CN210251674U - 高温可燃气除尘除湿一体化净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保行业污泥干馏处置技术领域，具体涉及一种高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，包括除尘除湿器,所述除尘除湿器包括壳体，壳体的两端分别设置进气口和排气口，所述壳体的内部分别设置除尘室和除湿室，所述除尘室和除湿室的下端均设置排水口，所述除尘室的上端装有喷淋器，所述排水口通过排水管接入沉淀池，所述沉淀池通过回流管接入喷淋器，所述除尘室与除湿室之间设置多组防雾挡水板；本实用新型为一体化系统，结构简单、紧凑，维护费用低；能过对高温可燃气体进行高效的降温、除湿，除湿室翘片可从系统顶部拆卸、清洗，维护方便；除尘室含粉尘的污水经沉淀后回用于喷淋，节约用水。

Description

高温可燃气除尘除湿一体化净化系统

技术领域

本实用新型涉及环保行业污泥干馏处置技术领域，具体涉及一种高温可燃气除尘除湿一体化净化系统。

背景技术

目前，污泥干馏时，产生高温可燃气，此部分可燃气需回用于污泥干馏系统做燃料。污泥干馏过程中产生含大量的粉尘和水分的高温可燃气，粉尘累积造成可燃气喷嘴堵塞，其中的水分在可燃气燃烧时带走热值，造成燃料浪费。并且高温可燃气因温度较高，体积也较大，导致可燃气浓度较低，同等燃烧条件下需要的可燃气喷嘴也越大(喷嘴越大压力越低)，因此需对可燃气进行降温处理，减小可燃气的体积。

针对污泥干馏高温可燃气，没有专用的净化设备，一般采用旋风分离器除尘除湿。旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。工作原理为气体从进料口进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。但是经旋风分离器处理的高温可燃气，因没有降温处理，水分仍以气体形式进入可燃气燃烧室，几乎没有除湿效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，能够对污泥干馏系统产生的高温可燃气净化，除湿效果较好。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，包括除尘除湿器,所述除尘除湿器包括壳体，壳体的两端分别设置进气口和排气口，所述壳体的内部分别设置除尘室和除湿室，所述除尘室和除湿室的下端均设置排水口，所述除尘室的上端装有喷淋器，喷淋器的下端设置多个喷嘴，所述排水口通过排水管接入沉淀池，所述沉淀池通过回流管接入喷淋器，所述除尘室与除湿室之间设置多组防雾挡水板，所述除湿室包括多组对称设置的固定栅，所述每组对称设置的固定栅之间插装折板，折板的两侧设置阻挡翘片。

工作时，含尘气流沿水平方向进入除尘室，含尘气流水平运动，液滴由除尘室顶部喷嘴喷出向下运动，粉尘颗粒与液滴之间通过惯性碰撞、接触阻留、粉尘因加湿而凝聚等作用机制，使较大的尘粒被液滴捕集，净化后的气体经防雾挡水板除去携带的水雾后，进入除湿室。经过除尘后的气流温度降低，气流中的水分形成雾滴，气流经过折板上的阻挡翘片时，根据雾滴的碰撞、粘附、凝聚原理，依靠气流弯曲流动的离心力将水滴分离出来，粘附于翘片壁上形成薄薄的水膜，在重力作用下缓慢向下流动，最后汇集到翘片下段形成较大液滴流下，使气流与水分分离。整个过程中，除尘室和除湿室产生的废水经过排水管排入到沉淀池，并由水泵将沉淀后的水泵入到喷淋器，再次循环利用。

优选的，所述防雾挡水板交错对向设置，形成S形通道。

优选的，所述阻挡翘片交错的设置在折板的两侧，并均匀排布，阻挡翘片安装角度为45°，此角度能达到最好的分离效果，结构也最紧凑。

优选的，除湿室的上侧设置顶盖，便于检修。

优选的，固定栅上均设置卡槽，折板卡接在卡槽内。

优选的，所述回流管上设置水泵，将沉淀池内的水泵入到喷淋器处内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为一体化系统，结构简单、紧凑，维护费用低；能过对高温可燃气体进行高效的降温、除湿，除湿室翘片可从系统顶部拆卸、清洗，维护方便；除尘室含粉尘的污水经沉淀后回用于喷淋，节约用水。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型除尘除湿器结构示意图1；

图3本实用新型除尘除湿器结构示意图2；

图4本实用新型折板结构示意图；

图5本实用新型固定栅结构示意图。

图中：1、进气口；2、除尘室；3、喷嘴；4、喷淋器；5、壳体；6、防雾挡水板；7、除湿室；8、排气口；9、回流管；10、水泵；11、沉淀池；12、排水管；13、排水口；14、固定栅；15、除湿器；16、顶盖；17、螺栓；18、卡槽；19、折板；20、阻挡翘片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型所述高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，包括除尘除湿器15,所述除尘除湿器15包括壳体5，壳体5的两端分别设置进气口1和排气口8，所述壳体5的内部分别设置除尘室2和除湿室7，所述除尘室2和除湿室7的下端均设置排水口13，所述除尘室2的上端装有喷淋器4，喷淋器4的下端设置多个喷嘴3，所述排水口13通过排水管12接入沉淀池11，所述沉淀池11通过回流管9接入喷淋器4，所述回流管9上设置水泵10，将沉淀池11内的水泵10入到喷淋器4处内，所述除尘室2与除湿室7之间设置多组防雾挡水板6，所述防雾挡水板6交错对向设置，防雾挡水板6的下端设置通孔，与除尘室2相连通，便于将水排出，形成S形通道，所述除湿室7包括多组对称设置的固定栅14，所述每组对称设置的固定栅14之间插装折板19，折板19的两侧设置阻挡翘片20。

其中，优选的，所述阻挡翘片20交错的设置在折板19的两侧，并均匀排布，阻挡翘片20安装角度为45°，此角度能达到最好的分离效果，结构也最紧凑，除湿室7的上侧设置顶盖16，通过螺栓17进行紧固，便于检修；固定栅14上均设置卡槽18，折板19卡接在卡槽18内。

本实用新型的具体使用过程：

工作时，含尘气流沿水平方向进入除尘室2，含尘气流水平运动，液滴由除尘室2顶部喷嘴3喷出向下运动，粉尘颗粒与液滴之间通过惯性碰撞、接触阻留、粉尘因加湿而凝聚等作用机制，使较大的尘粒被液滴捕集，净化后的气体经防雾挡水板6除去携带的水雾后，进入除湿室7。经过除尘后的气流温度降低，气流中的水分形成雾滴，气流经过折板19上的阻挡翘片20时，根据雾滴的碰撞、粘附、凝聚原理，依靠气流弯曲流动的离心力将水滴分离出来，粘附于阻挡翘片20壁上形成薄薄的水膜，在重力作用下缓慢向下流动，最后汇集到翘片下段形成较大液滴流下，使气流与水分分离。整个过程中，除尘室2和除湿室7产生的废水经过排水管12排入到沉淀池11，并由水泵10将沉淀后的水泵10入到喷淋器4，再次循环利用。

Claims (6)

1.一种高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，包括除尘除湿器(15),其特征在于，所述除尘除湿器(15)包括壳体(5)，壳体(5)的两端分别设置进气口(1)和排气口(8)，所述壳体(5)的内部分别设置除尘室(2)和除湿室(7)，所述除尘室(2)和除湿室(7)的下端均设置排水口(13)，所述除尘室(2)的上端装有喷淋器(4)，喷淋器(4)的下端设置多个喷嘴(3)，所述排水口(13)通过排水管(12)接入沉淀池(11)，所述沉淀池(11)通过回流管(9)接入喷淋器(4)，所述除尘室(2)与除湿室(7)之间设置多组防雾挡水板(6)，所述除湿室(7)包括多组对称设置的固定栅(14)，所述每组对称设置的固定栅(14)之间插装折板(19)，折板(19)的两侧设置阻挡翘片(20)。

2.据权利要求1所述的高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，其特征在于，所述防雾挡水板(6)交错对向设置，形成S形通道。

3.据权利要求1所述的高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，其特征在于，所述阻挡翘片(20)交错的设置在折板(19)的两侧，并均匀排布。

4.据权利要求1所述的高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，其特征在于，除湿室(7)的上侧设置顶盖(16)。

5.据权利要求1所述的高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，其特征在于，固定栅(14)上均设置卡槽(18)，折板(19)卡接在卡槽(18)内。

6.据权利要求1所述的高温可燃气除尘除湿一体化净化系统，其特征在于，所述回流管(9)上设置水泵(10)。

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