CN214914458U - 一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气吸收净化装置技术领域，尤其是一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，针对现有含尘尾气在进行湿法除尘时除尘效果差的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有第一冷凝器、弧形板、风机叶轮、进气管、第一支水管，第一冷凝器的一端固定连接有第二支水管，第一支水管的底部固定连接有多个水雾喷头，进气管顶部外壁连通设有多个出气短管，除尘箱体的顶部设有出气口，除尘箱体的底部固定连接有第一灰斗，除尘箱体的外部设有第二冷凝器。本实用新型设计巧妙，操作简单，对含尘尾气进行充分净化，除去尾气中的粉尘，从而避免了尾气输送管被堵塞。

Description

一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置

技术领域

本实用新型涉及尾气吸收净化装置领域，尤其涉及一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置。

背景技术

密闭电石炉在生产过程中会产生大量的高温含尘尾气，尾气的主要成分是一氧化碳，为了节能环保，工厂一般会先将含尘尾气进行除尘操作，然后将净化的一氧化碳输送至发电厂或者煤窑厂进行二次利用，密闭电石炉的尾气净化过程一般分为两种除尘方式，先干法除尘，再冷却，最后湿法除尘，干法除尘目的是先进行粗除尘，除去尾气中80%左右的比较大的粉尘颗粒，剩下的20%左右的较细的粉尘利用湿法除尘除去。

现有的湿法除尘设备在除尘时的除尘效果并不好，由于除尘效果差，导致含尘尾气在长时间的输送过程中，在输送管内沉积下来，堵塞输送管，进而引发安全事故，为此，本方案提出了一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置。

发明内容

本实用新型提出的一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，解决了现有技术中含尘尾气在进行湿法除尘时除尘效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有第一冷凝器、弧形板、风机叶轮、进气管、第一支水管，所述第一冷凝器的一端固定连接有第二支水管，第二支水管的另一端延伸至除尘箱体的外部，弧形板的两端分别与除尘箱体的两侧内壁固定连接，弧形板位于第一冷凝器的下方，风机叶轮与除尘箱体转动连接，风机叶轮位于弧形板的下方，第一支水管位于风机叶轮的下方，第一支水管的底部固定连接有多个水雾喷头，水雾喷头的一端与第一支水管相连通，第一支水管的一端延伸至除尘箱体的外部，进气管的一端延伸至除尘箱体的外部，进气管顶部外壁连通设有多个出气短管，除尘箱体的顶部设有出气口，除尘箱体的底部固定连接有第一灰斗，除尘箱体的外部设有第二冷凝器，第二冷凝器的一端延伸至除尘箱体的内部，第二冷凝器的另一端与第二支水管的另一端固定连接。

优选的，所述风机叶轮包括多个叶片和辊轴，多个叶片等距离的固定在辊轴上，所述出气短管位于水雾喷头的正下方且与水雾喷头一一对应。

优选的，所述除尘箱体的外部一侧设有旋转电机，旋转电机的输出轴一端延伸至除尘箱体的内部与风机叶轮的辊轴一端传动连接，除尘箱体的外壁固定连接有控制箱，且旋转电机、循环水泵与控制箱电性相连。

优选的，所述第一灰斗的底端固定连接有第一卸灰阀和多个第一支撑柱。

优选的，所述除尘箱体的一侧外部设有沉降室，所述沉降室内部设有隔板和活性炭过滤网，隔板的底边和相对的两侧边均与沉降室的侧壁固定连接，活性炭过滤网的一边与沉降室远离隔板的一侧壁固定连接，活性炭过滤网的另外相对的两边分别与沉降室相对的两侧壁固定连接，活性炭过滤网底面外壁与隔板的顶边固定连接，沉降室的顶部外壁设有供水管和循环水泵，供水管上设有阀门开关，供水管的一端延伸至沉降室的内部，循环水泵的进水端固定连接有进水管，进水管的一端延伸至沉降室的内部，进水管位于沉降室远离过滤网的一侧，循环水泵的出水端固定连接有出水管，出水管的一侧与第一支水管远离除尘箱体的一端固定连接，且第一支水管与出水管相连通，出水管的另一端延伸至除尘箱体的内部与第一冷凝器远离第二支水管的一端固定连接，沉降室的底端固定连接有第二灰斗和多个第二支撑柱，第二灰斗的底端固定连接有第二卸灰阀，且第二灰斗位于活性炭过滤网的正下方，沉降室的外壁开设有观察窗，观察窗的一侧标有警戒水线，观察窗位于沉降室靠近进水管的一侧。

