CN113244721A - 一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其使用了一种低工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法装置,该工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法装置包括安装底板、支撑脚、支撑架、收集盒、入料口、混合机构和搅拌机构,本发明可解决在进行工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法过程中,难以控制粉尘与水雾之间的混合比例以及粉尘与水雾之间的混合程度,难以对混合后的粉尘泥浆进行有效的刮除,难以对混合后的松散状粉尘泥浆进行输送导向,避免粉尘泥浆产生粘附堆积现象,更难以将混合后的粉尘泥浆进行周向的推送摊平,降低了泥浆粉尘的干燥效率以及成型效果等问题。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉炉渣固废处理技术领域,具体的说是一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法。
背景技术
锅炉炉渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下,经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物,由于炉渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题,影响锅炉的正常运行,必须有效、及时地进行炉渣的清除;炉渣中的一部分由层燃炉炉排后面的渣斗、煤粉炉炉膛下部的冷灰斗或液态排渣炉底部的出渣口和渣井排出,称为排渣;炉渣需要采用锅炉排渣装置输送至渣场(或炉渣池),称为出渣,高温炉渣的及时输送处理是锅炉安全运行的必要环节,然而,在进行炉渣处理作业过程中,往往会存在以下问题:
1)在进行炉渣处理的过程中,往往会产生大量的炉渣粉尘,传统的炉渣清理作业难以对粉尘进行有效的净化处理,这些粉尘在空气中悬浮会造成一定的环境污染,进而影响到周围作业人员的身体健康,而且在粉尘的净化处理过程中,难以控制粉尘与水雾之间的混合比例以及粉尘与水雾之间的混合程度,更难以对混合后的粉尘泥浆进行有效的刮除,增加了对设备进行二次清洁作业的作业量;
2)传统的炉渣处理作业过程中,难以对混合后的松散状粉尘泥浆进行输送导向,避免粉尘泥浆产生粘附堆积现象,也难以将混合后的粉尘泥浆进行周向的推送摊平,降低了泥浆粉尘的干燥效率以及成型效果。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其使用了一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置,该工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置包括安装底板、支撑脚、支撑架、收集盒、入料口、混合机构和搅拌机构,采用上述工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置对工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法作业时具体方法如下:
S1、炉渣筛分:首先通过现有炉渣筛分机构对工业锅炉炉渣进行筛分除杂作业,之后向混合机构内注入工业废水,并对设备装置的整体运行状态进行检查,使混合机构与搅拌机构之间处于密封状态;
S2、吸附输送:使用现有输送设备将步骤S1中炉渣筛分时产生的粉尘输送到入料口内,进一步使粉尘进入到混合机构内;
S3、混合过滤:步骤S2进行的同时,通过混合机构将工业废水进行同步喷洒,使工业废水水雾与粉尘进行混合接触,同时通过混合机构对混合时的湿度进行实时检测,当粉尘与工业废水水雾完全混合之后,解除混合机构与搅拌机构之间的密封状态,之后,经重力以及混合机构内部气压的共同作用下混合后的粉尘泥浆进一步下落到搅拌机构内;
