CN201120236Y

CN201120236Y - 水气混合、分离式多级空气净化装置

Info

Publication number: CN201120236Y
Application number: CNU2007201030461U
Authority: CN
Inventors: 闫会元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2017-11-13

Abstract

一种水气混合、分离式多级空气净化装置，具有主进气口和主排气口、由至少一个水气混合粉尘粗过滤仓构成的粉尘粗过滤机组、水气混合粉尘细过滤仓、水气分离仓。粉尘粗过滤机组中的每个水气混合粉尘粗过滤仓具有仓体、用于气体进入和排出的气口、多个第一喷水嘴、第一供水管接头、第一排污口总成；水气混合粉尘细过滤仓具有壳体、帘板、进气孔、多个第二喷水嘴、第二供水管接头、滚筒过滤器、多个内外清洗喷水嘴、第三供水管接头、电动机及减速器、水封、第二排污口总成、排气管；水气分离仓具有外壳、中间挡板、风机、水气分离内管、水气分离外罩、排水口。工作时将主进气口对准污染源或与废气、烟尘的出口相连接，它除尘效果好，适用范围宽。

Description

水气混合、分离式多级空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化装置，特别是一种水气混合、分离式多级空气净化装置。

背景技术

目前绝大多数工矿企业空气污染较重，为了改变这种现象，这些工矿企业采用了静电除尘、水沫除尘、旋风式除尘、布袋式除尘等技术，但都未得到彻底治理，排放依然超标。现在有关这方面的新技术较多，如CN2540211Y公开了一种消烟除尘净化装置，它包括进气管、净化处理仓、排气管，所述的净化处理仓包括储水室、混合室、反应室、分离室，所述的各室之间设有相互连通的回水回路，在所述的混合室、反应室、分离室之间设有烟气通道，在混合室内设有水烟混合喷头、弧形波浪溅水板、阻尼板。所述的水烟混合喷头与所述的进气管相连，在反应室内依次设有直喷喷头、多孔接水板、中和反应层和滤水层，在分离室内设有接水层、排烟口，所述的排烟口与所述的排气管相连。还如CN1273874A公开了一种水、废气混合再分离的过滤器方法与装置，是将水与废气混合后合理地将废气中对人体有害的尘粒化学元素混合在水中，然后使混合的水蒸气(水珠)通过螺旋形气槽产生离心力，在离心力的作用下把混合在水中的尘粒、化学元素共同被分离出来，分离后水经水泵送往散热器、散热后循环再用，而分离后气体经排气孔排出。还如CN2124057U公开了一种燃煤烟气净化器，有一个水浴池，水浴池上竖立着喷射塔和吸收塔。喷射塔上部有喷射管和进气口，进入塔内的烟气在喷射管喷出的水的作用下顺利进入水浴池。吸收塔内有几个旋流器，上升的水气混合物通过旋流器作旋转运动，使水气分离，净化后的气体通过引风机排出。还如CN1395979A公开了一种锅炉烟尘净化装置及烟尘净化处理方法，它通过连接锅炉的旋流除尘器清除尘后，烟气进入湿除尘器，用其内的水进一步除尘和脱硫，其烟气在水压引风机的吸引下进入其内和汽水分离器中，在水压引风机的叶轮作用下烟气混合后由汽水分离器分离，并进行了更细的除尘和脱硫，湿除尘器和汽水分离器排出含粉尘的水至沉淀池；经汽水分离器分离的汽进入脱硫器内的石灰水中，含硫汽体经石灰水化学反应中和后向大气中排出清洁的气体。再如CN2325103Y公开了一种废气净化装置，包括具有涡旋流道的壳体，该壳体的下部为盛水器，中部为具有喷水嘴的锥形桶，上部自下到上顺序由进风涡流圈、过滤器外圈和出风涡流圈三部分构成。进风涡流圈内设有引风圈，过滤器外圈内设有网格过滤器，出风涡流圈内设有纤维棉过滤筒。上述的空气净化或者除尘装置有的结构复杂，有的除尘效果差，适用范围较窄。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水气混合、分离式多级空气净化装置，它除尘效果好，适用范围宽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水气混合、分离式多级空气净化装置，具有外界气体首先从此进入的主进气口和向外界排出气体的主排气口，其技术方案是它还具有由至少一个水气混合粉尘粗过滤仓构成的粉尘粗过滤机组、水气混合粉尘细过滤仓、水气分离仓；

所述的粉尘粗过滤机组中的每个水气混合粉尘粗过滤仓皆具有仓体、设于仓体上的用于气体进入的气口和用于气体排出的气口、固定安装于仓体内对该仓体内的气体喷洒水流的多个第一喷水嘴、设于仓体外部的第一供水管接头、设于仓体底部位于上述气体进入的气口或者气体排出的气口下面的能打开的第一排污口总成，从粉尘粗过滤机组中的首个水气混合粉尘粗过滤仓开始算起，第奇数个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上所述的用于气体进入的气口和用于气体排出的气口分别位于该仓体的顶部和底部，第偶数个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上所述的用于气体进入的气口和用于气体排出的气口分别位于该仓体的底部和顶部，所述的主进气口为粉尘粗过滤机组中的首个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体顶部的用于气体进入的气口，除去粉尘粗过滤机组中的末尾一个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体排出的气口以外，每个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体排出的气口与其相邻的下一个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体进入的气口相连通，上述的每个仓体内的多个第一喷水嘴位于该仓体上的用于气体进入的气口和用于气体排出的气口之间并皆与第一供水管接头相连通；