优选的，所述沉降室与除尘箱体之间固定连接有溢水管，溢水管的一端延伸至除尘箱体的内部且位于进气管的下方，溢水管的另一端延伸至沉降室的内部，溢水管的另一端位于沉降室靠近活性炭过滤网的一侧且位于活性炭过滤网的下方。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一冷凝器、第一支水管、第二支水管、第二冷凝器、弧形板、风机叶轮、旋转电机、水雾喷头、进气管、出气短管之间的配合，达到了对含尘尾气进行充分净化，从而出去尾气中的粉尘的目的。

2、通过沉降室，循环水泵、第一支水管、第二支水管、除尘箱体、溢水管、供水管之间的配合，达到了水资源循环利用的目的。

3、通过活性炭过滤网、第一灰斗、第二灰斗、隔板之间的配合，达到了对循环水净化的目的，从而避免了出现水雾喷头被粉尘堵塞的问题。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，对含尘尾气进行充分净化，除去尾气中的粉尘，从而避免了尾气输送管被堵塞，循环利用水资源，从而避免了水资源浪费，对循环水进行净化，从而避免了水雾喷头被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中标号：1出气口、2除尘箱体、3旋转电机、4出水管、5第一支水管、6供水管、7循环水泵、8活性炭过滤网、9沉降室、10隔板、11第一灰斗、12第二灰斗、13第一卸灰阀、14第二卸灰阀、15第一支撑柱、16第二支撑柱、17进气管、18第一冷凝器、19出气短管、20水雾喷头、21风机叶轮、22叶片、23弧形板、24进水管、25第二冷凝器、26第二支水管、27溢水管、28警戒水线、29观察窗、30控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，包括除尘箱体2，除尘箱体2的内部设有第一冷凝器18、弧形板23、风机叶轮21、进气管17、第一支水管5，第一冷凝器18的一端固定连接有第二支水管26，第二支水管26的另一端延伸至除尘箱体2的外部，弧形板23的两端分别与除尘箱体2的两侧内壁固定连接，弧形板23的另外两端与除尘箱体2的内壁之间留有适当的空隙，弧形板23位于第一冷凝器18的下方，风机叶轮21与除尘箱体2转动连接，风机叶轮21位于弧形板23的下方，风机叶轮21包括多个叶片22和辊轴，多个叶片22等距离的固定在辊轴上，除尘箱体2的外部一侧设有旋转电机3，旋转电机3的输出轴一端延伸至除尘箱体2的内部与风机叶轮21的辊轴一端传动连接，除尘箱体2的外壁固定连接有控制箱30，控制箱30内设有AT89C51型号的控制器，且旋转电机3、循环水泵7与控制箱30电性相连。

第一支水管5位于风机叶轮21的下方，第一支水管5的底部固定连接有多个水雾喷头20，水雾喷头20的一端与第一支水管5相连通，第一支水管5的一端延伸至除尘箱体2的外部，进气管17的一端延伸至除尘箱体2的外部，进气管17顶部外壁连通设有多个出气短管19，出气短管19位于水雾喷头20的正下方且与水雾喷头20一一对应，除尘箱体2的顶部设有出气口1，除尘箱体2的底部固定连接有第一灰斗11，第一灰斗11的底端固定连接有第一卸灰阀13和多个第一支撑柱15，除尘箱体2的外部设有第二冷凝器25，第二冷凝器25的一端延伸至除尘箱体2的内部，第二冷凝器25的另一端与第二支水管26的另一端固定连接。

