CN215585886U - 湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿式除尘器，其包括箱体、收集过滤装置、清洗装置和供水装置，箱体的侧壁上设有进气口和出气口，箱体的内部连接有第一竖隔板，第一竖隔板将箱体的内部空间分隔形成收集腔室和清洗腔室，第一竖隔板上设有通气孔；收集过滤装置设置于收集腔室内并被配置为将气体引入收集腔室并对气体进行过滤形成过滤气；清洗装置设置于清洗腔室内并被配置为对过滤气进行清洗；供水装置包括回收池和净化池，回收池通过污水管道与清洗腔室相连通，回收池通过供水管道与净化池相连通，净化池通过供水管道与清洗装置相连通。本实用新型具有节能环保的优点，且待处理的废气能连续通入箱体内进行处理，单位时间内处理废气量大。

Description

湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种湿式除尘器。

背景技术

进入21世纪以来，工业科技进步推动着社会经济高速发展，环境问题已然成为全球性热点问题。工业粉尘、废气对人体和环境危害巨大，大气污染物综合治理《大气综合排放标准》GB16297-1996规定了33种大气污染物排放限值，其中除尘器是工业生产中常用且高效的除尘设施，可从根源上控制大气污染。耗用相同能耗时，湿式除尘器的效率比干式除尘器的除尘效率高，对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体湿式除尘器具有较高的废气处理效率，且在去除含尘气体粉尘粒子的同时，还可以去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气体污染物，因此湿式除尘器既可以除尘，又可以对气体起到废气处理作用。

目前，应用较广泛的除尘器有如下几种，其一为重力喷雾式除尘器，该除尘器的结构简便，阻力小，耗水量大，但设备庞大，占地面积大，且通常采用旋风洗涤方式进行除尘，仅适用于直径大于5微米的粉尘，若要净化亚微米粉尘则需串联文丘里洗涤器；其二为自激喷雾除尘器，该除尘器的结构紧凑，占地面积小，复合适应好，耗水量小，但价格昂贵，压力损失大；其三为文丘里洗涤器，该洗涤器体积小，布置灵活，投资费用低，但是压力损失大。此外，还有板式、填料和机械诱导喷雾除尘器，上述的湿式除尘器均结构简单，但是耗能耗材较高，且维护费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能节水的湿式除尘器。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种湿式除尘器，其包括：

箱体，其侧壁上设有进气口和出气口，所述箱体的内部连接有第一竖隔板，所述第一竖隔板将所述箱体的内部空间分隔形成收集腔室和清洗腔室，所述进气口与所述收集腔室相连通，所述出气口与所述清洗腔室相连通，所述第一竖隔板上设有通气孔；

收集过滤装置，其设置于所述收集腔室内，所述收集过滤装置被配置为将气体引入所述收集腔室并对所述气体进行过滤形成过滤气；

清洗装置，其设置于清洗腔室内，所述清洗装置被配置为对所述过滤气进行清洗；

供水装置，其包括回收池和净化池，所述回收池通过污水管道与所述清洗腔室相连通，所述回收池通过供水管道与所述净化池相连通，所述净化池通过供水管道与所述清洗装置相连通。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述收集过滤装置包括除尘布袋和引风机，所述除尘布袋设置于所述进气口与所述通气孔之间，所述引风机设置于所述除尘布袋与所述通气孔之间，所述除尘布袋的内壁面上沿周向设有多组两两相对设置的电磁振动器，且相对应的两个所述电磁振动器之间连接有减震弹簧。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述收集腔室内连接有第二竖隔板，所述第二竖隔板位于所述进气口与所述通气孔之间，且所述第二竖隔板将所述收集腔室的内部空间分隔形成安装区和沉降区，所述安装区与所述进气口相连通，所述沉降区与所述通气孔相连通，且所述第二竖隔板的上端与所述箱体的内表面之间具有间隙，所述间隙处连接有阻流风扇，所述除尘布袋和引风机均设置于所述安装区内。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述收集腔室的下部形成有集尘区，所述箱体的侧壁对应于所述集尘区的位置开设有排尘口，所述第二竖隔板的下端连接有朝向所述排尘口倾斜的导向斜板。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述清洗装置包括：

清洗组件，其包括沿气体的流动方向设置的喷管和连接于所述喷管上的至少两个间隔设置的旋流器，所述喷管通过稳流柱与所述箱体相接，所述喷管上设有多个分别与各所述旋流器一一对应的雾化喷头，且沿气体的流动方向，所述旋流器位于对应的所述雾化喷头的上游；

脱水组件，其包括脱水板和阻水环，所述脱水板套接于所述喷管的朝向所述出气口的一端，所述阻水环设置于所述脱水板与所述出气口之间。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述旋流器为套接于所述喷管的外部的旋流板，所述旋流板上设有多个间隔设置的导流斜孔，相邻的两所述旋流板上的所述导流斜孔错位设置，且相邻的两所述旋流板上的所述导流斜孔的倾斜方向相反。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述脱水板上连接有导流锥，所述喷管还上设有冲洗喷头，且沿气体的流动方向，所述冲洗喷头位于所述脱水板的上游，所述冲洗喷头的喷口朝向所述脱水板。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述清洗腔室内连接有倒置的U形隔板，所述U形隔板将所述清洗腔室的内部空间分隔形成倒置的U形风道和容置腔，所述清洗装置设置于所述U形风道邻近所述第一竖隔板的一侧；

所述容置腔内设有多个分别与各所述雾化喷头一一对应的支管，所述雾化喷头通过所述支管与所述供水管道相连通，所述支管上连接有水压表和水阀，所述U形隔板上开设有检修口，所述供水管道上连接有循环水泵。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述清洗腔室的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，所述清洗腔室的另一侧设有排液口，所述污水管道与所述排液口相连通。

如上所述的湿式除尘器，其中，所述通气孔处连接有被配置为调节所述通气孔的过流面积的阀门。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的湿式除尘器，通过设置收集过滤装置，既使得待处理的废气能够被吸引进入箱体内，从而使得导入气体的操作变得简单方便，又能够对进入箱体内的气体进行初步过滤，以将粒径较大的尘粒分离出气体；通过设置清洗装置，使得经由收集过滤装置初步过滤处理形成的过滤气得到进一步的净化处理，消除了过滤气中的小粒径的尘粒，确保了形成的排放气符合排放标准；通过设置供水装置，使得除尘洗涤水经过滤可循环再利用，有效降低了用水量，使得湿式除尘器具有节能环保的优点，此外，通过收集过滤装置、清洗装置和供水装置的配合使用，使得待处理的废气能连续通入箱体内进行处理，从而使得本实用新型的湿式除尘器在单位时间内能处理大量废气；

本实用新型的湿式除尘器，通过在除尘布袋上设置电磁振动器，能够将吸附在除尘布袋上的尘粒震落，以防止出现堵袋的情况，使得本实用新型的湿式除尘器适用于短时间快速高效除尘；

本实用新型的湿式除尘器，通过在相对应的两电磁振动器之间连接减震弹簧，能起到隔振降噪的作用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的湿式除尘器的结构示意图；

图2是图1所示的湿式除尘器中雾化喷头的局部放大构示意图；

图3是图1所示的湿式除尘器中阻流风扇的结构示意图；

图4是图1所示的湿式除尘器中导流锥的结构示意图。

附图标号说明：

1、箱体；11、进气口；12、出气口；13、排尘口；14、排液口；

15、第一竖隔板；151、通气孔；152、阀门；16、第二竖隔板；161、导向斜板；17、U形隔板；

101、收集腔室；1011、安装区；1012、沉降区；1013、集尘区；102、清洗腔室；1021、U形风道；1022、容置腔；

2、收集过滤装置；21、除尘布袋；211、电磁振动器；212、减震弹簧；22、引风机；23、阻流风扇；

3、清洗装置；31、清洗组件；311、喷管；3111、雾化喷头；3112、冲洗喷头；312、旋流器；313、稳流柱；32、脱水组件；321、脱水板；3211、导流锥；322、阻水环；

4、供水装置；41、回收池；42、净化池；43、污水管道；44、供水管道；441、循环水泵；45、支管；451、水压表；452、水阀；

5、电源。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型提供了一种湿式除尘器，其包括箱体1、收集过滤装置2、清洗装置3和供水装置4，其中：