S4、干燥挤压:通过搅拌机构对步骤S3中下落的粉尘泥浆进行干燥摊平,进一步使粉尘泥浆凝固成饼状固体,之后通过人工将饼状粉尘进行取出,完成对工业锅炉炉渣粉尘的净化处理;
所述安装底板的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚,安装底板的上端安装有收集盒,收集盒内安装有搅拌机构,收集盒的上端安装有支撑架,支撑架上安装有混合机构,混合机构的上端设置有入料口;
所述的混合机构包括固定筒、混合筒、混合转环、混合转轴、密封盖、混合弹簧、固定杆、固定座、混合电机、混合转架和喷洒单元,支撑架的下端安装有固定筒,支撑架的上端安装有混合筒,且固定筒与混合筒之间通过滑动配合的方式相连接,混合筒的上端安装有入料口,固定筒的上端安装有喷洒单元,固定筒与混合筒内通过转动配合的的方式均安装有混合转环,且混合转环之间通过混合转轴相连接,混合转轴上均匀安装有多组混合转架,位于固定筒下方的收集盒内均匀设置有多组固定杆,且固定杆之间安装有固定座,固定座上通过滑动配合的方式安装有密封盖,且密封盖与固定座之间通过混合弹簧相连接,密封盖的上端位于固定筒内且密封盖与固定筒滑动配合,固定筒内通过电机座安装有混合电机,混合电机的输出轴通过联轴器与混合转轴相连接;
所述的喷洒单元包括喷洒座、喷头、输送管、储液槽和湿度计,混合筒的上端沿其周向均匀设置有喷洒座,喷洒座上通过转动配合的方式安装有多组喷头,混合筒的上端安装有储液槽,且储液槽与喷头之间通过输送管相连接,喷洒座的上端均匀安装有多组湿度计,设置于喷洒座上的湿度计可对混合筒以及固定筒内的湿度进行实时检测,使水雾与粉尘之间的混合比例保持平均,进一步提升粉尘与水雾之间混合的混合均匀性。
进一步的,所述的混合转轴包括刮除滑环、刮除滑架、刮除刀和刮除弹簧,混合转轴下端通过滑动配合的方式穿过密封盖,位于密封盖上方的混合转轴上通过滑动配合的方式安装有刮除滑环,且刮除滑环通过刮除弹簧与混合转轴相连接,刮除滑环的圆弧侧壁上安装有刮除滑架,刮除滑架的侧壁上均匀设置有刮除刀,且刮除刀通过滑动配合的方式分别抵靠在密封盖以及固定筒的侧壁上,设置于刮除滑架下端的刮除刀可在跟随刮除滑架转动的同时,通过抵靠作用将粘附在固定筒下端以及密封盖上的粉尘泥浆进行同步刮除,使粉尘泥浆始终处于松散的状态,进一步提升泥浆粉尘的掉落效率以及混合作业后固定筒内的清洁程度,通过挤压转轴的挤压摊平作用进一步使堆积的泥浆粉尘在搅拌槽内向四周进行分散,进一步提升泥浆粉尘的干燥效率以及成型效果。
进一步的,所述的混合转轴上沿其周向均匀设置有限位滑槽,刮除滑环上沿其周向均匀设置有限位滑块,限位滑块位于限位滑槽内且限位滑块与混合转轴滑动配合,通过限位滑槽以及限位滑块之间的限位作用带动刮除滑环进行同步转动,进一步带动刮除滑架进行同步转动。
进一步的,所述的混合转环之间沿其周向均匀设置有螺旋环,且螺旋环通过滑动配合的方式分别抵靠在固定筒以及混合筒的内壁上,设置的螺旋环在提升固定筒与混合筒内气流混合的同时,进一步通过抵靠作用将粘附在固定筒以及混合筒内壁上的泥浆状粉尘进行刮除。
进一步的,所述的固定筒上端位于密封盖的内侧,且固定筒的上端设置有电磁铁。
进一步的,所述的固定筒上端沿其周向均匀设置有定位块,混合筒的下端沿其周向均匀设置有定位槽,定位块位于定位槽内且定位块与定位槽滑动配合,通过定位块以及定位槽之间的快速卡接作用可实现固定筒与混合筒之间的快速安装于拆卸,进一步提升后期对设备内部清理维护作业的作业效率。
进一步的,所述的混合转架上沿其周向均匀设置有多组混合爪,通过混合转架的转动可进一步扰动混合筒内部气流的流动方向,设置于混合转架上的混合爪可进一步增强水雾与粉尘之间的接触效果。