以上结构的工作过程是，当尚有余温的含尘气体从进气管17的一端进入进气管17后，从出气短管19出来，进入除尘箱体2内部，含尘气体经过水雾喷头20，在水雾喷头20的作用下，形成含尘气流，水雾混在含尘气体中，并对气体中的粉尘进行捕捉，少量含尘气流中凝结出水珠滴落到除尘箱体2底部，剩余的含尘气流继续上升经过风机叶轮21，含尘气流穿过风机叶轮21，风机叶轮21上的叶片22将含尘气流打散，使得水雾中的水珠充分捕捉含尘气体中的粉尘，在风机叶轮21产生的离心力的作用下，含尘水珠碰撞到弧形板23，在弧形板23上聚集形成含尘液珠并沿着弧形板23滴落到除尘箱体2的底部，少部分的含尘气流穿过空隙，上升经过第一冷凝器18，在第一冷凝器18的冷凝作用下，含尘水珠附着在第一冷凝器18上，形成含尘液珠并顺着第一冷凝器18滴落到弧形板23上表面，再沿着弧形板23的上表面从弧形板23与除尘箱体2之间的空隙滑落到除尘箱体2的底部，剩下的为经过充分净化的尾气,从出气口1出去，被输往指定地方。

除尘箱体2的一侧外部设有沉降室9，沉降室9内部设有隔板10和活性炭过滤网8，隔板10的底边和相对的两侧边均与沉降室9的侧壁固定连接，活性炭过滤网8的一边与沉降室9远离隔板10的一侧壁固定连接，活性炭过滤网8的另外相对的两边分别与沉降室9相对的两侧壁固定连接，活性炭过滤网8底面外壁与隔板10的顶边固定连接，沉降室9的顶部外壁设有供水管6和循环水泵7，供水管6上设有阀门开关，供水管6的一端延伸至沉降室9的内部，供水管6的另一端套设有外接水管，外接水管的一端与外接水龙头相连接，循环水泵7的进水端固定连接有进水管24，进水管24的一端延伸至沉降室9的内部，进水管24位于沉降室9远离过滤网的一侧，循环水泵7的出水端固定连接有出水管4，出水管4的一侧与第一支水管5远离除尘箱体2的一端固定连接，且第一支水管5与出水管4相连通，出水管4的另一端延伸至除尘箱体2的内部与第一冷凝器18远离第二支水管26的一端固定连接，沉降室9的底端固定连接有第二灰斗12和多个第二支撑柱16，第二灰斗12的底端固定连接有第二卸灰阀14，且第二灰斗12位于活性炭过滤网8的正下方，沉降室9的外壁开设有观察窗29，观察窗29的一侧标有警戒水线28，警戒水线28与溢水管27位于除尘箱体2内的一端位于同一水平线上，观察窗29位于沉降室9靠近进水管24的一侧，沉降室9与除尘箱体2之间固定连接有溢水管27，溢水管27的一端延伸至除尘箱体2的内部且位于进气管17的下方，溢水管27的另一端延伸至沉降室9的内部，溢水管27的另一端位于沉降室9靠近活性炭过滤网8的一侧且位于活性炭过滤网8的下方，此处，先通过供水管6进行供水，水进入到沉降室9，当沉降室9中的水位到达警戒水线28的时候，水从沉降室9经过溢水管27进入除尘箱体2内部，透过观察窗29观察，当沉降室9中的水位超过警戒水线28并且保持不变的时候，关闭阀门开关，停止供水，开启循环水泵7，在循环水泵7的作用下，水从进水管24进入，再流进出水管4，出水管4中的水经过分流，一部分进入第一支水管5并沿着第一支水管5进入除尘箱体2内部，经过水雾喷头20变成水雾喷出，另一部分沿着出水管4的一端进入第一冷凝器18，并从第一冷凝器18的另一端流出，进入第二支水管26，再沿着第二支水管26进入第二冷凝器25，此处第二冷凝器25的作用是将第一冷凝器18流出的水再进行散热，从而降低循环水的水温，最后水从第二冷凝器25的一端流出并进入除尘箱体2，除尘箱体2内的水位在达到溢水管27的高度后，当沉降室9内的溢水管27的一端的水压低于除尘箱体2中的溢水管27一端的水压时，含尘废水会顺着溢水管27流进沉降室9，在沉降室9中的水漫过隔板10后，在沉降室9的活性炭过滤网8的作用下，干净的水溢出隔板10供循环水泵7使用，往复如此，从而完成整个水循环利用。

