩的程度。去除和控制干扰气流总是可以使浓缩污水保持最大的浓缩度。本发明系统是全自动的，由PLC控制。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种节能的废水连续蒸发结晶系统，其特征在于，包括废水进料单元、废水循环单元、热交换及热补充单元和结晶盐滤除单元；
所述废水进料单元包括采用管道依次连接的废水收集箱、废水给水泵、前置过滤器和辅换热器；辅换热器的废水出口连接到废水循环单元主管上；
所述废水循环单元包括采用管道连接的闪蒸罐和循环泵，所述循环泵的出口管依次设置浓缩液回流接口和进料接口，分别连接至结晶盐回收单元和辅换热器；
所述热交换及热补充单元包括蒸汽压缩机、主换热器和蒸汽补充管，所述辅换热器热介质进口与主换热器二次的蒸汽出口连接，所述蒸汽压缩机进口连接闪蒸罐二次蒸汽出口，蒸汽压缩机的出口连接至所述主换热器的二次蒸汽进口，主换热器上设置一路外来蒸汽补充管，并设置冷凝水回流口；
所述结晶盐滤除单元包括结晶盐分离器，所述结晶盐分离器的进口连接循环泵的出口管的浓缩液回流接口，结晶盐分离器出口连接至废水收集箱。
2.根据权利要求1所述的节能的废水连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述辅换热器采用板式换热器，其板片材质采用高钼合金Al-6XN。
3.根据权利要求1所述的节能的废水连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述前置过滤器的过滤精度为100微米，流速小于10m/h。
4.根据权利要求1所述的节能的废水连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述闪蒸罐材质选用玻璃钢或不锈钢耐腐蚀衬里，其内的循环回流管为浸没式。
5.根据权利要求1所述的节能的废水连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述主换热器的废水流通流道采用人字型板片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410635954.XA CN104341072A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410635954.XA CN104341072A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104341072A true CN104341072A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52497607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410635954.XA Pending CN104341072A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104341072A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108386827A (zh) * | 2018-04-06 | 2018-08-10 | 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 | 一种利用废热的蒸汽发生装置及其使用方法 |
| CN108455779A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-28 | 江苏奥尼斯环保科技有限公司 | 一种add低温高效低耗脱盐方法及其装置 |
| CN108775570A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-09 | 上海帝广机电工程技术有限公司 | 矿渣废水余热回收节能装置 |
| CN109912095A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-21 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种蒸发结晶母液的处理系统及方法 |
| CN110384944A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-29 | 南通晨光石墨设备有限公司 | 废酸蒸发浓缩设备及废酸处理方法 |
| CN110723857A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-24 | 东莞市三人行环境科技有限公司 | 一种高盐水浓缩结晶处理系统及工艺 |
| CN111410351A (zh) * | 2019-01-07 | 2020-07-14 | 湖南军信环保股份有限公司 | 一种处理高盐废水的方法 |
| CN113735358A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 济南上华科技有限公司 | 一种高盐废水蒸发结晶零排放设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040136881A1 (en) * | 1997-07-15 | 2004-07-15 | Verser Donald W. | Separation of polymer particles and vaporized diluent in a cyclone |
| CN103693702A (zh) * | 2013-09-21 | 2014-04-02 | 四川运辉环保工程有限公司 | 气田采出水热泵组合除盐装置及除盐方法 |
| CN203794657U (zh) * | 2014-03-21 | 2014-08-27 | 上海东硕环保科技有限公司 | 一种废水压缩闪蒸蒸发器 |
| CN104098214A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 神华集团有限责任公司 | 催化剂废水处理系统 |
| CN204151184U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-11 | 湖北加德科技股份有限公司 | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 |
-
2014
- 2014-11-12 CN CN201410635954.XA patent/CN104341072A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040136881A1 (en) * | 1997-07-15 | 2004-07-15 | Verser Donald W. | Separation of polymer particles and vaporized diluent in a cyclone |