进一步的,所述的搅拌机构包括搅拌槽、搅拌转轴、挤压转轴、斜齿轮一、斜齿轮二、导向板、导向弹簧、振动滑槽、振动滑杆、振动弹簧、升降杆和搅拌电机,收集盒的下端设置有搅拌槽,收集盒内通过轴承安装有搅拌转轴,收集盒内通过电机座安装有搅拌电机,且搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌转轴相连接,搅拌转轴的下端通过转动配合的方式均匀安装有多组挤压转轴,位于搅拌转轴内侧的挤压转轴上通过花键均匀安装有斜齿轮一,收集盒的下端安装有斜齿轮二,斜齿轮二位于搅拌转轴内且斜齿轮二与斜齿轮一啮合传动,位于搅拌槽斜上方的收集盒内通过转动配合的方式安装有导向板,且导向板通过导向弹簧与收集盒相连接,位于导向板下方的收集盒内开设有振动滑槽,振动滑槽内通过滑动配合的方式安装有振动滑杆,振动滑杆的一端通过振动弹簧与收集盒相连接,振动滑杆的另一端位于搅拌槽内,导向板的下端通过铰接安装有升降杆,且升降杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在振动滑杆上,通过斜齿轮一与斜齿轮二之间的啮合作用可使挤压转轴在跟随搅拌转轴进行公转的同时进行自转,降低堆积的泥浆粉尘造成挤压转轴卡死的概率。
进一步的,所述的振动滑杆上设置有高度渐变的弧形块,且升降杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在弧形块上,通过弧形块与升降杆之间的滑动抵靠作用可进一步使导向板在一定倾斜夹角内进行往复转动,避免泥浆粉尘在导向板上产生堆积的概率。
本发明的有益效果是:
1.本发明设置的混合机构,通过向储液槽中加注废水来进行混合作业,实现了废水的二次回收利用,通过定位块以及定位槽之间的快速卡接作用可实现固定筒与混合筒之间的快速安装于拆卸,进一步提升后期对设备内部清理维护作业的作业效率,通过混合转架的转动可进一步扰动混合筒内部气流的流动方向,设置于混合转架上的混合爪可进一步增强水雾与粉尘之间的接触效果,设置的螺旋环在提升固定筒与混合筒内气流混合的同时,进一步通过抵靠作用将粘附在固定筒以及混合筒内壁上的泥浆状粉尘进行刮除,设置于喷洒座上的湿度计可对混合筒以及固定筒内的湿度进行实时检测,使水雾与粉尘之间的混合比例保持平均,进一步提升粉尘与水雾之间混合的混合均匀性,设置于刮除滑架下端的刮除刀可在跟随刮除滑架转动的同时,通过抵靠作用将粘附在固定筒下端以及密封盖上的粉尘泥浆进行同步刮除,使粉尘泥浆始终处于松散的状态,进一步提升泥浆粉尘的掉落效率以及混合作业后固定筒内的清洁程度。
2.本发明设置的搅拌机构,通过弧形块与升降杆之间的滑动抵靠作用可进一步使导向板在一定倾斜夹角内进行往复转动,避免泥浆粉尘在导向板上产生堆积的概率,通过斜齿轮一与斜齿轮二之间的啮合作用可使挤压转轴在跟随搅拌转轴进行公转的同时进行自转,降低堆积的泥浆粉尘造成挤压转轴卡死的概率,通过挤压转轴的挤压摊平作用进一步使堆积的泥浆粉尘在搅拌槽内向四周进行分散,进一步提升泥浆粉尘的干燥效率以及成型效果,通过将粉尘制成块状固体,便于后期的运输以及堆放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的整体结构主视图;
图3是本发明的第一剖视示意图;
图4是本发明的第二剖视示意图;
图5是本发明图3的A处放大示意图;
图6是本发明图3的B处放大示意图;
图7是本发明图3的C处放大示意图;
图8是本发明混合机构的第一局部立体结构示意图;
图9是本发明混合机构的第二局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参阅1-9所示,一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其使用了一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置,该工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置包括安装底板1、支撑脚2、支撑架3、收集盒4、入料口5、混合机构6和搅拌机构7。
所述安装底板1的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚2,安装底板1的上端安装有收集盒4,收集盒4内安装有搅拌机构7,收集盒4的上端安装有支撑架3,支撑架3上安装有混合机构6,混合机构6的上端设置有入料口5。
所述的混合机构6包括固定筒6a、混合筒6b、混合转环6c、混合转轴6d、密封盖6e、混合弹簧6f、固定杆6g、固定座6h、混合电机6j、混合转架6k和喷洒单元6m,支撑架3的下端安装有固定筒6a,支撑架3的上端安装有混合筒6b,且固定筒6a与混合筒6b之间通过滑动配合的方式相连接,所述的固定筒6a上端沿其周向均匀设置有定位块,混合筒6b的下端沿其周向均匀设置有定位槽,定位块位于定位槽内且定位块与定位槽滑动配合,混合筒6b的上端安装有入料口5,固定筒6a的上端安装有喷洒单元6m,固定筒6a与混合筒6b内通过转动配合的的方式均安装有混合转环6c,且混合转环6c之间通过混合转轴6d相连接,所述的混合转环6c之间沿其周向均匀设置有螺旋环,且螺旋环通过滑动配合的方式分别抵靠在固定筒6a以及混合筒6b的内壁上,混合转轴6d上均匀安装有多组混合转架6k,混合转架6k上沿其周向均匀设置有多组混合爪,位于固定筒6a下方的收集盒4内均匀设置有多组固定杆6g,且固定杆6g之间安装有固定座6h,固定座6h上通过滑动配合的方式安装有密封盖6e,且密封盖6e与固定座6h之间通过混合弹簧6f相连接,密封盖6e的上端位于固定筒6a内且密封盖6e与固定筒6a滑动配合,所述的固定筒6a上端位于密封盖6e的内侧,且固定筒6a的上端设置有电磁铁,固定筒6a内通过电机座安装有混合电机6j,混合电机6j的输出轴通过联轴器与混合转轴6d相连接。
所述的喷洒单元6m包括喷洒座6m1、喷头6m2、输送管6m3、储液槽6m4和湿度计6m5,混合筒6b的上端沿其周向均匀设置有喷洒座6m1,喷洒座6m1上通过转动配合的方式安装有多组喷头6m2,混合筒6b的上端安装有储液槽6m4,且储液槽6m4与喷头6m2之间通过输送管6m3相连接,喷洒座6m1的上端均匀安装有多组湿度计6m5。
具体工作时,首先通过现有炉渣筛分机构对工业锅炉炉渣进行筛分除杂作业,之后向储液槽6m4内注入工业废水,之后,使定位块与定位槽之间卡接配合,并进行固定筒6a与混合筒6b之间的密封性检查,之后,进一步对固定座6h上的电磁铁进行通电,通电后的电磁铁进一步通过磁力作用将密封盖6e向下进行吸附,进一步使密封盖6e的上端与固定筒6a的下端进行密封贴合,之后,启动混合电机6j进行转动,进一步带动混合转轴6d进行转动,进一步带动混合转环6c以及混合转架6k进行同步转动,之后,将工业锅炉炉渣筛分时产生的粉尘沿着入料口5通入到混合筒6b内,在此过程中,通过喷头6m2将储液槽6m4内的工业废水转环成水雾,并同步喷洒到混合筒6b内,使水雾与粉尘之间混合进行接触,通过混合转架6k的转动可进一步扰动混合筒6b内部气流的流动方向,设置于混合转架6k上的混合爪可进一步增强水雾与粉尘之间的接触效果,在混合转环6c进行转动的同时进一步带动螺旋环进行同步转动,在提升固定筒6a与混合筒6b内气流混合的同时,进一步通过抵靠作用将粘附在固定筒6a以及混合筒6b内壁上的泥浆状粉尘进行刮除,设置于喷洒座6m1上的湿度计6m5可对混合筒6b以及固定筒6a内的湿度进行实时检测,使水雾与粉尘之间的混合比例保持平均,进一步提升粉尘与水雾之间混合的混合均匀性。
所述的混合转轴6d包括刮除滑环6d1、刮除滑架6d2、刮除刀6d3和刮除弹簧6d4,混合转轴6d下端通过滑动配合的方式穿过密封盖6e,位于密封盖6e上方的混合转轴6d上通过滑动配合的方式安装有刮除滑环6d1,且刮除滑环6d1通过刮除弹簧6d4与混合转轴6d相连接,所述的混合转轴6d上沿其周向均匀设置有限位滑槽,刮除滑环6d1上沿其周向均匀设置有限位滑块,限位滑块位于限位滑槽内且限位滑块与混合转轴6d滑动配合,刮除滑环6d1的圆弧侧壁上安装有刮除滑架6d2,刮除滑架6d2的侧壁上均匀设置有刮除刀6d3,且刮除刀6d3通过滑动配合的方式分别抵靠在密封盖6e以及固定筒6a的侧壁上。
所述的搅拌机构7包括搅拌槽7a、搅拌转轴7b、挤压转轴7c、斜齿轮一7d、斜齿轮二7e、导向板7f、导向弹簧7g、振动滑槽7h、振动滑杆7j、振动弹簧7k、升降杆7m和搅拌电机7n,收集盒4的下端设置有搅拌槽7a,收集盒4内通过轴承安装有搅拌转轴7b,收集盒4内通过电机座安装有搅拌电机7n,且搅拌电机7n的输出轴通过联轴器与搅拌转轴7b相连接,搅拌转轴7b的下端通过转动配合的方式均匀安装有多组挤压转轴7c,位于搅拌转轴7b内侧的挤压转轴7c上通过花键均匀安装有斜齿轮一7d,收集盒4的下端安装有斜齿轮二7e,斜齿轮二7e位于搅拌转轴7b内且斜齿轮二7e与斜齿轮一7d啮合传动,位于搅拌槽7a斜上方的收集盒4内通过转动配合的方式安装有导向板7f,且导向板7f通过导向弹簧7g与收集盒4相连接,位于导向板7f下方的收集盒4内开设有振动滑槽7h,振动滑槽7h内通过滑动配合的方式安装有振动滑杆7j,振动滑杆7j的一端通过振动弹簧7k与收集盒4相连接,振动滑杆7j的另一端位于搅拌槽7a内,导向板7f的下端通过铰接安装有升降杆7m,所述的振动滑杆7j上设置有高度渐变的弧形块,且升降杆7m的下端通过滑动配合的方式抵靠在弧形块上。
具体工作时,当混合筒6b以及固定筒6a内的粉尘与水雾完全混合之后,进一步启动搅拌电机7n进行转动,进一步通过搅拌转轴7b带动挤压转轴7c进行同步转动,由于斜齿轮二7e为固定安装在收集盒4上,在挤压转轴7c跟随搅拌转轴7b进行公转的同时,进一步通过斜齿轮一7d与斜齿轮二7e之间的啮合作用进行自转,在挤压转轴7c转动到导向板7f一侧的位置时,进一步通过滑动抵靠作用推动振动滑杆7j向振动滑槽7h内进行收缩滑动,进一步通过弧形块与升降杆7m之间的滑动抵靠作用推动导向板7f在一定倾斜夹角内进行向上转动,如此往复,实现导向板7f的往复振动作用,设置的导向弹簧7g可进一步增强导向板7f的振动效果,设置的振动弹簧7k可在挤压转轴7c解除对振动滑杆7j的抵靠作用后推动振动滑杆7j进行及时复位;
之后,进一步解除对于电磁铁的通电效果,之后,在混合弹簧6f的弹力复位推动下密封盖6e进一步向固定筒6a内进行滑动,进一步解除固定筒6a下端的密封作用,之后,在重力以及气压的共同作用下堆积在固定筒6a底部的粉尘泥浆进一步下落到导向板7f上,并通过导向板7f的导向作用进一步下落到搅拌槽7a内,在混合转轴6d进行转动的同时,进一步通过限位滑槽以及限位滑块之间的限位作用带动刮除滑环6d1进行同步转动,进一步带动刮除滑架6d2进行同步转动,设置于刮除滑架6d2下端的刮除刀6d3可在跟随刮除滑架6d2转动的同时通过抵靠作用将粘附在固定筒6a下端以及密封盖6e上的粉尘泥浆进行同步刮除,使粉尘泥浆始终处于松散的状态,进一步提升泥浆粉尘的掉落效率以及混合作业后固定筒6a内的清洁程度,设置的刮除弹簧6d4可通过自身弹力推动刮除刀6d3始终抵靠在固定筒6a以及密封盖6e的侧壁上,进一步通过自身的伸缩特性适应密封盖6e打开与关闭时在固定筒6a内的位置高度变化;
当泥浆粉尘下落到搅拌槽7a中之后,进一步通过挤压转轴7c的挤压摊平作用使堆积的泥浆粉尘在搅拌槽7a内向四周进行分散,进一步提升泥浆粉尘的干燥效率以及成型效果,当泥浆粉尘完全干燥并凝结成饼状结构之后,通过人工将饼状的粉尘块进行取出。
采用上述工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置对工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法作业,其具体方法如下:
S1、炉渣筛分:首先通过现有炉渣筛分机构对工业锅炉炉渣进行筛分除杂作业,之后向储液槽6m4内注入工业废水,之后,使定位块与定位槽之间卡接配合,并进行固定筒6a与混合筒6b之间的密封性检查,之后,进一步对固定座6h上的电磁铁进行通电,通电后的电磁铁进一步通过磁力作用将密封盖6e向下进行吸附,进一步使密封盖6e的上端与固定筒6a的下端进行贴合,进一步实现固定筒6a的密封作用;
S2、吸附输送:使用现有输送设备将步骤S1中炉渣筛分时产生的粉尘输送到入料口5内,进一步使粉尘进入到混合筒6b内;
S3、混合过滤:启动混合电机6j进行转动,进一步带动混合转轴6d进行转动,进一步带动混合转环6c以及混合转架6k进行同步转动,在此过程中,通过喷头6m2将储液槽6m4内的工业废水转环成水雾,并同步喷洒到混合筒6b内,使水雾与粉尘之间混合进行接触,之后,进一步启动搅拌电机7n进行转动,进一步通过搅拌转轴7b带动挤压转轴7c进行同步转动,由于斜齿轮二7e为固定安装在收集盒4上,在挤压转轴7c跟随搅拌转轴7b进行公转的同时,进一步通过斜齿轮一7d与斜齿轮二7e之间的啮合作用进行自转,在挤压转轴7c转动到导向板7f一侧的位置时,进一步通过滑动抵靠作用推动振动滑杆7j向振动滑槽7h内进行收缩滑动,进一步通过弧形块与升降杆7m之间的滑动抵靠作用推动导向板7f在一定倾斜夹角内进行向上转动,如此往复,实现导向板7f的往复振动作用,之后,进一步解除对于电磁铁的通电效果,之后,在混合弹簧6f的弹力复位推动下密封盖6e进一步向固定筒6a内进行滑动,进一步解除固定筒6a下端的密封作用,之后,在重力以及气压的共同作用下堆积在固定筒6a底部的粉尘泥浆进一步下落到导向板7f上,并通过导向板7f的导向作用进一步下落到搅拌槽7a内;
S4、干燥挤压:当泥浆粉尘下落到搅拌槽7a中之后,进一步通过挤压转轴7c的挤压摊平作用使堆积的泥浆粉尘在搅拌槽7a内向四周进行分散,进一步提升泥浆粉尘的干燥效率以及成型效果,当泥浆粉尘完全干燥并并凝结成饼状结构之后,通过人工将饼状的粉尘块进行取出完成对工业锅炉炉渣粉尘的净化处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其使用了一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置,该工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑架(3)、收集盒(4)、入料口(5)、混合机构(6)和搅拌机构(7),其特征在于:采用上述工业锅炉炉渣固废综合化环保处理装置对工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法作业时具体方法如下:
S1、炉渣筛分:首先通过现有炉渣筛分机构对工业锅炉炉渣进行筛分除杂作业,之后向混合机构(6)内注入工业废水,并对设备装置的整体运行状态进行检查,使混合机构(6)与搅拌机构(7)之间处于密封状态;
S2、吸附输送:使用现有输送设备将步骤S1中炉渣筛分时产生的粉尘输送到入料口(5)内,进一步使粉尘进入到混合机构(6)内;
S3、混合过滤:步骤S2进行的同时,通过混合机构(6)将工业废水进行同步喷洒,使工业废水水雾与粉尘进行混合接触,同时通过混合机构(6)对混合时的湿度进行实时检测,当粉尘与工业废水水雾完全混合之后,解除混合机构(6)与搅拌机构(7)之间的密封状态,之后,经重力以及混合机构(6)内部气压的共同作用下混合后的粉尘泥浆进一步下落到搅拌机构(7)内;
S4、干燥挤压:通过搅拌机构(7)对步骤S3中下落的粉尘泥浆进行干燥摊平,进一步使粉尘泥浆凝固成饼状固体,之后通过人工将饼状粉尘进行取出,完成对工业锅炉炉渣粉尘的净化处理;
所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀设置有支撑脚(2),安装底板(1)的上端安装有收集盒(4),收集盒(4)内安装有搅拌机构(7),收集盒(4)的上端安装有支撑架(3),支撑架(3)上安装有混合机构(6),混合机构(6)的上端设置有入料口(5);
所述的混合机构(6)包括固定筒(6a)、混合筒(6b)、混合转环(6c)、混合转轴(6d)、密封盖(6e)、混合弹簧(6f)、固定杆(6g)、固定座(6h)、混合电机(6j)、混合转架(6k)和喷洒单元(6m),支撑架(3)的下端安装有固定筒(6a),支撑架(3)的上端安装有混合筒(6b),且固定筒(6a)与混合筒(6b)之间通过滑动配合的方式相连接,混合筒(6b)的上端安装有入料口(5),固定筒(6a)的上端安装有喷洒单元(6m);固定筒(6a)与混合筒(6b)内通过转动配合的的方式均安装有混合转环(6c),且混合转环(6c)之间通过混合转轴(6d)相连接,混合转轴(6d)上均匀安装有多组混合转架(6k),位于固定筒(6a)下方的收集盒(4)内均匀设置有多组固定杆(6g),且固定杆(6g)之间安装有固定座(6h),固定座(6h)上通过滑动配合的方式安装有密封盖(6e),且密封盖(6e)与固定座(6h)之间通过混合弹簧(6f)相连接,密封盖(6e)的上端位于固定筒(6a)内且密封盖(6e)与固定筒(6a)滑动配合,固定筒(6a)内通过电机座安装有混合电机(6j),混合电机(6j)的输出轴通过联轴器与混合转轴(6d)相连接;