工作原理：先打开供水管6的阀门开关，通过供水管6进行供水，水进入到沉降室9，当沉降室9中的水位到达警戒水线28的时候，水从沉降室9经过溢水管27进入除尘箱体2内部，透过观察窗29观察，当沉降室9中的水位超过警戒水线28并且保持不变的时候，关闭阀门开关，停止供水，此时通过控制箱30中的控制器，开启循环水泵7以及旋转电机3，并从进气管17口通入含尘气体，在循环水泵7的作用下，水从进水管24进入，再流进出水管4，流进出水管4的水经过分流，一部分水进入第一支水管5并沿着第一支水管5进入除尘箱体2内部，经过水雾喷头20变成水雾喷出，另一部分水沿着出水管4的一端进入第一冷凝器18，并从第一冷凝器18的另一端流出，进入第二支水管26，再沿着第二支水管26进入第二冷凝器25，此处第二冷凝器25的作用是将第一冷凝器18流出的水再进行散热，从而降低循环水的水温，最后水从第二冷凝器25的一端流出并进入除尘箱体2，当含尘气体从进气管17的一端进入进气管17后，从出气短管19出来，进入除尘箱体2内部，含尘气体经过水雾喷头20，在水雾喷头20的作用下，形成含尘气流，水雾混在含尘气体中，并对气体中的粉尘进行捕捉，少量含尘气流中凝结出水珠滴落到除尘箱体2底部，剩余的含尘气流继续上升经过风机叶轮21，含尘气流穿过风机叶轮21，风机叶轮21上的叶片22将含尘气流打散，使得水雾中的水珠充分捕捉含尘气体中的粉尘，在风机叶轮21产生的离心力的作用下，含尘水珠碰撞到弧形板23，在弧形板23上聚集形成含尘液珠并沿着弧形板23滴落到除尘箱体2的底部，少部分的含尘气流穿过空隙，上升经过第一冷凝器18，在第一冷凝器18的冷凝作用下，含尘水珠附着在第一冷凝器18上，形成含尘液珠并顺着第一冷凝器18滴落到弧形板23上表面，再沿着弧形板23的上表面从弧形板23与除尘箱体2之间的空隙滑落到除尘箱体2的底部，剩下的为经过充分净化的尾气,从出气口1出去，被输往指定地方，达到了对含尘尾气进行充分净化，从而出去尾气中的粉尘的目的，除尘箱体2中的含尘污水，通过静置沉淀，粉尘沉淀进入第一灰斗11，除尘箱体2内的水位在达到溢水管27的高度后，当沉降室9内的溢水管27的一端的水压低于除尘箱体2中的溢水管27一端的水压时，含尘废水会顺着溢水管27流进沉降室9，沉降室9的含尘污水，通过静置沉淀，粉尘沉淀进入第二灰斗12，在沉降室9中的水漫过隔板10后，在沉降室9的活性炭过滤网8的作用下，干净的水溢出隔板10供循环水泵7使用，达到了对循环水净化的目的，从而避免了出现水雾喷头20被粉尘堵塞的问题，往复如此，从而完成整个水循环利用，达到了水资源循环利用的目的，在经过长期的除尘使用后，先停止进气，然后再通过打开第一卸灰阀13和第二卸灰阀14分别将第一灰斗11和第二灰斗12中的粉尘清理掉，再关闭第一卸灰阀13和第二卸灰阀14，完成清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，包括除尘箱体（2），其特征在于，所述除尘箱体（2）的内部设有第一冷凝器（18）、弧形板（23）、风机叶轮（21）、进气管（17）、第一支水管（5），所述第一冷凝器（18）的一端固定连接有第二支水管（26），第二支水管（26）的另一端延伸至除尘箱体（2）的外部，弧形板（23）的两端分别与除尘箱体（2）的两侧内壁固定连接，弧形板（23）位于第一冷凝器（18）的下方，风机叶轮（21）与除尘箱体（2）转动连接，风机叶轮（21）位于弧形板（23）的下方，第一支水管（5）位于风机叶轮（21）的下方，第一支水管（5）的底部固定连接有多个水雾喷头（20），水雾喷头（20）的一端与第一支水管（5）相连通，第一支水管（5）的一端延伸至除尘箱体（2）的外部，进气管（17）的一端延伸至除尘箱体（2）的外部，进气管（17）顶部外壁连通设有多个出气短管（19），除尘箱体（2）的顶部设有出气口（1），除尘箱体（2）的底部固定连接有第一灰斗（11），除尘箱体（2）的外部设有第二冷凝器（25），第二冷凝器（25）的一端延伸至除尘箱体（2）的内部，第二冷凝器（25）的另一端与第二支水管（26）的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，其特征在于，所述风机叶轮（21）包括多个叶片（22）和辊轴，多个叶片（22）等距离的固定在辊轴上，所述出气短管（19）位于水雾喷头（20）的正下方且与水雾喷头（20）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，其特征在于，所述除尘箱体（2）的外部一侧设有旋转电机（3），旋转电机（3）的输出轴一端延伸至除尘箱体（2）的内部与风机叶轮（21）的辊轴一端传动连接，除尘箱体（2）的外壁固定连接有控制箱（30），且旋转电机（3）、循环水泵（7）与控制箱（30）电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，其特征在于，所述第一灰斗（11）的底端固定连接有第一卸灰阀（13）和多个第一支撑柱（15）。

