CN208526172U - 一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，包括壳体，壳体的两端设有进风口和出风口；进风口处设有导风整流栅；壳体内设有多组过滤湿式除尘装置，所述的过滤湿式除尘装置包括平行设置的喷雾组件、过滤组件、除雾组件；过滤组件位于喷雾组件和除雾组件之间，喷雾组件靠近进风口设置。本实用新型结构简单，安装维护方便，适应性好，而且具备较高除尘效率。

Description

一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种卧式结构的多级过滤湿式共振弦栅除尘装置。

背景技术

在工矿企业的生产过程中，有不少产生扬尘的场合，为防止粉尘排放到大气造成环境污染，通常采用各种除尘装置。这些除尘装置，有干式和湿式两种方式。干式除尘包括袋式除尘，电除尘，旋风除尘，惯性除尘等，湿式除尘包括喷淋，水膜，文丘里等。目前，应用较为普及的主要是袋式除尘，其次是电除尘。

目前，这些除尘装置都存在以下方面的问题：

1、总体效率不能满足新形势下环保要求。采用袋式除尘器除尘效率可达到99.9%以上，电除尘的除尘效率可达98%以上，排放浓度都在30～50mg/m³以上，但是，离超低排放的要求有较大的差距，现有的各种除尘装置都必须通过改造或采用新的除尘装置。而普通的湿式除尘器，如喷淋塔，湍流塔等，其除尘效率都不高，通常不会超过85%，更满足不了国家标准的排放要求。

2、投资费用高。特别是电除尘器，相同的处理风量，投资费用是其它结构型式的几倍。

3、运行成本高。袋式除尘器的结构阻力一般都在1200-2000Pa左右，配套的系统引风机，需要较高的全压，动力消耗较大。

4、维护费用高。如袋式除尘器的滤袋，其正常使用寿命为2-3年，其维护费用较大，对于高温场合中使用的滤袋，费用更高，一般地，8-10年的滤袋更换维护费就相当于新建一台袋式除尘器。

5、外形体积较大。对于袋式除尘器等，受过滤风速的限制，过滤面积要满足一定的要求。对于电除尘器，也受驱进速度的限制，其电场断面尺寸通常都比较大。

6、在很多的工况场合，含尘气体的含湿量大，温度高，含有油脂成份。这类场合不宜采用干式的除尘装置。现有的各种湿式除尘装置，都是立式塔形结构。在塔的上方布置喷嘴，上升的气流与喷淋向下的水雾相向运动，通过水雾接触来实现除尘。这种机理不仅要有较高的液气比，也决定了其除尘效率不会太高。在这种结构的出风口上，也设置脱水除雾器，并水平方向布置，但是，除雾产生的水流与气流方向相反，常有净气中带水的现象。

7、为适应矿井排风口大风量低粉尘浓度工况下的除尘，本发明人设计了一种“湿式共振栅风井排风口除尘装置”并获得了专利，专利公开号为ZL201220549197.0。该专利的结构方式是在风机排风口的水平段风道断面中，顺着气流方向，依次布置喷雾装置，弦栅板过滤装置，挡水板除雾组件。其工作原理是：由高压水泵通过管网供水给喷头，产生水雾,喷向弦栅板，一方面栅弦间隙形成水膜，对粉尘产生过滤作用，另一方面，通过弦栅板上水膜，使粉尘和水雾更好地结合,产生凝并增大效果，达到提高除尘效率之目的，不停的喷雾，在弦栅板上形成下降水流，不断清洗被弦栅捕集的粉尘。净化后的气流中，含有一定的水雾，通过挡水板进行脱水。根据上述结构与原理实施的多个工程项目，都取得了令人满意的效果。

但是，绝大多数的工况场合，含尘气体中的粉尘浓度都比较高。通过一级的过滤，出口净气达不到国家规定的排放标准。而且，除尘装置既要适合布置在风机之后，使除尘器在正压环境下工作，也要适合布置在风机的前面，使除尘器在负压环境下工作。

根据已申请专利的工作原理，本申请专利进行了改进与优化，设计了一种卧式结构多级过滤湿式共振弦栅除尘装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，安装维护方便，适应性好且除尘效率高的卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置。

本实用新型是采用的技术方案是：一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，包括壳体，壳体的两端设有进风口和出风口；进风口处设有导风整流栅；壳体内设有多组过滤湿式除尘装置，所述的过滤湿式除尘装置包括平行设置的喷雾组件、过滤组件、除雾组件；过滤组件位于喷雾组件和除雾组件之间，喷雾组件靠近进风口设置。

上述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置中，所述的壳体的截面呈矩形；进风口和出风口分别连接有进风变径管和出风变径管；壳体底部靠近出风口端设有排污装置。

上述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置中，所述喷雾组件包括供水主管及多根供水支管，多根供水支管分别与供水总管连通，每根供水支管上布置若干喷嘴。

