CN220959448U - 蒸汽余热节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽余热节能装置，包括清洗槽、水轮机组、烘干箱、水池及为烘干箱提供热源的蒸汽输入管道和烘干箱内与蒸汽输入管道连接的若干散热器，所述散热器与蒸汽输入管道之间通过管路连接有温控阀，且散热器上还通过管路还连接有节能疏水阀组，所述节能疏水阀组连接有排水管；其特征还包括与水轮机组连接的再次利用水管；所述烘干箱的产品出料口处有一组散热器与排水管和再次利用水管连接，且不与蒸汽输入管道、温控阀、节能疏水阀组连接；解决现有技术中系统结构复杂，生产成本高的问题，并且也解决现有技术中，由于部分蒸汽冷凝水热量被汽水分离器分离，导致被回收的蒸汽余热资源利用效率不高而影响到产品烘干效果和蒸汽损耗的问题。

Description

蒸汽余热节能装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽节能领域，特别涉及蒸汽余热节能装置。

背景技术

蒸汽冷凝水，是蒸汽换热后产生的热水，其温度高于100℃，因此蒸汽冷凝水属于低温余热资源，在皮革等需要蒸汽烘干的产品，目前对该资源的利用效率不高，造成该资源的浪费。

现有技术中，对于该资源的回收利用的效果不佳，产生了大量水资源的浪费，而且也影响了产品的烘干效果，如中国发明专利，公开号为CN111504047A，公开了一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置及节能方法，该装置通过将蒸汽冷凝水统一回收至汽水分离器中进行分离，分离后的气体供给烘干箱使用，水供给滚子烫平机使用，但是在此过程中，由于进行了汽水分离，高温冷凝水的热量被分离，导致通过汽水分离后的热气体与蒸汽输入管道来的蒸汽热量混合后影响了烘干箱产品进口处的蒸汽温度，从而影响产品进口处的烘干定型效果，另外由于产品是先经过滚子烫平机后再进入烘干箱的，因此，分离处的冷凝水的温度降低，故导致滚子烫平机的温度过低，影响了产品在滚子烫平机中水分被挤出和压平的效果，而且当经过滚子烫平机的温度过低而且导致产品的温度不高，当产品在进入烘干箱产品进口处时，也会随之带动烘干箱产品进口处的温度下降，导致此处的蒸气热量损耗，并且影响了产品的烘干效果。

而且这种方式在同样的烘干箱使用中，需要多配置一套节能疏水阀组和一组温控阀组以及一套汽水分离器，因此导致其结构复杂，且生产成本高，因此为了解决上述问题提出一种湿法蒸汽余热多次利用节能系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，其结构复杂，且生产成本高，另外，由于部分蒸汽冷凝水的热量被汽水分离器分离，导致被回收的蒸汽余热资源利用效率不高而影响了产品烘干效果和蒸汽损耗的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种蒸汽余热节能装置，包括清洗槽、水轮机组、烘干箱、水池及为烘干箱提供热源的蒸汽输入管道和烘干箱内与蒸汽输入管道连接的若干散热器，所述散热器与蒸汽输入管道之间通过管路连接有温控阀，且散热器上还通过管路还连接有节能疏水阀组，所述节能疏水阀组连接有排水管；其特征还包括与水轮机组连接的再次利用水管；所述烘干箱的产品出料口处有一组散热器与排水管和再次利用水管连接，且不与蒸汽输入管道、温控阀和节能疏水阀组连接。

作为优选，所述水轮机组与水池之间连接有水回收管，所述的再次利用水管与水池之间接有旁通排水管；所述再次利用水管与水轮机组之间设有截止阀，所述水回收管与清洗槽之间连接有第二排水管。

作为优选，所述水回收管与旁通排水管之间设有截止阀；所述旁通排水管与水池通过水回收管连接。

作为优选，所述水回收管与水轮机组、第二排水管和水池之间也设有截止阀。

作为优选，所述节能疏水阀组包括安装在排水管上的手动阀、过滤阀、疏水阀、旁通管及安装在旁通管上的手动阀。

作为优选，所述水轮机组包括固定座以及可旋转安装在固定座上的若干个滚轮；所述滚轮上均安装有旋转接头；装有所述旋转接头的滚轮之间利用管体相连接。

本实用新型的有益效果：通过蒸汽输入管道和调压阀使蒸汽进入烘干箱内若干个散热器中产生的高温冷凝水作为热源，通过排水管，供入烘干箱产品出口处的散热器中，通过高温冷凝水对烘干箱出口处进行加热，提高该处的温度，从而降低蒸汽能源的利用，并且使蒸汽余热资源完成一次回收利用；

通过烘干箱产品出口处的散热器将完成第一次利用的蒸汽余热资源（高温冷凝水）通过再次利用水管和水轮机组热源管，直接提供余热资源给水轮机组使用的方式，替代了汽水分离器，从而降低了蒸汽余热资源的分离，当余热资源进入水轮机组使用时，进而就提高了水轮机组的温度，使产品在此过程中的热传导效果和滚轮温度更高，从而对产品起到提高温度和预热效果，有利于产品在此过程中压平定型，排出更多的水分，防止了产品进入烘干箱时，由于产品温度过低，损耗烘干箱进口处的热量，在此过程中使得蒸汽余热资源达到二次利用。

完成二次利用的蒸汽余热资源，通过与水轮机组连接的排水管和第二排水管，将进入水轮机组利用后的蒸汽余热资源供给清洗槽使用，使清洗槽对产品进行初步的清洗，从而使蒸汽余热达到第三次利用。而产品在清洗槽清洗时采用余热资源进行清洗的，余热资源存在一定的热量，从而在产品进入水轮机组和烘干箱时不会影响到水轮机组和烘干箱内的温度。

附图说明

图1是本实用新型的系统流程图。

图2是本实用新型的节能疏水阀组的结构示意图。

图3是本实用新型水轮机组的结构示意图。

图例说明：1、清洗槽；2、水轮机组；201、固定座；202、滚轮；203、旋转接头；3、烘干箱；4、水池；5、蒸汽输入管道；6、散热器；7、温控阀；8、节能疏水阀组；81、手动阀；82、疏水阀；83、旁通管；9、排水管；10、再次利用水管；11、水回收管；12、旁通排水管；13、截止阀；14、过滤阀；15、第二排水管。

实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种蒸汽余热节能装置做进一步的说明。

结合图1-2，该蒸汽余热节能装置，包括清洗槽1、水轮机组2、烘干箱3、水池4及为烘干箱3提供热源的蒸汽输入管道5和烘干箱3内与蒸汽输入管道5连接的若干散热器6，所述散热器6与蒸汽输入管道5之间通过管路连接有温控阀7，且散热器6上还通过管路还连接有节能疏水阀组8，所述节能疏水阀组8连接有排水管9；其特征还包括与水轮机组2连接的再次利用水管10；所述烘干箱3的产品出料口处有一组散热器6与排水管9和再次利用水管10连接，且不与蒸汽输入管道5、温控阀7和节能疏水阀组8连接。

本实用新型中，所述水轮机组2与水池4之间连接有水回收管11；所述的再次利用水管10与水池4之间接有旁通排水管12；所述再次利用水管10与水轮机组2之间设有截止阀13，所述水冷机组2与截止阀13之间设有过滤阀14；所述水回收管11与清洗槽1之间连接有第二排水管15。

本实用新型中，所述水回收管11与旁通排水管12之间设有截止阀13；所述旁通排水管12与水池4通过水回收管11连接。

本实用新型中，所述水回收管11与水轮机组2、第二排水管15和水池4之间也设有截止阀13。

本实用新型中，所述节能疏水阀组8包括安装在排水管9上的手动阀81、过滤阀14、疏水阀82、旁通管83及安装在旁通管83上的手动阀81。

本实用新型专利的工作过程，蒸汽由蒸汽输入管道5进入，通过温控阀7向烘干箱3内的多组散热器6中；蒸汽进入烘干箱3内的多组散热器6中后形成的蒸汽冷凝水通过节能疏水阀组8进入排水管9内，再通过排水管9进入烘干箱3产品出口处的一组散热器6中，通过采用蒸汽余热资源将烘干箱3产品出口处进行加热提温，无需单独接入蒸汽提升温度，从而节约了蒸汽的使用量，使蒸汽余热得到第一次利用；

然后，烘干箱3产品出口处的散热器6通过水回收管11将其输送给水轮机组2中的滚轮202中，使用通过水轮机组2对其物料进行预热，使被一次利用过的蒸汽余热实现第二次利用，水轮机组2二次利用的蒸汽余热资源，当清洗槽1需要使用时关闭旁通排水管12与再次利用水管10之间的截止阀13，再通过打开再次利用水管10和第二排水管15之间的截止阀13，使被二次利用的蒸汽余热资源，排向清洗槽1中进行第三次利用，因为经过了两次利用，此时蒸汽余热资源的温度大大降低，从而可以用于皮革等产品在清洗槽1中的清洗；

当清洗槽1不需要加热时，关闭再次利用水管10与第二排水管15之间的截止阀13和旁通排水管12与再次利用水管10之间的截止阀13，打开再次利用水管10与水池4之间的截止阀13，使经过二次利用的蒸汽余热资源直接进入水池4中储存，用于其他生活用水或工业用水；

当水轮机组2和清洗槽1都不需要蒸汽余热资源时，关闭水回收管11与水轮机组2之间的截止阀13和第二排水管15和水轮机组2与再次利用水管10之间的截止阀13，打开旁通排水管12与水池4之间的截止阀13，余热资源直接进入水池4中储存，用于其他生活用水或其他工业用水。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.蒸汽余热节能装置，包括清洗槽（1）、水轮机组（2）、烘干箱（3）、水池（4）及为烘干箱（3）提供热源的蒸汽输入管道（5）和烘干箱（3）内与蒸汽输入管道（5）连接的若干散热器（6），所述散热器（6）与蒸汽输入管道（5）之间通过管路连接有温控阀（7），且散热器（6）上还通过管路还连接有节能疏水阀组（8），所述节能疏水阀组（8）连接有排水管（9）；其特征还包括与水轮机组（2）连接的再次利用水管（10）；所述烘干箱（3）的产品出料口处有一组散热器（6）与排水管（9）和再次利用水管（10）连接，且不与蒸汽输入管道（5）、温控阀（7）和节能疏水阀组（8）连接。

2.如权利要求1所述的蒸汽余热节能装置，其特征在于：所述水轮机组（2）与水池（4）之间连接有水回收管（11）；所述的再次利用水管（10）与水池（4）之间接有旁通排水管（12）；所述再次利用水管（10）与水轮机组（2）之间设有截止阀（13），所述水轮机组（2）与截止阀（13）之间设有过滤阀（14）；所述水回收管（11）与清洗槽（1）之间连接有第二排水管（15）。

3.如权利要求2所述的蒸汽余热节能装置，其特征在于：所述水回收管（11）与旁通排水管（12）之间设有截止阀（13）；所述旁通排水管（12）与水池（4）通过水回收管（11）连接。

4.如权利要求2所述的蒸汽余热节能装置，其特征在于：所述水回收管（11）与水轮机组（2）、第二排水管（15）和水池（4）之间也设有截止阀（13）。

5.如权利要求1所述的蒸汽余热节能装置，其特征在于：所述节能疏水阀组（8）包括安装在排水管（9）上的手动阀（81）、过滤阀（14）、疏水阀（82）、旁通管（83）及安装在旁通管（83）上的手动阀（81）。

6.如权利要求2所述的蒸汽余热节能装置，其特征在于：所述水轮机组（2）包括固定座（201）以及可旋转安装在固定座（201）上的若干个滚轮（202）；所述滚轮（202）上均安装有旋转接头（203）；装有所述旋转接头（203）的滚轮（202）之间利用管体相连接。