所述的水气混合粉尘细过滤仓具有壳体、设于壳体内将壳体的型腔隔开一部分而将该型腔分为气体喷淋区域和气体过滤区域的帘板、位于气体喷淋区域设于壳体的上端面与粉尘粗过滤机组中的末尾一个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体排出的气口相连通的进气孔、位于气体喷淋区域设于进气孔的下方固定安装于壳体内对进入该壳体内的气体喷洒水流的多个第二喷水嘴、设于壳体外部的与多个第二喷水嘴相连通的第二供水管接头、位于气体过滤区域的其上端面封闭的滚筒过滤器、分别固定安装于壳体内位于滚筒过滤器的内外两侧对其进行清洗的多个内清洗喷水嘴和多个外清洗喷水嘴、设于壳体外部的与多个内清洗喷水嘴和多个外清洗喷水嘴相连通的第三供水管接头、固定于壳体的上端面驱动滚筒过滤器在壳体内旋转的电动机及减速器、位于壳体底部的淹没滚筒过滤器下端面而使气体只能穿过滚筒过滤器的侧壁的水封、设于壳体底部的能打开的第二排污口总成、穿过水封位于滚筒过滤器内的排气管，所述的排气管的气体入口位于滚筒过滤器的上部，其下部的气体出口从壳体内伸出，滚筒过滤器具有圆筒形的骨架和设于骨架侧壁上的过滤介质层；

所述的水气分离仓具有外壳、将外壳分为上下两个腔体的中间挡板、固定安装于外壳的上腔体内的风机、固定安装于外壳的下腔体内的水气分离内管、固定安装于外壳的下腔体内的水气分离外罩、设于外壳底部的能打开的排水口，中间挡板带有将外壳的上下两个腔体连通的位于风机下方的通气孔，水气分离外罩将水气分离内管顶端的气体出口及其上部一段罩住，水气分离内管底端的气体入口与水气混合粉尘细过滤仓的排气管的气体出口相连通，所述的主排气口位于水气分离仓的外壳的顶部。

上述技术方案中，所述的构成粉尘粗过滤机组的水气混合粉尘粗过滤仓的个数可以为三个。所述的每个仓体其内腔的横截面可以为圆形。每个仓体内的多个第一喷水嘴可以按其所处位置的高度皆分为若干组第一喷水嘴，每组第一喷水嘴的高度相同且按圆形均匀分布设置，具体结构可以是每个仓体内固定安装有与第一喷水嘴组数相同的其所处位置的高度不同的若干个圆环形的第一供水管，每组第一喷水嘴固定安装于与其对应的一个第一供水管上，每组第一喷水嘴的其中一部分喷水嘴，相对于它们所在的第一供水管所处的平面向下并向内倾斜一个相对较大的角度、再向右弯折一个角度，每组第一喷水嘴的其中另一部分喷水嘴，相对于它们所在的第一供水管所处的平面向下并向内倾斜一个相对较小的角度、再向右弯折一个角度，每组第一喷水嘴中向下并向内倾斜一个相对较大的角度的这部分第一喷水嘴与向下并向内倾斜一个相对较小的角度的那部分第一喷水嘴呈相互交替设置，每个仓体内的若干个第一供水管皆与所述的第一供水管接头相连通，第一供水管接头通过所述的若干个第一供水管安装于仓体上。所述的首个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体内在与其顶部的用于气体进入的气口相对应处可以具有向斜下方喷洒水流的多个附加喷水嘴，多个附加喷水嘴与所述的第一供水管接头相连通。

所述的水气混合粉尘细过滤仓的壳体的形状可以为长方体形，所述的壳体在其进气孔区域可以呈突起状；所述的壳体内的多个第二喷水嘴可以按其所处位置的高度皆分为若干组第二喷水嘴，每组第二喷水嘴的高度可以相同且按圆形分布设置，具体结构可以是壳体内固定安装有与第二喷水嘴组数相同的其所处位置的高度不同的若干个圆环形的第二供水管，每组第二喷水嘴固定安装于与其对应的一个第二供水管上，壳体内的若干个第二供水管皆与所述的第二供水管接头相连通，第二供水管接头通过所述的若干个第二供水管安装于壳体上；所述的壳体内的多个内清洗喷水嘴在滚筒过滤器的内侧可以分为若干组内清洗喷水嘴，每组内清洗喷水嘴可以按纵向分布设置，具体结构可以是壳体内固定安装有与内清洗喷水嘴组数相同的、位于滚筒过滤器的内侧的若干个纵向设置的第三供水管，每组内清洗喷水嘴固定安装于与其对应的一个第三供水管上，壳体内的若干个第三供水管皆与所述的第三供水管接头相连通；所述的壳体内的多个外清洗喷水嘴在滚筒过滤器的外侧可以分为若干组外清洗喷水嘴，每组外清洗喷水嘴可以按纵向分布设置，具体结构可以是壳体内固定安装有与外清洗喷水嘴组数相同的、位于滚筒过滤器的外侧的若干个纵向设置的第四供水管，每组外清洗喷水嘴固定安装于与其对应的一个第四供水管上，壳体内的若干个第四供水管皆与所述的第三供水管接头相连通。