5.根据权利要求1所述的一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，其特征在于，所述除尘箱体（2）的一侧外部设有沉降室（9），所述沉降室（9）内部设有隔板（10）和活性炭过滤网（8），隔板（10）的底边和相对的两侧边均与沉降室（9）的侧壁固定连接，活性炭过滤网（8）的一边与沉降室（9）远离隔板（10）的一侧壁固定连接，活性炭过滤网（8）的另外相对的两边分别与沉降室（9）相对的两侧壁固定连接，活性炭过滤网（8）底面外壁与隔板（10）的顶边固定连接，沉降室（9）的顶部外壁设有供水管（6）和循环水泵（7），供水管（6）上设有阀门开关，供水管（6）的一端延伸至沉降室（9）的内部，循环水泵（7）的进水端固定连接有进水管（24），进水管（24）的一端延伸至沉降室（9）的内部，进水管（24）位于沉降室（9）远离过滤网的一侧，循环水泵（7）的出水端固定连接有出水管（4），出水管（4）的一侧与第一支水管（5）远离除尘箱体（2）的一端固定连接，且第一支水管（5）与出水管（4）相连通，出水管（4）的另一端延伸至除尘箱体（2）的内部与第一冷凝器（18）远离第二支水管（26）的一端固定连接，沉降室（9）的底端固定连接有第二灰斗（12）和多个第二支撑柱（16），第二灰斗（12）的底端固定连接有第二卸灰阀（14），且第二灰斗（12）位于活性炭过滤网（8）的正下方，沉降室（9）的外壁开设有观察窗（29），观察窗（29）的一侧标有警戒水线（28），观察窗（29）位于沉降室（9）靠近进水管（24）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置，其特征在于，所述沉降室（9）与除尘箱体（2）之间固定连接有溢水管（27），溢水管（27）的一端延伸至除尘箱体（2）的内部且位于进气管（17）的下方，溢水管（27）的另一端延伸至沉降室（9）的内部，溢水管（27）的另一端位于沉降室（9）靠近活性炭过滤网（8）的一侧且位于活性炭过滤网（8）的下方。

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