所述的喷洒单元(6m)包括喷洒座(6m1)、喷头(6m2)、输送管(6m3)、储液槽(6m4)和湿度计(6m5),混合筒(6b)的上端沿其周向均匀设置有喷洒座(6m1),喷洒座(6m1)上通过转动配合的方式安装有多组喷头(6m2),混合筒(6b)的上端安装有储液槽(6m4),且储液槽(6m4)与喷头(6m2)之间通过输送管(6m3)相连接,喷洒座(6m1)的上端均匀安装有多组湿度计(6m5)。
2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的混合转轴(6d)包括刮除滑环(6d1)、刮除滑架(6d2)、刮除刀(6d3)和刮除弹簧(6d4),混合转轴(6d)下端通过滑动配合的方式穿过密封盖(6e),位于密封盖(6e)上方的混合转轴(6d)上通过滑动配合的方式安装有刮除滑环(6d1),且刮除滑环(6d1)通过刮除弹簧(6d4)与混合转轴(6d)相连接,刮除滑环(6d1)的圆弧侧壁上安装有刮除滑架(6d2),刮除滑架(6d2)的侧壁上均匀设置有刮除刀(6d3),且刮除刀(6d3)通过滑动配合的方式分别抵靠在密封盖(6e)以及固定筒(6a)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的混合转轴(6d)上沿其周向均匀设置有限位滑槽,刮除滑环(6d1)上沿其周向均匀设置有限位滑块,限位滑块位于限位滑槽内且限位滑块与混合转轴(6d)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的混合转环(6c)之间沿其周向均匀设置有螺旋环,且螺旋环通过滑动配合的方式分别抵靠在固定筒(6a)以及混合筒(6b)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的固定筒(6a)上端位于密封盖(6e)的内侧,且固定筒(6a)的上端设置有电磁铁。
6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的固定筒(6a)上端沿其周向均匀设置有定位块,混合筒(6b)的下端沿其周向均匀设置有定位槽,定位块位于定位槽内且定位块与定位槽滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的混合转架(6k)上沿其周向均匀设置有多组混合爪。
8.根据权利要求1所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的搅拌机构(7)包括搅拌槽(7a)、搅拌转轴(7b)、挤压转轴(7c)、斜齿轮一(7d)、斜齿轮二(7e)、导向板(7f)、导向弹簧(7g)、振动滑槽(7h)、振动滑杆(7j)、振动弹簧(7k)、升降杆(7m)和搅拌电机(7n),收集盒(4)的下端设置有搅拌槽(7a),收集盒(4)内通过轴承安装有搅拌转轴(7b),收集盒(4)内通过电机座安装有搅拌电机(7n),且搅拌电机(7n)的输出轴通过联轴器与搅拌转轴(7b)相连接,搅拌转轴(7b)的下端通过转动配合的方式均匀安装有多组挤压转轴(7c),位于搅拌转轴(7b)内侧的挤压转轴(7c)上通过花键均匀安装有斜齿轮一(7d),收集盒(4)的下端安装有斜齿轮二(7e),斜齿轮二(7e)位于搅拌转轴(7b)内且斜齿轮二(7e)与斜齿轮一(7d)啮合传动,位于搅拌槽(7a)斜上方的收集盒(4)内通过转动配合的方式安装有导向板(7f),且导向板(7f)通过导向弹簧(7g)与收集盒(4)相连接,位于导向板(7f)下方的收集盒(4)内开设有振动滑槽(7h),振动滑槽(7h)内通过滑动配合的方式安装有振动滑杆(7j),振动滑杆(7j)的一端通过振动弹簧(7k)与收集盒(4)相连接,振动滑杆(7j)的另一端位于搅拌槽(7a)内,导向板(7f)的下端通过铰接安装有升降杆(7m),且升降杆(7m)的下端通过滑动配合的方式抵靠在振动滑杆(7j)滑杆上。
9.根据权利要求8所述的一种工业锅炉炉渣固废综合化环保处理方法,其特征在于:所述的振动滑杆(7j)上设置有高度渐变的弧形块,且升降杆(7m)的下端通过滑动配合的方式抵靠在弧形块上。
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