所述的每个仓体底部的第一排污口总成可以位于该仓体的底部侧壁，第一排污口总成可以具有位于仓体的底部侧壁上的废液排出口、位于废液排出口左右两侧固定于仓体的底部侧壁上的一对导向限位槽、沿导向限位槽上下滑动能封闭废液排出口的可调挡板；所述的壳体底部的第二排污口总成可以与第一排污口总成的结构相同，第二排污口总成可以位于壳体的底部侧壁，第二排污口总成可以具有位于壳体的底部侧壁上的废液排出孔、位于废液排出孔左右两侧固定于壳体的底部侧壁上的一对限位槽、沿限位槽上下滑动能封闭废液排出孔的可调挡门。所述的每个仓体底部的排污口总成可以位于该仓体的底端，每个仓体的底端可以带有一个圆台形收口，排污口总成可以呈防回气自溢流出口结构，即排污口总成可以具有与仓体的底端的圆台形收口相连通的直管、水满自溢水槽，直管的底部伸入该自溢水槽的水面内。所述的每个仓体底部的排污口总成可以位于该仓体的底部侧壁，排污口总成可以具有位于仓体的底部侧壁上的废液排出口、位于废液排出口左右两侧固定于仓体的底部侧壁上的一对导向限位槽、沿导向限位槽上下滑动能封闭废液排出口的可调挡板、固定于可调挡板上的螺母、固定于仓体侧壁上的电动机、固定安装于电动机动力输出轴上的与所述的螺母螺纹连接的螺杆、位于仓体外面连通废液排出口的水满自溢水槽，每个仓体的底端带有一个面向废液排出口方向倾斜便于废液从此排出的曲面，所述的可调挡板的底部伸入水满自溢水槽的水面内。

所述的水气分离仓的外壳的形状可以为正方体形，水气分离内管的内径最好为主进气口的直径的50～70％，水气分离内管与水气分离外罩之间的通道面积与水气分离内管的圆孔的面积最好相等。

所述的每个仓体内在其顶部位置、中部位置、底部位置最好分别具有监控仓体内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头。所述的壳体内在其进气孔位置、滚筒过滤器的内侧排气管的气体入口位置、滚筒过滤器的外侧水封上部位置最好分别具有监控壳体内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头。所述的外壳内在其风机位置、中间挡板的通气孔位置、外壳的底部位置最好分别具有监控外壳内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头。

本实用新型具有外界气体首先从此进入的主进气口和向外界排出气体的主排气口、由至少一个水气混合粉尘粗过滤仓构成的粉尘粗过滤机组、水气混合粉尘细过滤仓、水气分离仓，它采用了大自然降雨除尘的原理，利用了粉尘比重小亲水、易吸水的特性，工作时先将主进气口对准污染源或者将主进气口与废气、烟尘的出口相连接，使本实用新型的风机(引风机)和滚筒过滤器旋转，在风机的吸引下，废气从主进气口进入粉尘粗过滤机组中的首个水气混合粉尘粗过滤仓，经沉降、喷淋冲洗后进入第二个水气混合粉尘粗过滤仓，再经沉降、喷淋冲洗后进入第三个水气混合粉尘粗过滤仓，……最后从末尾一个水气混合粉尘粗过滤仓进入水气混合粉尘细过滤仓，经沉降、喷淋、过滤后从滚筒过滤器内的排气管进入水气分离仓，在水气分离仓气体与含有少量飘尘的水分(水气混合物)通过水气分离外罩的阻挡使水气分离，净化后的气体从主排气口排出，废水排入沉淀净化装置的沉淀池。

本实用新型具有以下特点：①它除尘效果好。其主要技术参数：水气混合粉尘粗过滤仓内气流流动速度：0.4～0.5m³/m²·S，过滤面积：每1m²·h可处理1400～1800m³，实际过滤距离：30～50m(有效过滤距离可达250～500m)，喷水嘴的喷水压力：0.5～02标准大气压(可根据实际需要调整)，滚筒过滤器的工作速度：20～30rpm。它水气混合充分，用30～50m的运行距离，达到大自然200～500m的清洗效果，做到了阻尘不阻气，对粉尘的去除率高达99.5％，对二氧化硫的脱除率可达90％以上。它解决了现有液体净化空气装置存在的水气混合不充分，除尘效果差的问题。②工作效率高，易于操作。滚筒过滤器具有圆筒形的骨架和设于骨架侧壁上的过滤介质层，工作时过滤介质所用的材料使用寿命长(在六个月以上)，不会因频繁更换过滤介质而停止运行，使用时，将其安装在适当位置，利用管道分别对准污染源或者污染部位即可进行除尘。它结构简单，易于制造，节省了能源，耗资少，见效快，易于推广。③适用范围宽。在煤矿上使用时，它能在采煤的同时，把煤粉与煤块分离开来，将煤粉直接排出矿外集中处理。矿井内的空气会因此得到快速更新，保持清新，对避免毒气泄露、瓦斯事故及矿工尘肺病起到了积极作用。它也可用在日常生活中，当中央除尘器使用，对室内的空气及物体进行清洁，如高层公寓、商场、宾馆、饭店及居民生活区。在清除粉尘污染的工序过程中，它不使用任何添加剂，无二次污染，如特殊情况需要消除气体中的化学成分时，可以根据实际需要，在某个水气混合粉尘粗过滤仓使用相应的洗涤剂就可达到消除目的。它不受高温限制，对人为造成的粉尘污染如钢铁冶炼、火力发电、炼焦、化肥、化工、水泥厂、石灰烧制等以及各种锅炉及工业炉的烟气净化，消烟除尘效果好。④它多级处理装置，装置的腐蚀较轻，提高了整个装置的使用寿命。⑤自动化程度高。本实用新型各部分的工作由控制室内的显示器通过摄象探头监控，反馈来的信息通过控制装置及时调整指挥操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(构成粉尘粗过滤机组1的水气混合粉尘粗过滤仓的个数为三个)。