| CN103693702A (zh) * | 2013-09-21 | 2014-04-02 | 四川运辉环保工程有限公司 | 气田采出水热泵组合除盐装置及除盐方法 |
| CN203794657U (zh) * | 2014-03-21 | 2014-08-27 | 上海东硕环保科技有限公司 | 一种废水压缩闪蒸蒸发器 |
| CN104098214A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-15 | 神华集团有限责任公司 | 催化剂废水处理系统 |
| CN204151184U (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-11 | 湖北加德科技股份有限公司 | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马最良 吕悦 主编: "《地源热泵系统设计与应用》", 31 January 2014, 机械工业出版社 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108455779A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-28 | 江苏奥尼斯环保科技有限公司 | 一种add低温高效低耗脱盐方法及其装置 |
| CN108386827A (zh) * | 2018-04-06 | 2018-08-10 | 无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司 | 一种利用废热的蒸汽发生装置及其使用方法 |
| CN108775570A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-09 | 上海帝广机电工程技术有限公司 | 矿渣废水余热回收节能装置 |
| CN108775570B (zh) * | 2018-06-22 | 2024-04-30 | 上海帝广机电工程技术有限公司 | 矿渣废水余热回收节能装置 |
| CN111410351A (zh) * | 2019-01-07 | 2020-07-14 | 湖南军信环保股份有限公司 | 一种处理高盐废水的方法 |
| CN111410351B (zh) * | 2019-01-07 | 2022-05-31 | 湖南军信环保股份有限公司 | 一种处理高盐废水的方法 |
| CN109912095A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-21 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种蒸发结晶母液的处理系统及方法 |
| CN109912095B (zh) * | 2019-03-04 | 2023-11-10 | 博天环境集团股份有限公司 | 一种蒸发结晶母液的处理系统及方法 |
| CN110384944A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-29 | 南通晨光石墨设备有限公司 | 废酸蒸发浓缩设备及废酸处理方法 |
| CN110723857A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-24 | 东莞市三人行环境科技有限公司 | 一种高盐水浓缩结晶处理系统及工艺 |
| CN110723857B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-04-12 | 东莞市三人行环境科技有限公司 | 一种高盐水浓缩结晶处理系统及工艺 |
| CN113735358A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 济南上华科技有限公司 | 一种高盐废水蒸发结晶零排放设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104341072A (zh) | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 | |
| CN201864630U (zh) | 一种印染废水处理零排放装置 | |
| CN106241961A (zh) | 一种利用电厂余热的水处理装置及方法 | |
| CN104355431A (zh) | 一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备 | |
| CN104402079A (zh) | 工业余热型低温多效海水淡化系统及其海水淡化方法 | |
| KR20120095654A (ko) | 기계적 증기 재압축장치를 이용한 음식물 탈리액 원수 증발장치. | |
| CN104310687B (zh) | 一种高效mvr集成化海水淡化装置及海水淡化方法 | |
| CN204298090U (zh) | 工业余热型低温多效海水淡化系统 | |
| CN105253939A (zh) | 高温含硫含氮烟气余热型多效蒸馏海水淡化系统 | |
| CN104529038B (zh) | 燃煤电厂湿法脱硫废水的防结垢蒸发结晶处理工艺及系统 | |
| CN111777117A (zh) | 用于燃煤电厂脱硫废水零排放的防结垢三效蒸发系统 | |
| CN105060601A (zh) | 一种专门针对火电厂零排放的综合处理系统 | |
| CN106746129B (zh) | 垃圾渗滤液蒸发结晶系统 | |
| CN102032835B (zh) | 盐水用蒸发器表面防垢方法 | |
| CN204151184U (zh) | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 | |
| CN204848322U (zh) | 高盐水处理系统 | |
| CN211971803U (zh) | 一种新型物化废水三效蒸发系统 | |
| CN109133465A (zh) | 一种废热利用真空膜蒸馏零排放处理装置及方法 | |
| CN104671315A (zh) | 一种全厂废水零排放的方法及系统 | |
| CN105565562B (zh) | 一种处理稠油超稠油化工污水系统及其方法 | |
| CN204151181U (zh) | 一种mvr集成化海水淡化装置 | |
| CN103073143B (zh) | 一种钢铁厂浓盐水零排放处理工艺 | |
| CN207726911U (zh) | 一种页岩气开采压裂返排废液循环列管蒸发减量化处理设备 | |
| CN206033294U (zh) | 一种电厂海水淡化处理装置 | |
| CN204198521U (zh) | 一种反渗透浓水及高含盐废水高效处理回收的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150211 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |