CN211668235U - 一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，包括PLC、冷凝槽、为第一烫平机提供热源的疏水总管和若干组循环管、为第二烫平机和若干组烘箱提供加热源的蒸汽总管；所述的冷凝槽上连接有为第一烫平机提供热源的循环管和与第二烫平机连接的第一排水管；所述的蒸汽总管上连接有若干组与第二烫平机和烘箱连接的分支管路，所述与第二烫平机和若干组烘箱连接的若干组分支管路上设有温控阀组；所述的疏水总管和烘箱之间连接有若干组排水分支管路，所述的排水分支管路上设有疏水节能阀组，其特征还包括汽水分离器、增压器。本实用新型，降低了蒸汽用量和水排放量，从而对企业的生产降低了生产成本。

Description

一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置

【技术领域】

本实用新型涉及产品的烘干定型领域，特别涉及一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置。

【背景技术】

在工业生产中，很多产品需要经过烘箱烘干或烫平机定型，在此过程中需要向若干组烘箱和烫平机提供蒸汽，蒸汽作为加热源对产品进行加热定型，但此过程中，生产线上的用汽设备所用的蒸汽，只是汽化潜热得到了利用，利用率仅为70％左右，剩余的20％左右为凝结的饱和水(简称凝结水)，这些凝结水所携带的热量从用汽设备的尾部经疏水器疏水后通过管道进入凝结水箱，目前对凝结水回收所采用的系统效率较低，因此会造成大量的热能和水资源浪费；而现有技术中，加热设备中的第一组往往是对产品进行预热，从而更加方便后续加热组对产品的烘干，因此对蒸汽的需求量不高，蒸汽温度需求也比较低，但负责向其提供蒸汽的温控阀组必须处于常开状态，进而导致了大量的蒸汽和水资源的消耗，而且企业的生产成本也随之增长；其次，在现实的工业生产中，不同的产品烘干定型时，所需要的温度也各有不同，当对温度需求更高的产品烘干定型时，不能对产生的部分高温冷凝水进行回收利用，从而会造成大量的蒸汽和水资源的消耗以及对环境造成污染；为此，提出一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，且能适应多种对烘干温度需求不同的产品的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是解决上述现有技术中的不足，提供一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，而且能在多种产品对烘干温度需求不同调件下，依然能够持续节能状态；并且当节能装置出现故障问题时，为避免影响客户产品的生产，仍然可以进行烘干定型的工作。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，包括PLC、冷凝槽、为第一烫平机提供热源的疏水总管和若干组循环管、为第二烫平机和若干组烘箱提供加热源的蒸汽总管；所述的冷凝槽上连接有为第一烫平机提供热源的循环管和与第二烫平机连接的第一排水管；所述的蒸汽总管上连接有若干组与第二烫平机和烘箱连接的分支管路，所述与第二烫平机和若干组烘箱连接的若干组分支管路上设有温控阀组；所述的疏水总管和烘箱之间连接有若干组排水分支管路，所述的排水分支管路上设有疏水节能阀组，其特征还包括汽水分离器、增压器，所述汽水分离器的一端与疏水总管连接，另一端通过管路与增压器连接，所述的增压器与烘箱连接的若干组分支管路中的其中一组连接有二次蒸汽回收管，所述汽水分离器上还设有与第二烫平机连接的供水管，所述的供水管上也安装有增压器，所述供水管为第二烫平机中的若干组滚轮提供热源。

作为优选，所述增压器上连接的二次蒸汽回收管上设有若干个手动阀，所述第一排水管与第二烫平机之间也连接有若干组疏水节能阀组。

作为优选，所述与蒸汽总管连接的分支管路上的温控阀组包括与分支管路连接的若干个手动阀、温度调节阀、温度传感器、旁通管和连接在旁通管上的手动阀，所述的温度调节阀和温度传感器与PLC连接。

作为优选，所述与疏水总管连接的排水分支管路上的疏水节能阀组包括连接在排水分支管路上的手动阀、疏水阀、水路旁通管及连接在水路旁通管上的手动阀，所述的疏水总管通过管路连接有第二排水管连接。

作为优选，所述的蒸汽总管上还连接有为第二烫平机提供蒸汽热源的蒸汽分支管，所述蒸汽分支管上也设有温控阀组，所述的蒸汽分支管上也连接有二次蒸汽回收管。

作为优选，所述的疏水总管上还连接有与第二烫平机连接的疏水分管，所述疏水分管与第二烫平机之间也连接有若干组排水分支管路和节能疏水阀组；所述疏水分管通过管路还与第二排水管连接，所述疏水分管与第二排水管之间上安装有若干手动阀。

作为优选，所述为第二烫平机提供蒸汽热源的蒸汽分支管上也连接有为若干组分支管路，所述与蒸汽分支管连接的若干组分支管路上安装有手动阀。

本实用新型，降低了蒸汽用量和水排放量，从而对企业的生产降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种节能工艺原理示意图；

图2是本实用新型的另一种节能工艺原理示意图；

图3是本实用新型温控阀组的放大示意图图；

图4是本实用新型疏水节能阀组的连接示意图。

具体实施方式

结合附图，本实用新型提供一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，包括PLC、冷凝槽8、为第一烫平机提供热源的疏水总管2和若干组循环管7、为第二烫平机和若干组烘箱提供加热源的蒸汽总管1；所述的冷凝槽8上连接有为第一烫平机提供热源的循环管7和与第二烫平机连接的第一排水管10；所述的蒸汽总管1上连接有若干组与第二烫平机和烘箱连接的分支管路101，所述与第二烫平机和若干组烘箱连接的若干组分支管路101上设有温控阀组102；所述的疏水总管2和烘箱之间连接有若干组排水分支管路201，所述的排水分支管路201上设有疏水节能阀组202，其特征还包括汽水分离器5、增压器6，所述汽水分离器5的一端与疏水总管2连接，另一端通过管路与增压器6连接，所述的增压器6与烘箱连接的若干组分支管路101中的其中一组连接有二次蒸汽回收管501，所述汽水分离器6上还设有与第二烫平机连接的供水管502，所述供水管502为第二烫平机中的若干组烫平滚轮提供热源；所述增压器6上连接的二次蒸汽回收管501上设有若干个手动阀503，所述第一排水管10与第二烫平机之间也连接有若干组疏水节能阀组202；所述与蒸汽总管1连接的分支管路101上的温控阀组102包括与分支管路101连接的若干个手动阀503、温度调节阀102、温度传感器103、旁通管104和连接在旁通管104上的手动阀503，所述的温度调节阀102和温度传感器102与PLC连接；所述与疏水总管2连接的排水分支管路201上的疏水节能阀组202包括连接在排水分支管路201上的手动阀503、疏水阀203、水路旁通管204及连接在水路旁通管204上的手动阀503，所述的疏水总管2通过管路连接有第二排水管205连接；所述的蒸汽总管1上还连接有为第二烫平机提供蒸汽热源的蒸汽分支管105，所述蒸汽分支管105上也设有温控阀组102，所述的蒸汽分支管105上也连接有二次蒸汽回收管501；所述的疏水总管2上还连接有与第二烫平机连接的疏水分管206，所述疏水分管206与第二烫平机之间也连接有若干组排水分支管路201和节能疏水阀组202；所述疏水分管206通过管路还与第二排水管205连接，所述疏水分管206与第二排水管205之间安装有若干手动阀503；所述为第一烫平机提供蒸汽热源的蒸汽分支管105上也连接有为若干组分支管路101，所述与蒸汽分支管105连接的若干组分支管路101上安装有手动阀503。

本实用新型中，产品首先需经过第一烫平机进行低温烫平，目的是便于后期经低温烫平的产品方便进入烘箱中和方便烘干，产品进入烘箱烘干后，再经过第二烫平机进行高温烫平，从而将产品定型；本实用新型中的旁通管和水路旁通管备用；当空气调压阀和疏水阀出现故障时旁通管和水路旁通管开启。

参阅图1当烘干定型的产品在低温烫平阶段对加热源温度较低时，蒸汽总管通过分支管路上的温控阀组向第一烫平机和烘箱内提供高温蒸汽进行加热，烘箱加热时，蒸汽在烘箱中的散热器内会产生高温冷凝水，高温冷凝水流出烘箱后经排水分支管路上的疏水节能阀组汇入疏水总管，再由疏水总管排向汽水分离器；高温冷凝水流入汽水分离器后，经汽水分离器分离出的低于蒸汽总管内温度的二次蒸汽和高温水；

高温水经汽水分离器排出通入供水管，经供水管上的增压器增压后向第二烫平机提供热源加热，从而使对加热源温度要求较低的产品进行低温烫平时，第一烫平机采用汽水分离器中分离出的高温水，另外由于经循环管多次循环利用后排入第二排水管，最后排入冷凝槽中处理，在此过程中从而大大降低了水的流量，进而节省了大量的水资源；同时与蒸汽总管连接的若干组分支管路中的第一组分支管路的温控阀组关闭，停止由蒸汽总管向第一组分支管路输送蒸汽到烘箱提供热源，通过分离出的二次蒸汽通过增压器增压后经二次蒸汽回收管直接输送给若干组烘箱中的第一组烘箱，因此节约了大量的蒸汽的，从而降低了企业生产成本，保护了环境。

参阅图2当烘干定型的产品在低温烫平阶段对加热源温度较高时，蒸汽总管通过分支管路上的温控阀组向第二烫平机和烘箱内提供高温蒸汽进行加热，同时蒸汽总管向蒸汽分支管上的温控阀组向第一烫平机提供高温蒸汽进行加热，第二烫平机、烘箱和第一烫平机加热时，蒸汽在烘箱中的散热器内会产生高温冷凝水，高温冷凝水流出烘箱后，经排水分支管路上的疏水节能阀组汇入疏水总管，再由疏水总管排向汽水分离器；第一烫平机内产生的高温冷凝水经过疏水分管汇入疏水总管中，再排向汽水分离器；

高温冷凝水流入汽水分离器后，经汽水分离器分离出的低于蒸汽总管内温度的二次蒸汽和高温水，高温水经汽水分离器上与第二烫平机连接的供水管和供水管上连接的增压器向第一烫平机中若干组烫平滚轮提供高温水作为热源进行加热；当第一烫平机的加热源来自汽水分离器时，疏水分管与疏水总管连接处的手动阀关闭，同时打开疏水分管与第二排水管连接处的手动阀，使水排向冷凝槽，从而节约了蒸汽和水资源。

同时，与蒸汽总管连接的若干组分支管路中的第一组分支管路的温控阀组和与蒸汽总管连接的蒸汽分支管上的温控阀组关闭，停止由蒸汽总管向第一组分支管路输送蒸汽到烘箱提供加热源以及关闭蒸汽总管与蒸汽分支管连接处的手动阀，停止由蒸汽总管向蒸汽分支管为第一烫平机输送蒸汽作为加热源，而是通过分离出的二次蒸汽通过增压器增压后经与二次蒸汽回收管和与蒸汽分支管连接的二次蒸汽回收管直接输送给若干组烘箱中的第一组和第一烫平机中的若干组烫平滚轮提供二次蒸汽作为加热源，从而再次节省了蒸汽；因此通过先高温蒸汽对烘箱的第一组和第一烫平机加热，第一烫平机加热后再利用汽水分离器分离出的二次蒸汽和高温水同时利用，对产品进行低温加热烫平的节能方法，也同样节省了蒸汽又节省了水资源。

本实用新型中，当汽水分离器出现故障时，通往汽水分离器的疏水总管上的手动阀关闭，从而二次蒸汽和高温水的不再回收利用；同时，打开与第二排水通连接的管路上的手动阀，关闭疏水分管与疏水总管之间的手动阀以及疏水分管与第二排水管之间的手动阀，使高温冷凝水直接排入冷凝槽进行处理；从而保证不影响客户产品的烘干定型；当产品对低温烫平阶段的加热源温度要求较低时，高温水在第一烫平机中通过若干组循环管被多次利用后使高温冷凝水得到充分的利用，最终通过循环管排进第二排水管中排向冷凝槽，致使高温水的分量和温度在第一烫平机流出时大大减少，从而在排向冷凝槽时的水流量降低15％～30％，排向冷凝槽的水经处理后再用于生产蒸汽或排放；

当汽水分离器分离出的低于蒸汽总管内温度的二次蒸汽通过增压器后增压后通过二次蒸汽回收管直接输送给若干组烘箱中的第一组，从而通过回收的二次蒸汽避免了现有技术中的加热设备中的第一组加热设备对产品进行预热时浪费大量的高温蒸汽和水资源，因此满足了第一组加热设备对蒸汽的需求量不高，蒸汽温度需求也比较低的要求。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，包括PLC、冷凝槽、为第一烫平机提供热源的疏水总管和若干组循环管、为第二烫平机和若干组烘箱提供加热源的蒸汽总管；所述的冷凝槽上连接有为第一烫平机提供热源的循环管和与第二烫平机连接的第一排水管；所述的蒸汽总管上连接有若干组与第二烫平机和烘箱连接的分支管路，所述与第二烫平机和若干组烘箱连接的若干组分支管路上设有温控阀组；所述的疏水总管和烘箱之间连接有若干组排水分支管路，所述的排水分支管路上设有疏水节能阀组，其特征还包括汽水分离器、增压器，所述汽水分离器的一端与疏水总管连接，另一端通过管路与增压器连接，所述的增压器与烘箱连接的若干组分支管路中的其中一组连接有二次蒸汽回收管，所述汽水分离器上还设有与第二烫平机连接的供水管，所述的供水管上也安装有增压器，所述供水管为第二烫平机中的若干组滚轮提供热源。

2.如权利要求1所述的一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，其特征在于：所述增压器上连接的二次蒸汽回收管上设有若干个手动阀，所述第一排水管与第二烫平机之间也连接有若干组疏水节能阀组。

3.如权利要求1所述的一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，其特征在于：所述与蒸汽总管连接的分支管路上的温控阀组包括与分支管路连接的若干个手动阀、温度调节阀、温度传感器、旁通管和连接在旁通管上的手动阀，所述的温度调节阀和温度传感器与PLC连接。

4.如权利要求1或2所述的一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，其特征在于：所述与疏水总管连接的排水分支管路上的疏水节能阀组包括连接在排水分支管路上的手动阀、疏水阀、水路旁通管及连接在水路旁通管上的手动阀，所述的疏水总管通过管路连接有第二排水管连接。

5.如权利要求3所述的一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，其特征在于：所述的蒸汽总管上还连接有为第二烫平机提供蒸汽热源的蒸汽分支管，所述蒸汽分支管上也设有温控阀组，所述的蒸汽分支管上也连接有二次蒸汽回收管。

6.如权利要求4所述的一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，其特征在于：所述的疏水总管上还连接有与第二烫平机连接的疏水分管，所述疏水分管与第二烫平机之间也连接有若干组排水分支管路和节能疏水阀组；所述疏水分管通过管路还与第二排水管连接，所述疏水分管与第二排水管之间上安装有若干手动阀。

7.如权利要求5所述的一种烘干定型工艺的蒸汽二次利用节能装置，其特征在于：所述为第二烫平机提供蒸汽热源的蒸汽分支管上也连接有为若干组分支管路，所述与蒸汽分支管连接的若干组分支管路上安装有手动阀。

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