图2为本实用新型的粉尘粗过滤机组1中的首个水气混合粉尘粗过滤仓11的结构示意图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4为图2中B向的局部视图。

图5为图2中沿C-C线的剖视图。

图6为本实用新型的多个第一喷水嘴107中一组第一喷水嘴固定安装于与其对应的一个第一供水管上的俯视图。

图7为图6中向下并向内倾斜一个相对较大的角度的第一喷水嘴与向下并向内倾斜一个相对较小的角度的第一喷水嘴呈相互交替设置的结构示意图。

图8为图6所示的向下并向内倾斜一个相对较小的角度的第一喷水嘴喷射水流的示意图，第一喷水嘴成密集型分布设置，按其所处位置的高度分四组；其中，图8(a)分别为第一组和第四组第一喷水嘴的向下并向内倾斜一个相对较小的角度的那部分第一喷水嘴喷射水流的示意图，图8(b)为第二组第一喷水嘴的向下并向内倾斜一个相对较小的角度的那部分第一喷水嘴喷射水流的示意图，图8(c)为第三组第一喷水嘴的向下并向内倾斜一个相对较小的角度的那部分第一喷水嘴喷射水流的示意图。

图9为本实用新型的粉尘粗过滤机组1中的第二个水气混合粉尘粗过滤仓12的结构示意图。

图10为本实用新型的粉尘粗过滤机组1中的末尾一个(即第三个)水气混合粉尘粗过滤仓13的结构示意图。

图11为本实用新型中每个仓体底部的第一排污口总成102的一种形式的结构示意图。

图12为本实用新型中每个仓体底部的第一排污口总成102的另一种形式的结构示意图。

图13为本实用新型中水气混合粉尘细过滤仓2的结构示意图。

图14为图13中沿D-D线的剖视图。

图15为图13中沿E-E线的剖视图。

图16为本实用新型中水气混合粉尘细过滤仓的壳体底部的第二排污口总成214的结构示意图。

图17为本实用新型中水气分离仓3的结构示意图。

图18为图17中F向的视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型具有外界气体首先从此进入的主进气口5和向外界排出气体的主排气口4，它还具有由三个(当然还可以是一个或者两个或者多个)水气混合粉尘粗过滤仓11、12、13构成的粉尘粗过滤机组1、水气混合粉尘细过滤仓2、水气分离仓3(以及图中未绘出的沉淀净化装置、循环水装置、位于控制室内的控制装置和显示器)。所述的粉尘粗过滤机组1中的每个水气混合粉尘粗过滤仓11、12、13皆具有圆筒形的仓体101、设于仓体上的用于气体进入的气口106和用于气体排出的气口104、固定安装于仓体内对该仓体内的气体喷洒水流的多个第一喷水嘴107、设于仓体外部的第一供水管接头105、设于仓体底部位于上述气体进入的气口或者气体排出的气口下面的能打开的第一排污口总成102。从粉尘粗过滤机组1中的首个水气混合粉尘粗过滤仓11开始算起，第奇数个水气混合粉尘粗过滤仓11、13的仓体上所述的用于气体进入的气106和用于气体排出的气口104分别位于该仓体的顶部和底部。第偶数个水气混合粉尘粗过滤仓12的仓体上所述的用于气体进入的气口106和用于气体排出的气口104分别位于该仓体的底部和顶部。所述的主进气口5为粉尘粗过滤机组中的首个水气混合粉尘粗过滤仓11的仓体顶部的用于气体进入的气口106。除去粉尘粗过滤机组中的末尾一个水气混合粉尘粗过滤仓13的仓体上的用于气体排出的气口以外，每个水气混合粉尘粗过滤仓11、12、13的仓体上的用于气体排出的气口104与其相邻的下一个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体进入的气口106相连通，上述的每个仓体101内的多个第一喷水嘴107位于该仓体上的用于气体进入的气口和用于气体排出的气口之间并皆与第一供水管接头105相连通。