箱体1为中空结构，箱体1的侧壁上设有进气口11和出气口12，较佳的，进气口11和出气口12相对设置，并且进气口11和出气口12均设置于箱体1的下部，箱体1的内部连接有第一竖隔板15，第一竖隔板15将箱体1的内部空间分隔形成收集腔室101和清洗腔室102，即收集腔室101和清洗腔室102并排设置，进气口11与收集腔室101相连通，出气口12与清洗腔室102相连通，第一竖隔板15上设有通气孔151，收集腔室101和清洗腔室102通过通气孔151相连通，也即气体会通过进气口11进入收集腔室101，经由通气孔151进入清洗腔室102，并经由出气口12排出；

收集过滤装置2设置于收集腔室101内，收集过滤装置2被配置为将废气引入收集腔室101并对废气进行过滤形成过滤气，具体的，收集过滤装置2将外部的待处理的废气由进气口11引入收集腔室101内，并对引入的气体进行初步过滤处理，以除去气体中大部分尘粒杂质；

清洗装置3设置于清洗腔室102内，清洗装置3被配置为对过滤气进行清洗，具体的，收集过滤装置2处理后的过滤气会流向通气孔151，并经由通气孔151进入清洗腔室102，进入清洗腔室102的过滤气被清洗装置3进行清洗处理，以捕集过滤气中剩余的尘粒，经清洗处理后的气体会形成符合排放标准的排放气，排放气会通过出气口12排出箱体1；

供水装置4设置于箱体1的外部，供水装置4包括回收池41和净化池42，回收池41通过污水管道43与清洗腔室102相连通，回收池41用于收集清洗腔室102内的洗涤水，回收池41通过供水管道44与净化池42相连通，净化池42能够对从回收池41流入的洗涤水进行净化处理，以得到符合净化要求的水质，净化处理包括但不限于消除洗涤水中的尘粒、对洗涤水进行消毒处理以及吸附洗涤水中的有毒有害物质等，并且，净化池42可净化循环水量60m³/h，净化池42的具体净化处理方式为现有技术，在此不再赘述，净化池42通过供水管道44与清洗装置3相连通，即经由净化池42净化处理后的洗涤水能够直接通入清洗装置3，使得洗涤水能够循环使用，大大降低了用水量，使得湿式除尘器具有节能环保的优点。

本实用新型的湿式除尘器，通过设置收集过滤装置2，既使得待处理的废气能够被吸引进入箱体1内，从而使得导入气体的操作变得简单方便，又能够对进入箱体1内的气体进行初步过滤，以将粒径较大的尘粒分离出气体；通过设置清洗装置3，使得经由收集过滤装置2初步过滤处理形成的过滤气得到进一步的净化处理，消除了过滤气中的小粒径的尘粒，确保了形成的排放气符合排放标准；通过设置供水装置4，使得除尘洗涤水经过滤后可循环再利用，有效降低了用水量，使得湿式除尘器具有节能环保的优点，此外，通过收集过滤装置2、清洗装置3和供水装置4的配合使用，使得待处理的废气能连续通入箱体1内进行处理，从而使得本实用新型的湿式除尘器在单位时间内能处理大量废气。

进一步，如图1所示，通气孔151处连接有被配置为调节通气孔151的过流面积的阀门152，在本实施例中，阀门152为能转动的连接于通气孔151处挡板，通过调节挡板与第一竖隔板15之间的角度，控制通气孔151的过流面积，当然，阀门152也可是连接于通气孔151处的电动密闭调节阀，只要满足调节通气孔151的过流面积的任何现有结构，均应包含在本实用新型的保护范围内。

进一步，清洗腔室102的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，清洗腔室102的另一侧设有排液口14，污水管道43与排液口14相连通，呈倾斜状的底面能对除尘洗涤水起到导向作用，以使得除尘洗涤水能自主流向排液口14，从而使得回收清洗腔室102内的除尘洗涤水的操作变得简单方便。

在本实用新型的一种具体示例中，如图1所示，收集过滤装置2包括除尘布袋21和引风机22，除尘布袋21设置于进气口11与通气孔151之间，引风机22设置于除尘布袋21与通气孔151之间，以使得进入收集腔室101内的废气只有在穿过除尘布袋21后，才能通过通气孔151进入清洗腔室102内，除尘布袋21的内壁面上沿周向设有多组两两相对设置的电磁振动器211，电磁振动器211能够将吸附在除尘布袋21上的尘粒震落，以防止出现堵袋的情况，从而使得本实用新型的湿式除尘器适用于短时间快速高效除尘，且相对应的两个电磁振动器211之间连接有减震弹簧212，以起到隔振降噪的作用。

其中，减震弹簧212为复合弹簧，电磁振动器211的震动频率为50HZ，且电磁振动器211可设置为定时启动，以定期对除尘布袋21进行自清洁。

进一步，如图1所示，收集腔室101内连接有第二竖隔板16，第二竖隔板16位于进气口11与通气孔151之间，且第二竖隔板16将收集腔室101的内部空间分隔形成安装区1011和沉降区1012，即安装区1011与沉降区1012并排设置，安装区1011与进气口11相连通，沉降区1012与通气孔151相连通，且第二竖隔板16的上端与箱体1的内表面之间具有间隙，间隙处连接有阻流风扇23(如图1和图3所示)，阻流风扇23能对进入沉降区1012的气体起到缓冲作用，以减缓气体的流动速度，使得气体能够在沉降区1012内缓慢流动，以使气体中含有的尘粒能沉淀到沉降区1012的底部，除尘布袋21和引风机22均设置于安装区1011内，在本示例中，除尘布袋21竖直设置于安装区1011内，引风机22连接于除尘布袋21的上方，通气孔151设置于第一竖隔板15的下部，废气在引风机22的作用下经由进气口11进入安装区1011，经由除尘布袋21初步过滤后，在阻流风扇23的缓冲作用下进入沉降区1012，废气在沉降区1012缓慢朝向通气孔151流动，沉淀出的尘粒被收集在沉降区1012的底部。

第二竖隔板16的设置，增加了收集腔室101内的气体流通路径，使得废气能够在收集腔室101内被充分的过滤，以获得较清洁的过滤气，此外，通过沉降区1012将收集过滤装置2与清洗装置3分隔开，能够最大限度的降低清洗装置3的水气腐蚀收集过滤装置2的速率，从而延长了收集过滤装置2的使用寿命。

再进一步，如图1所示，收集腔室101的下部形成有集尘区1013，集尘区1013与安装区1011和沉降区1012相连通，除尘布袋21过滤出的尘粒、经由电磁振动器211震动下来的尘粒以及沉降区1012下落的尘粒均可被收集在集尘区1013内，箱体1的侧壁对应于集尘区1013的位置开设有排尘口13，收集的尘粒可以经由排尘口13排出，为了防止分离出的尘粒污染物再次进入大气，可在排尘口13处直接连接收集袋或水封，以使得排尘口13既能起到排尘作用，又能起到防止二次污染的作用，并且，考虑到电磁振动器211会从除尘布袋21上震动下来大量的尘粒，为了便于尘粒的排出，在第二竖隔板16的下端连接有朝向排尘口13倾斜的导向斜板161，震动下来大量的尘粒在导向斜板161的作用下直接流向排尘口13，既使得排尘作业简单方便，又不会导致集尘区1013存留过多的尘粒。

在本实用新型的一种具体示例中，如图1所示，清洗装置3包括清洗组件31和脱水组件32，该清洗装置3每小时可处理废气11000m³，其中：

清洗组件31包括沿气体的流动方向设置的喷管311和连接于喷管311上的至少两个间隔设置的旋流器312，旋流器312能够使通过气体形成旋流并产生离心力，夹杂在气体中的尘粒在离心力的作用下被分离出来，喷管311通过稳流柱313与箱体1相接，稳流柱313能够增加喷管311的稳定性，以确保喷管311不会相对箱体1产生位移，从而使气体通过旋流器312后形成稳定的旋流，喷管311上设有多个分别与各旋流器312一一对应的雾化喷头3111(如图1和图2所示)，且沿气体的流动方向，旋流器312位于对应的雾化喷头3111的上游，即气体先通过旋流器312形成旋流，夹杂在气体中的尘粒在离心力的作用下会与雾化喷头3111喷出的雾气产生碰撞，随后降落至清洗腔室102的底部，此过程加速了尘粒的降落速率，从而使得尘粒与气体更迅速的分离，此外，雾化喷头3111喷出的雾气还能吸收溶于水的有害气体，进一步保证了排出的气体的清洁度；

脱水组件32包括脱水板321和阻水环322，脱水板321套接于喷管311的朝向出气口12的一端，具体的，脱水板321上设有多个过气孔，气体能自由穿过过气孔，脱水板321能够将夹杂在气体中的大部分水滴分离出来，阻水环322设置于脱水板321与出气口12之间，阻水环322既能够将水雾折返，以增大清洗路程，又能够避免大量的水雾由出气口12排出。

进一步，旋流器312为套接于喷管311的外部的旋流板，旋流板上设有多个间隔设置的导流斜孔，相邻的两旋流板上的导流斜孔错位设置，且相邻的两旋流板上的导流斜孔的倾斜方向相反，较佳的，相邻的两旋流板上的导流斜孔分别朝向通气孔151和出气口12倾斜，且倾斜角度均为45°。

当然，旋流器312也可以为连接于喷管311的外部的螺旋导流风道，以使通过气体形成旋流并产生离心力。

进一步，如图1和图4所示，脱水板321上连接有导流锥3211，导流锥3211能将含有尘粒的水气导向通气孔151，增加了溶水路程，节水节能；考虑到尘粒附着在脱水板321上会堵塞过气孔，导致气体无法通过脱水板321，为了解决这个问题，喷管311还上设有冲洗喷头3112，且沿气体的流动方向，冲洗喷头3112位于脱水板321的上游，冲洗喷头3112的喷口朝向脱水板321，当脱水板321上的过气孔被堵塞时，向冲洗喷头3112内通入净化水，通过冲洗喷头3112对脱水板321进行清洗即可，从而使得清洁脱水板321的操作变得简单方便。

进一步，如图1所示，清洗腔室102内连接有倒置的U形隔板17，U形隔板17将清洗腔室102的内部空间分隔形成倒置的U形风道1021和容置腔1022，具体的，容置腔1022由U形隔板17和箱体1的底面围合形成，清洗装置3设置于U形风道1021邻近第一竖隔板15的一侧，即清洗装置3夹设于U形隔板17与第一竖隔板15之间，U形隔板17的设置，进一步延长了气体的流动路径，并且能够有效减少水气的流失，使得更多的清洁水能够被回收利用；

容置腔1022内设有多个分别与各雾化喷头3111一一对应的支管45，雾化喷头3111通过支管45与供水管道44相连通，支管45上连接有水压表451和水阀452，水阀452能够控制支管45的通断，从而控制雾化喷头3111喷出的水雾的量，水压表451能够实时检测支管45内的水压，以判断供水路径是否出现异常，具体的，在正常工作情况下，水压为0.25Mpa～0.3Mpa，若水压表的显示范围不在上述压力范围内，则需要工作人员对供水路径进行检修，U形隔板17上开设有检修口，工作人员能够通过检修口进入容置腔1022，以对各支管45进行检修，供水管道44上连接有循环水泵441，循环水泵441能够将处理后的洁净水通过供水管泵送到各支管45内，并通过各支管45向清洗组件31供水。

下面结合附图具体说明本实用新型的湿式除尘器的工作过程：

如图1所示，含尘气体被引风机22引入收集腔室101，80％大于5μm的粉尘被除尘布袋21捕获，气体经阻流风扇23进入沉降区1012，部分粉尘在沉降区1012内沉降至集尘区1013，气体通过通气孔151进入清洗腔室102，气体中剩余粉尘在旋流器312的作用下被分离出来，并与雾化喷头3111喷出水雾发生碰撞，沉降至清洗腔室102的底部，此过程去除99.9％的粉尘以及有害且溶于水的气体，清洁气体经U形风道1021从出气口12排出；

其中，电磁振动器211定时启动，会定期对除尘布袋21进行自清洁。

需要说明的是，在图1中，箭头方向为气体的流动方向，上述的电磁振动器211可以通过设置于安装区1011内的电源5供电。

综上所述，本实用新型的湿式除尘器，通过设置收集过滤装置，既使得待处理的废气能够被吸引进入箱体内，从而使得导入气体的操作变得简单方便，又能够对进入箱体内的气体进行初步过滤，以将粒径较大的尘粒分离出气体；通过设置清洗装置，使得经由收集过滤装置初步过滤处理形成的过滤气得到进一步的净化处理，消除了过滤气中的小粒径的尘粒，确保了形成的排放气符合排放标准；通过设置供水装置，使得除尘洗涤水经过滤可循环再利用，有效降低了用水量，使得湿式除尘器具有节能环保的优点，此外，通过收集过滤装置、清洗装置和供水装置的配合使用，使得待处理的废气能连续通入箱体内进行处理，从而使得本实用新型的湿式除尘器在单位时间内能处理大量废气；