上述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置中，所述除雾组件包括档水板支架及挡水板，档水支架将壳体内截面分隔成若干个小框架，每个小框架上分别安装有挡水板。

上述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置中，所述过滤组件包括弦栅板支架及弦栅板，弦栅板支架将壳体截面分隔成若干个小框架，每个小框架上分别安装有弦栅板。

上述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置中，壳体的前面、后面或顶面上设有若干检修门；检修门分别布置在喷雾组件与过滤组件之间及过滤组件与除雾组件之间。

上述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置中，每组过滤湿式除尘装置过滤装置设有一个排污口，排污口与排污总管连接后。

本实用新型的工作原理是：含尘气体自进风变径管经导流整流栅后，穿过喷雾组件，由供水系统通过管网供给喷嘴的水，在高压作用下产生水雾,喷向弦栅板，并在喷嘴与过滤弦栅板之间的空间形成水雾，含尘气体穿过水雾时，粉尘被加湿，增重，一部分产生自然沉降，一部分随气流经过弦栅板。因弦栅板是由细小的钢丝编织而成，钢丝之间的间隙很少，喷上水雾后，会在使栅弦间隙形成水膜，含尘气体通过弦栅板并吹破水膜的同时，粗大颗粒的粉尘被弦栅拦截下来，细小颗粒与水膜接触后，被吸附或粘连，与水膜产生凝并增大作用，不停喷雾，上述作用过程不断进行，大部分水雾在弦栅上形成细小的下降水流，清洗被弦栅捕集的粉尘，保证弦栅板有持续的过滤净化功能。在弦栅过滤后仍有一部分含尘水雾，因此在过滤装置后面设计了挡水板除雾组件,挡水板采用“ W”形波纹多棱结构形式。当水雾经过挡水板时，水雾流动方向会多次改变,因惯性作用，气流中的水或雾被分离出来，再一次起到除尘的作用。从第一级挡水板出来的气体，尚有部分残留颗粒物，进入后面的过滤湿式除尘装置，得到彻底的净化，直至满足超净排放的要求，就地或进入烟窗排放。

本实用新型的长期运行，清洗下来的少量粉尘，不会随污水自然排放到循环水池，因此，需要定期清洗。在壳体上设计了检修门，检修门布置在喷雾组件与过滤组件之间及过滤组件与除雾组件之间的通道位置相对应的壳体上。对于大型的除尘装置，检修门处还设计了操作平台。检修人员从人孔门进入除尘装置内部，采用大流量高压力的水流，人工冲洗弦栅板及污水流道,或者完成弦栅板和喷嘴的更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有多组过滤湿式除尘装置，提高了除尘效率，比如说，进口的粉尘含量为10g/m³，按单组95%的除尘效率计算，经第一级过滤后，烟气粉尘含量只有0.5g/m³。对于第二级过滤，同样具有95%的过滤效率的话，过滤后粉尘含量就只有0.05g/m³，对于第三级过滤，烟气中粉尘含量只有0.005g/m³，总的过滤效率达到99.9995%，比袋式除尘过滤的效率还要高，排放浓度为5mg/m³,远低于国家的排放标准。

2、本实用新型设有多组湿式过滤除尘装置，采用了湿式过滤器有两个作用，一是提高气流的整流效果,使气流在壳体内均匀分布，无死角；二是提高气液的传质效果。整个装置采用卧式结构，喷雾组件，过滤组件，除雾组件立式布置，一方面可保证喷雾在过滤器表面能形成较大的水膜，提高过滤效率，另一方面可使气流穿过除雾板的方向与脱出水的流动方向成90度，两者流向互不干扰；完全避免了净气中带水的现象，提高了除尘效率。

3、采用袋式除尘器，其阻力一般在1500-2000Pa左右，系统运行的电力消耗较大；本实用新型采用湿式一体化装置，按照三级过滤结构来说，系统总的阻力为600～800Pa，不及袋式除尘器阻力的2/3，阻力小，节能效果显著。

由于本实用新型的气流通道截面内的气流均布效果好及气液相接触传质效果好，喷淋（雾）的液气比显著降低，液气比降低，喷淋循环水泵配套的电机功率减少。

4、对于采用填料过滤的除尘装置，过滤器堵塞现象基本上是难以避免的。但是,本实用新型采用湿式过滤器，其特殊结构及垂直布置的方式，在高压喷雾的冲刷作用与气流产生微少振动作用下，表面沾附的颗粒物会被水流不停的冲洗掉，不需要人员参与就可以实现自我清洁作用，避免了堵塞的可能性。

5、本实用新型安装维护简单方便：湿式过滤器是由若干个模块化的单元体，安装在支架上，只需稍加固定即可。本实用新型采用卧式结构，极大的方便了检修和维护。本实用新型没有易损件，长期运行，不需维护配件费。