如图2、图3、图6、图7、图9、图10所示，所述的每个仓体101其内腔的横截面为圆形，内壁可以呈波浪形或者搓板形毛面，这样除尘效果更好。每个仓体101内的多个第一喷水嘴107按其所处位置的高度皆分为若干组第一喷水嘴，如可以分为四组或者三组(或者一组或者两组或者其它更多组)第一喷水嘴。每组第一喷水嘴的高度相同且按圆形均匀分布设置(分布设置时可成分散型或密集型，密集型除尘效果更好)，具体结构是每个仓体内可以通过若干个从仓体内壁伸出的悬壁108固定安装有与第一喷水嘴组数相同的其所处位置的高度不同的若干个圆环形的第一供水管105′，每组第一喷水嘴固定安装于与其对应的一个第一供水管上，每组第一喷水嘴的其中一部分喷水嘴，相对于它们所在的第一供水管所处的平面向下并向内倾斜一个相对较大的角度、再向右弯折一个角度，每组第一喷水嘴的其中另一部分喷水嘴，相对于它们所在的第一供水管所处的平面向下并向内倾斜一个相对较小的角度、再向右弯折一个角度，每组第一喷水嘴中向下并向内倾斜一个相对较大的角度的这部分第一喷水嘴与向下并向内倾斜一个相对较小的角度的那部分第一喷水嘴呈相互交替设置，交替设置时可以间隔一个或者两个或者多个。这样使进入仓体内的气体顺时针旋转，便于气体从仓体内排出，除尘效果好，如图8所示。每个仓体内的若干个第一供水管105′皆与所述的第一供水管接头105相连通。第一供水管接头通过所述的若干个第一供水管安装于仓体上，当然，也可以再将第一供水管接头与仓体固定连接。如图4所示，每个仓体上端面带有检查口及盖板109。如图2所示，所述的首个水气混合粉尘粗过滤仓11的仓体内在与其顶部的用于气体进入的气口106相对应处具有向斜下方喷洒水流的多个附加喷水嘴107′，多个附加喷水嘴107′与所述的第一供水管接头105相连通。如图2、图9、图10所示，每个仓体101内在其顶部位置、中部位置、底部位置分别具有监控仓体内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的(电子)摄象探头103。摄象探头的数量可以根据实际需要而定。每个仓体上还可以设有观察窗，随时观察仓体内的工作情况。

如图2、图5所示，所述的每个仓体底部的第一排污口总成102可以位于该仓体的底部侧壁，第一排污口总成102可以具有位于仓体的底部侧壁上的废液排出口102a、位于废液排出口左右两侧固定于仓体的底部侧壁上的一对导向限位槽102c、沿导向限位槽上下滑动能封闭废液排出口的可调挡板102b。此结构为手动式，每个仓体可以使用混凝土或者金属材料制造(每个仓体的本身可分两部分，其上面的部分使用金属材料制造，如钢板，便于固定安装第一供水管)。

如图2、图9、图10、图11所示，所述的每个仓体底部的排污口总成102还可以位于该仓体的底端，每个仓体的底端可以带有一个圆台形收口，排污口总成102呈防回气自溢流出口结构。即排污口总成102具有与仓体的底端的圆台形收口相连通的直管、水满自溢水槽，直管的底部伸入该自溢水槽的水面内。此结构为自动式，仓体可以使用金属材料制造。

如图2、图9、图10、图12所示，所述的每个仓体底部的排污口总成102还可以位于该仓体的底部侧壁，排污口总成102可以具有位于仓体的底部侧壁上的废液排出口102a、位于废液排出口左右两侧固定于仓体的底部侧壁上的一对导向限位槽102c、沿导向限位槽上下滑动能封闭废液排出口的可调挡板102b、固定于可调挡板上的螺母102f、固定于仓体侧壁上的电动机102d、固定安装于电动机动力输出轴上的与所述的螺母螺纹连接的螺杆102e、位于仓体外面连通废液排出口的水满自溢水槽102g。每个仓体的底端带有一个面向废液排出口方向倾斜便于废液从此排出的曲面，所述的可调挡板102b的底部伸入水满自溢水槽102g的水面内。此结构为自动式，需要将废液排出时，使电动机工作(旋转)，螺杆旋转，螺母带动可调挡板向上滑动，废液排出口可部分或者全部打开，使电动机反向旋转，废液排出口可部分或者全部关闭。仓体可以使用混凝土或者金属材料制造。

以上为排污口总成102的三种结构形式，当然，还可以为其它结构形式。仓体可以使用混凝土或者金属材料制造，采用这两种材料制造的仓体仅是底部不同，金属材料制造的仓体可以具有三个或者四个支撑腿，能防止仓体漏气。

如图1、图13、图14、图15、图16所示，所述的水气混合粉尘细过滤仓2具有壳体201、设于壳体内将壳体的型腔隔开一部分而将该型腔分为气体喷淋区域和气体过滤区域的帘板206、位于气体喷淋区域设于壳体的上端面与粉尘粗过滤机组中的末尾一个水气混合粉尘粗过滤仓13的仓体上的用于气体排出的气口相连通的进气孔203、位于气体喷淋区域设于进气孔的下方固定安装于壳体内对进入该壳体内的气体喷洒水流的多个第二喷水嘴205、设于壳体外部的与多个第二喷水嘴相连通的第二供水管接头202、位于气体过滤区域的其上端面封闭的滚筒过滤器207、分别固定安装于壳体内位于滚筒过滤器的内外两侧对其进行清洗的多个内清洗喷水嘴209和多个外清洗喷水嘴210、设于壳体外部的与多个内清洗喷水嘴和多个外清洗喷水嘴相连通的第三供水管接头211、固定于壳体的上端面驱动滚筒过滤器在壳体内旋转的电动机及减速器208、位于壳体底部的淹没滚筒过滤器下端面而使气体只能穿过滚筒过滤器的侧壁的水封213、设于壳体底部的能打开的第二排污口总成214、穿过水封位于滚筒过滤器内的排气管212。所述的排气管212的气体入口位于滚筒过滤器的上部，其下部的气体出口从壳体201内伸出。滚筒过滤器207具有圆筒形的骨架和设于骨架侧壁上的过滤介质层(如海绵层)。帘板206的前部自由端与壳体的侧壁之间、帘板的底端与水封之间的缺口为壳体内气体的运行通道。所述的壳体201的形状可以为长方体形，壳体201在其进气孔203区域呈突(凸)起状。如图10所示，所述的壳体201内在其进气孔203位置、滚筒过滤器的内侧排气管212的气体入口位置、滚筒过滤器的外侧水封213上部位置分别具有监控壳体内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头204。摄象探头的数量可以根据实际需要而定。壳体上还可以设有观察窗，随时观察壳体内的工作情况。