本实用新型的湿式除尘器，通过在除尘布袋上设置电磁振动器，能够将吸附在除尘布袋上的尘粒震落，以防止出现堵袋的情况，使得本实用新型的湿式除尘器适用于短时间快速高效除尘；

本实用新型的湿式除尘器，通过在相对应的两电磁振动器之间连接减震弹簧，能起到隔振降噪的作用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿式除尘器，其特征在于，所述湿式除尘器包括：

箱体，其侧壁上设有进气口和出气口，所述箱体的内部连接有第一竖隔板，所述第一竖隔板将所述箱体的内部空间分隔形成收集腔室和清洗腔室，所述进气口与所述收集腔室相连通，所述出气口与所述清洗腔室相连通，所述第一竖隔板上设有通气孔；

收集过滤装置，其设置于所述收集腔室内，所述收集过滤装置被配置为将气体引入所述收集腔室并对所述气体进行过滤形成过滤气；

清洗装置，其设置于清洗腔室内，所述清洗装置被配置为对所述过滤气进行清洗；

供水装置，其包括回收池和净化池，所述回收池通过污水管道与所述清洗腔室相连通，所述回收池通过供水管道与所述净化池相连通，所述净化池通过供水管道与所述清洗装置相连通。

2.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述收集过滤装置包括除尘布袋和引风机，所述除尘布袋设置于所述进气口与所述通气孔之间，所述引风机设置于所述除尘布袋与所述通气孔之间，所述除尘布袋的内壁面上沿周向设有多组两两相对设置的电磁振动器，且相对应的两个所述电磁振动器之间连接有减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述收集腔室内连接有第二竖隔板，所述第二竖隔板位于所述进气口与所述通气孔之间，且所述第二竖隔板将所述收集腔室的内部空间分隔形成安装区和沉降区，所述安装区与所述进气口相连通，所述沉降区与所述通气孔相连通，且所述第二竖隔板的上端与所述箱体的内表面之间具有间隙，所述间隙处连接有阻流风扇，所述除尘布袋和引风机均设置于所述安装区内。

4.根据权利要求3所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述收集腔室的下部形成有集尘区，所述箱体的侧壁对应于所述集尘区的位置开设有排尘口，所述第二竖隔板的下端连接有朝向所述排尘口倾斜的导向斜板。

5.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述清洗装置包括：

清洗组件，其包括沿气体的流动方向设置的喷管和连接于所述喷管上的至少两个间隔设置的旋流器，所述喷管通过稳流柱与所述箱体相接，所述喷管上设有多个分别与各所述旋流器一一对应的雾化喷头，且沿气体的流动方向，所述旋流器位于对应的所述雾化喷头的上游；

脱水组件，其包括脱水板和阻水环，所述脱水板套接于所述喷管的朝向所述出气口的一端，所述阻水环设置于所述脱水板与所述出气口之间。

6.根据权利要求5所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述旋流器为套接于所述喷管的外部的旋流板，所述旋流板上设有多个间隔设置的导流斜孔，相邻的两所述旋流板上的所述导流斜孔错位设置，且相邻的两所述旋流板上的所述导流斜孔的倾斜方向相反。

7.根据权利要求5所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述脱水板上连接有导流锥，所述喷管还上设有冲洗喷头，且沿气体的流动方向，所述冲洗喷头位于所述脱水板的上游，所述冲洗喷头的喷口朝向所述脱水板。

8.根据权利要求5所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述清洗腔室内连接有倒置的U形隔板，所述U形隔板将所述清洗腔室的内部空间分隔形成倒置的U形风道和容置腔，所述清洗装置设置于所述U形风道邻近所述第一竖隔板的一侧；

所述容置腔内设有多个分别与各所述雾化喷头一一对应的支管，所述雾化喷头通过所述支管与所述供水管道相连通，所述支管上连接有水压表和水阀，所述U形隔板上开设有检修口，所述供水管道上连接有循环水泵。

9.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述清洗腔室的底面呈一侧高于另一侧的倾斜状，所述清洗腔室的另一侧设有排液口，所述污水管道与所述排液口相连通。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的湿式除尘器，其特征在于，

所述通气孔处连接有被配置为调节所述通气孔的过流面积的阀门。

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