6、本实用新型适应性广，主要体现在以下几个方面，其一，本实用新型不仅可用于烟气除尘,还可以作为湿式除尘、脱硫一体化的设备使用。其二，本实用新型对系统烟气量大小变化有较好的适应性。其三，本实用新型不仅适应于常规的烟气净化，更适应于特殊工况的烟气净化；比如说，高温高湿的烟气，通常采用电收尘器，并通过多种技术手段来保证不结露，不腐蚀。采用除尘一体化装置就完全解除了这些后顾之忧。其四，本实用新型采用常规的除尘设备后，烟气排放浓度不达标，需要增设超净装置的场合，在已有除尘装置的烟气通道水平段上，布置该装置，可代替湿式电除尘及其它超净化设备。其五，对于安装高度有一定限制的矿井，隧道等场合，卧式结构有很好的适应性。

7、在处理相同的风量时，本实用新型比袋式除尘器、电除尘器的占地空间都要少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A剖视图。

图4是图1中B-B剖视图。

图5是图1中C-C剖视图。

图中：1-进风口变径管，2-导风整流栅，3-喷雾组件，4-过滤组件，

5-除雾组件，6-壳体，7-检修门，8-出风口变径管，9-排污装置

301-供水总管，302-供水支管,303-喷嘴，

401-弦栅板支架，402-弦栅板；

501-挡水板支架，502-档水板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括壳体，壳体的截面呈矩形，壳体的两端分别设有进风口和出风口，进风口处设有导风整流栅2，进风口和出风口分别连接进风口变径管1和出风口变径管8。所述的壳体内设有两组过滤湿式除尘装置（不限于两组过滤湿式除尘装置，可以多于两组），相邻的两组过滤湿式除尘装置之间留有一定的距离。所述的过滤湿式除尘装置包括平行设置的喷雾组件3、过滤组件4、除雾组件5；过滤组件4位于喷雾组件3和除雾组件5之间，喷雾组件3靠近进风口设置。壳体后面（也可以是前面或顶面）上设有若干检修门7，检修门7分别布置在喷雾组件3与过滤组件4之间及过滤组件4与除雾组件5之间。壳体上还设置检修平台，便于进入各检修门7。

如图3所示，所述的所述喷雾组件3包括供水主管301及多根供水支管302，多根供水支管302分别垂直于供水总管301与供水总管301连通，每根供水支管302上布置若干喷嘴303。如图4所示，所述过滤组件4包括弦栅板支架401及弦栅板402，弦栅板支架401将壳体截面分隔成若干个方形的小框架，每个小框架上分别安装有弦栅板402。所述的弦栅板是在方形或矩形框架上用直径为0.3～0.5mm的不锈钢丝缠绕而成，钢丝之间留有一定间隙，并且均匀一致。如图5所示，除雾组件5包括档水板支架501及挡水板502，档水支架501将壳体内截面分隔成若干个方形的小框架，每个小框架上分别安装有挡水板502。所述的挡水板502是在一定尺寸的方形或矩形框架内，串接若干片“W”形状的折流板，折流板沿气流方向多次改变方向，因惯性作用达到去除气流中水与雾的目的。除去的水雾沿折流板在垂直方向的水沟汇流，然后，流至通过支架上的水流通道内。

每组过滤湿式除尘装置过滤装置设有一个排污口，排污口与排污总管连接后。壳体底部靠近出风口端设有排污装置，壳体内部水流通道把污水汇流到排污装置，再通过排污水管把污水排放至循环水池。污水经沉淀并过滤后，洁净的水又被供水系统泵入除尘工艺系统。循环水池中沉积的污泥等杂物，定期进行清除。

Claims (7)

1.一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，其特征在于：包括壳体，壳体的两端设有进风口和出风口；进风口处设有导风整流栅；壳体内设有多组过滤湿式除尘装置，所述的过滤湿式除尘装置包括平行设置的喷雾组件、过滤组件、除雾组件；过滤组件位于喷雾组件和除雾组件之间，喷雾组件靠近进风口设置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，其特征在于：所述的壳体的截面呈矩形；进风口和出风口分别连接有进风变径管和出风变径管；壳体底部靠近出风口端设有排污装置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，其特征在于：所述喷雾组件包括供水主管及多根供水支管，多根供水支管分别与供水总管连通，每根供水支管上布置若干喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，其特征在于：所述除雾组件包括档水板支架及挡水板，档水支架将壳体内截面分隔成若干个小框架，每个小框架上分别安装有挡水板。

5.根据权利要求1所述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，其特征在于：所述过滤组件包括弦栅板支架及弦栅板，弦栅板支架将壳体截面分隔成若干个小框架，每个小框架上分别安装有弦栅板。

6.根据权利要求1所述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，其特征在于:壳体的前面、后面或顶面上设有若干检修门；检修门分别布置在喷雾组件与过滤组件之间及过滤组件与脱水除雾组件之间。

7.根据权利要求1所述的一种卧式多级过滤湿式共振弦栅除尘装置，其特征在于：每组过滤湿式除尘装置过滤装置设有一个排污口，排污口与排污总管连接后。