如图13、图14、图15所示，所述的壳体201内的多个第二喷水嘴205按其所处位置的高度皆分为若干组第二喷水嘴，如可以分为两组或者一组(或者其它更多组)第二喷水嘴。每组第二喷水嘴的高度可以相同、且可以按圆形分布设置(最好是均匀分布设置)，具体结构是壳体内可以通过若干个从壳体内壁伸出的悬壁杆215固定安装有与第二喷水嘴组数相同的其所处位置的高度不同的若干个圆环形的第二供水管202′，每组第二喷水嘴固定安装于与其对应的一个第二供水管上，壳体内的若干个第二供水管202′皆与所述的第二供水管接头202相连通。第二供水管接头通过所述的若干个第二供水管安装于壳体上，当然，也可以再将第二供水管接头与壳体固定连接。所述的壳体201内的多个内清洗喷水嘴209在滚筒过滤器的内侧分为若干组内清洗喷水嘴，如可以分为一组或者两组(或者其它更多组)内清洗喷水嘴。每组内清洗喷水嘴按纵向分布设置，具体结构是壳体内固定安装有与内清洗喷水嘴组数相同的、位于滚筒过滤器的内侧的若干个纵向设置的第三供水管211′，每组内清洗喷水嘴固定安装于与其对应的一个第三供水管211′上，壳体内的若干个第三供水管211′皆与所述的第三供水管接头211相连通。所述的壳体201内的多个外清洗喷水嘴210在滚筒过滤器的外侧分为若干组外清洗喷水嘴，如可以分为两组或者一组(或者其它更多组)外清洗喷水嘴。每组外清洗喷水嘴按纵向分布设置，具体结构是壳体内固定安装有与外清洗喷水嘴组数相同的、位于滚筒过滤器的外侧的若干个纵向设置的第四供水管211″，每组外清洗喷水嘴固定安装于与其对应的一个第四供水管211″上，壳体内的若干个第四供水管211″皆与所述的第三供水管接头211相连通。第三供水管接头通过所述的若干个第三供水管和若干个第四供水管安装于壳体上，当然，也可以再将第三供水管接头与壳体固定连接。

所述的壳体底部的第二排污口总成214可以与第一排污口总成102的以上三种结构形式相同，其中一种结构形式如图13、图16所示，第二排污口总成214可以位于壳体的底部侧壁，第二排污口总成214可以具有位于壳体的底部侧壁上的废液排出孔214a、位于废液排出孔左右两侧固定于壳体的底部侧壁上的一对限位槽214c、沿限位槽上下滑动能封闭废液排出孔的可调挡门214b。此结构为手动式，壳体可以使用金属材料或者混凝土制造。当然，第二排污口总成214还可以为其它结构形式。水气混合粉尘细过滤仓对清洗拦阻体积小的粉尘及肉眼看不到的飘尘效果好。

如图1、图17、图18所示，水气分离仓3具有外壳301、将外壳分为上下两个腔体的中间挡板302、固定安装于外壳的上腔体内的风机(轴流式风机，可采用排风扇)303、固定安装于外壳的下腔体内的水气分离内管306、(通过支架307)固定安装于外壳的下腔体内的水气分离外罩305、设于外壳底部的能打开的排水口308。中间挡板302带有将外壳的上下两个腔体连通的位于风机下方的通气孔。水气分离外罩305将水气分离内管顶端的气体出口及其上部一段罩住，水气分离内管306底端的气体入口与水气混合粉尘细过滤仓的排气管212的气体出口相连通。所述的主排气口4位于水气分离仓的外壳301的顶部。所述的外壳301可以使用金属材料或者混凝土制造，形状可以为正方体形。所述的排水口308可以与第一排污口总成102的以上三种结构形式相同，当然，排水口308还可以为其它结构形式。水气分离内管306的内径可以为主进气口5的直径的50～70％，水气分离内管306与水气分离外罩305之间的通道面积与水气分离内管306的圆孔的面积可以相等。如图14所示，所述的外壳301内在其风机位置、中间挡板302的通气孔位置、外壳的底部位置分别具有监控外壳内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头304。摄象探头的数量可以根据实际需要而定。

本实用新型将上述第一排污口总成102和第二排污口总成214以及排水口308排出的废液由沉淀净化装置收集于一起，沉淀净化装置由数个沉淀池排列组成，沉淀池内装有循环水装置的组件。

Claims

1、一种水气混合、分离式多级空气净化装置，具有外界气体首先从此进入的主进气口(5)和向外界排出气体的主排气口(4)，其特征在于它还具有由至少一个水气混合粉尘粗过滤仓(11、12、13)构成的粉尘粗过滤机组(1)、水气混合粉尘细过滤仓(2)、水气分离仓(3)；

所述的粉尘粗过滤机组(1)中的每个水气混合粉尘粗过滤仓(11、12、13)皆具有仓体(101)、设于仓体上的用于气体进入的气口(106)和用于气体排出的气口(104)、固定安装于仓体内对该仓体内的气体喷洒水流的多个第一喷水嘴(107)、设于仓体外部的第一供水管接头(105)、设于仓体底部位于上述气体进入的气口或者气体排出的气口下面的能打开的第一排污口总成(102)，从粉尘粗过滤机组(1)中的首个水气混合粉尘粗过滤仓(11)开始算起，第奇数个水气混合粉尘粗过滤仓(11、13)的仓体上所述的用于气体进入的气口(106)和用于气体排出的气口(104)分别位于该仓体的顶部和底部，第偶数个水气混合粉尘粗过滤仓(12)的仓体上所述的用于气体进入的气口(106)和用于气体排出的气口(104)分别位于该仓体的底部和顶部，所述的主进气口(5)为粉尘粗过滤机组中的首个水气混合粉尘粗过滤仓(11)的仓体顶部的用于气体进入的气口(106)，除去粉尘粗过滤机组中的末尾一个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体排出的气口以外，每个水气混合粉尘粗过滤仓(11、12、13)的仓体上的用于气体排出的气口(104)与其相邻的下一个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体进入的气口(106)相连通，上述的每个仓体(101)内的多个第一喷水嘴(107)位于该仓体上的用于气体进入的气口和用于气体排出的气口之间并皆与第一供水管接头(105)相连通；

所述的水气混合粉尘细过滤仓(2)具有壳体(201)、设于壳体内将壳体的型腔隔开一部分而将该型腔分为气体喷淋区域和气体过滤区域的帘板(206)、位于气体喷淋区域设于壳体的上端面与粉尘粗过滤机组中的末尾一个水气混合粉尘粗过滤仓的仓体上的用于气体排出的气口相连通的进气孔(203)、位于气体喷淋区域设于进气孔的下方固定安装于壳体内对进入该壳体内的气体喷洒水流的多个第二喷水嘴(205)、设于壳体外部的与多个第二喷水嘴相连通的第二供水管接头(202)、位于气体过滤区域的其上端面封闭的滚筒过滤器(207)、分别固定安装于壳体内位于滚筒过滤器的内外两侧对其进行清洗的多个内清洗喷水嘴(209)和多个外清洗喷水嘴(210)、设于壳体外部的与多个内清洗喷水嘴和多个外清洗喷水嘴相连通的第三供水管接头(211)、固定于壳体的上端面驱动滚筒过滤器在壳体内旋转的电动机及减速器(208)、位于壳体底部的淹没滚筒过滤器下端面而使气体只能穿过滚筒过滤器的侧壁的水封(213)、设于壳体底部的能打开的第二排污口总成(214)、穿过水封位于滚筒过滤器内的排气管(212)，所述的排气管(212)的气体入口位于滚筒过滤器的上部，其下部的气体出口从壳体(201)内伸出，滚筒过滤器(207)具有圆筒形的骨架和设于骨架侧壁上的过滤介质层；

所述的水气分离仓(3)具有外壳(301)、将外壳分为上下两个腔体的中间挡板(302)、固定安装于外壳的上腔体内的风机(303)、固定安装于外壳的下腔体内的水气分离内管(306)、固定安装于外壳的下腔体内的水气分离外罩(305)、设于外壳底部的能打开的排水口(308)，中间挡板(302)带有将外壳的上下两个腔体连通的位于风机下方的通气孔，水气分离外罩(305)将水气分离内管顶端的气体出口及其上部一段罩住，水气分离内管(306)底端的气体入口与水气混合粉尘细过滤仓的排气管(212)的气体出口相连通，所述的主排气口(4)位于水气分离仓的外壳(301)的顶部。

2、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的构成粉尘粗过滤机组(1)的水气混合粉尘粗过滤仓的个数为三个。

3、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的每个仓体其内腔的横截面为圆形，每个仓体(101)内的多个第一喷水嘴(107)按其所处位置的高度皆分为若干组第一喷水嘴，每组第一喷水嘴的高度相同且按圆形均匀分布设置，具体结构是每个仓体内固定安装有与第一喷水嘴组数相同的其所处位置的高度不同的若干个圆环形的第一供水管(105′)，每组第一喷水嘴固定安装于与其对应的一个第一供水管上，每组第一喷水嘴的其中一部分喷水嘴，相对于它们所在的第一供水管所处的平面向下并向内倾斜一个相对较大的角度、再向右弯折一个角度，每组第一喷水嘴的其中另一部分喷水嘴，相对于它们所在的第一供水管所处的平面向下并向内倾斜一个相对较小的角度、再向右弯折一个角度，每组第一喷水嘴中向下并向内倾斜一个相对较大的角度的这部分第一喷水嘴与向下并向内倾斜一个相对较小的角度的那部分第一喷水嘴呈相互交替设置，每个仓体内的若干个第一供水管(105′)皆与所述的第一供水管接头(105)相连通，第一供水管接头通过所述的若干个第一供水管安装于仓体上。

4、根据权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于所述的首个水气混合粉尘粗过滤仓(11)的仓体内在与其顶部的用于气体进入的气口(106)相对应处具有向斜下方喷洒水流的多个附加喷水嘴(107′)，多个附加喷水嘴(107′)与所述的第一供水管接头(105)相连通。

5、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的水气混合粉尘细过滤仓的壳体(201)的形状为长方体形，所述的壳体(201)在其进气孔(203)区域呈突起状；

所述的壳体(201)内的多个第二喷水嘴(205)按其所处位置的高度皆分为若干组第二喷水嘴，每组第二喷水嘴的高度相同且按圆形分布设置，具体结构是壳体内固定安装有与第二喷水嘴组数相同的其所处位置的高度不同的若干个圆环形的第二供水管(202′)，每组第二喷水嘴固定安装于与其对应的一个第二供水管上，壳体内的若干个第二供水管(202′)皆与所述的第二供水管接头(202)相连通，第二供水管接头通过所述的若干个第二供水管安装于壳体上；

所述的壳体(201)内的多个内清洗喷水嘴(209)在滚筒过滤器的内侧分为若干组内清洗喷水嘴，每组内清洗喷水嘴按纵向分布设置，具体结构是壳体内固定安装有与内清洗喷水嘴组数相同的、位于滚筒过滤器的内侧的若干个纵向设置的第三供水管(211′)，每组内清洗喷水嘴固定安装于与其对应的一个第三供水管(211′)上，壳体内的若干个第三供水管(211′)皆与所述的第三供水管接头(211)相连通；

所述的壳体(201)内的多个外清洗喷水嘴(210)在滚筒过滤器的外侧分为若干组外清洗喷水嘴，每组外清洗喷水嘴按纵向分布设置，具体结构是壳体内固定安装有与外清洗喷水嘴组数相同的、位于滚筒过滤器的外侧的若干个纵向设置的第四供水管(211″)，每组外清洗喷水嘴固定安装于与其对应的一个第四供水管(211″)上，壳体内的若干个第四供水管(211″)皆与所述的第三供水管接头(211)相连通，第三供水管接头通过所述的若干个第三供水管和若干个第四供水管安装于壳体上。

6、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的每个仓体底部的第一排污口总成(102)位于该仓体的底部侧壁，第一排污口总成(102)具有位于仓体的底部侧壁上的废液排出口(102a)、位于废液排出口左右两侧固定于仓体的底部侧壁上的一对导向限位槽(102c)、沿导向限位槽上下滑动能封闭废液排出口的可调挡板(102b)；

所述的壳体底部的第二排污口总成(214)与第一排污口总成(102)的结构相同，第二排污口总成(214)位于壳体的底部侧壁，第二排污口总成(214)具有位于壳体的底部侧壁上的废液排出孔(214a)、位于废液排出孔左右两侧固定于壳体的底部侧壁上的一对限位槽(214c)、沿限位槽上下滑动能封闭废液排出孔的可调挡门(214b)。

7、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的每个仓体底部的排污口总成(102)位于该仓体的底端，每个仓体的底端带有一个圆台形收口，排污口总成(102)呈防回气自溢流出口结构，即排污口总成(102)具有与仓体的底端的圆台形收口相连通的直管、水满自溢水槽，直管的底部伸入该自溢水槽的水面内。

8、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的每个仓体底部的排污口总成(102)位于该仓体的底部侧壁，排污口总成(102)具有位于仓体的底部侧壁上的废液排出(102a)、位于废液排出口左右两侧固定于仓体的底部侧壁上的一对导向限位槽(102c)、沿导向限位槽上下滑动能封闭废液排出口的可调挡板(102b)、固定于可调挡板上的螺母(102f)、固定于仓体侧壁上的电动机(102d)、固定安装于电动机动力输出轴上的与所述的螺母螺纹连接的螺杆(102e)、位于仓体外面连通废液排出口的水满自溢水槽(102g)，每个仓体的底端带有一个面向废液排出口方向倾斜便于废液从此排出的曲面，所述的可调挡板(102b)的底部伸入水满自溢水槽(102g)的水面内。

9、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的水气分离仓的外壳(301)的形状为正方体形，水气分离内管(306)的内径为主进气口(5)的直径的50～70％，水气分离内管(306)与水气分离外罩(305)之间的通道面积与水气分离内管(306)的圆孔的面积相等。

10、根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于所述的每个仓体(101)内在其顶部位置、中部位置、底部位置分别具有监控仓体内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头(103)，所述的壳体(201)内在其进气孔(203)位置、滚筒过滤器的内侧排气管(212)的气体入口位置、滚筒过滤器的外侧水封(213)上部位置分别具有监控壳体内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头(204)，所述的外壳(301)内在其风机位置、中间挡板(302)的通气孔位置、外壳的底部位置分别具有监控外壳内部工作状态的与控制室内的显示器相连接的摄象探头(304)。