CN109751646B - 自动清洗油烟机中静电除尘单元的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动清洗油烟机中静电除尘单元的清洗方法，涉及抽油烟机技术领域。所述方法通过控制系统控制，通过水泵抽取水箱中的净化液到安装在静电除尘单元进风口和上方的喷头喷向静电除尘单元；控制系统可根据上次清洗后工作时长，自动生成清洗时长和风干时长；通过所述油烟机本体的风机产生的气压将喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部，实现静电除尘单元的深度清洁，并在清洗后对静电除尘单元进行风干；所述方法无需外部介入、结构简单，能自动智能对静电除尘单元进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及抽油烟机技术领域，尤其涉及一种自动清洗油烟机中静电除尘单元的清洗方法。
背景技术
现在采用净化液除油和静电吸附除尘复合的工业或商用油烟机本体设备，因其静电除尘单元在工作时会吸附废气中的颗粒物，当静电除尘单元吸附了过多颗粒物又得不到及时清洗时，其除尘效果会大幅降低，无法达到排放要求，为此需要定期对静电除尘单元进行清洗。
目前市场上工业和商用的复合式油烟机本体，几乎都是采用人工方式来对静电除尘单元进行清洗。而油烟机的静电除尘单元因使用环境原因，即重且布满油污，拆装不便，同时用来清洗的净化剂又具有一定的腐蚀性，使得维护人员不愿做清洗操作，静电除尘单元不能按时清洗，以致厨房的废气排放不达标，影响环境质量。
中国发明专利CN201820216674公开了一种自动清洗的静电除油烟机的技术，并具体公开了如下技术特征：
所述的电场组件上端设有三个并列的管道，一个是高压气管，另一个是清洁剂输出管，第三个是高压喷水，三个管道的下方都设有向下方的集尘极和电晕极喷淋的喷嘴，三个并列的管道分别连接高压气源、清洁剂箱和高压水源，每个管道上设有电磁阀，电磁阀由电路控制。 三个并列的管道分别连接高压气源、清洁剂箱和高压水源，工作时分别控制每个管道上设有电磁阀，进行喷气或喷淋冲洗，喷气便于电场组件上的水分快速吹走，使其快速干燥。由于在每个电场组件上设有三个并列的管道，一个是高压气管，另一个是清洁剂输出管，第三个是高压喷水，三个管道的下方都设有向下方的集尘极和电晕极喷淋的喷嘴，三个并列的管道分别连接高压气源、清洁剂箱和高压水源，能对电场组件进行快速的清洗。
从公开披露的技术可知，为实现对静电单元的清洗，需要加装一个高压气源，即增大了成本投入也使设备结构变的复杂。
此外，清洁剂、水源和高压气源相互独立并通过三个并列管道经所对应的喷嘴对电场组件进行清洗，这种结构设置，净化液无法均匀分布到静电除尘单元上，很难实现整体清洁。
另外，此技术缺少有效的污水收集装置，会造成二次环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无需外部介入、结构简单，能自动智能对静电除尘单元进行清洗的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种自动清洗油烟机中静电除尘单元的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
操作控制系统开启自动清洗油烟机的自动清洗功能；控制系统根据上次清洗后至当前时刻间的工作时长自动计算出清洗时长T1和风干时长T2；
控制系统打开风机和水泵并关闭电控三通阀净化液除油单元方向的出口，打开喷头方向的出口；水箱内的净化液通过水管输送到安装在静电除尘单元进风口即电离区和收集区上方的喷头并均匀喷出。
因电离区主要是针式高压放电使废气中的颗粒带电，而收集区则是通过将带电电板对带电颗粒进行吸咐，进而增强净化效果。所以电离区喷头主要为激射喷头，收集区喷头为雾化喷头，且收集区喷头数量大于电离区喷头数量。
同时风机由进气口吸来的空气对净电除尘单元形成气压，通过净化液除油单元和梯形接口烟道将净化液均匀吹向静电除尘单元的内部，实现静电除尘单元的深度清洁，清洗过程中产生的废水由漏斗型污水收集管收集到指定的容器中；
当清洗时长达到设定时长T1时；控制系统关闭水泵同时打开电控三通阀净化液除油单元方向的出口，关闭喷头方向的出口，此时风机保持工作状态，继续向静电除尘单元吹风，以实现对静电除尘单元的风干；
当风干时长达到设定时长T2时；控制系统关闭风机，并将当前时间写入控制系统中，自动清洗作业完成。
进一步的技术方案在于，所述控制系统打开风机和水泵并打开电控三通阀净化液除油单元方向的通路，关闭喷头方向的通道；
水箱内的净化液经水泵输送到净化除油单元，同时风机产生的吸力使油烟通过净化液除油单元，在油烟机本体自带的风机的作用下，油烟和净化液充分反应，实现油烟第一次净化；
所述油烟再经风机的出风口，将油烟吹向静电除尘单元的内部进行二次净化；
再由排烟口排出二次净化后的油烟气体。
进一步的技术方案在于：所述水箱内的净化液通过水管输送到安装在静电除尘单元的电离区进风口的一组雾化喷头和静电除尘单元的收集区上方的一组激射喷头并均匀喷出。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
在控制系统的控制下，通过风机产生的气压将通过净化除油单元第一次净化处理后的油烟经梯形接口烟道吹向静电除尘单元的内部，实现对油烟的二次净化，再由排烟口排出二次净化后的气体；
通过水泵抽取水箱中的净化液直接由喷头喷向静电除尘单元，实现对静电除尘单元的直接清洗，并通过风机产生的气压将喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部，实现静电除尘单元的深度清洁；
利用油烟机本体的风机产生的气压配合喷头喷出的净化液吹向静电除尘单元的内部进行深度清洗，无需增配其它风压吹气配件、结构简单；
控制系统可根据上次清洗后的工作时长，自动生成喷头清洗时长和风机的风干时长，实现自动清洗静电除尘单元；
在静电除尘单元的电离区进风口侧方设置若干组雾化喷头，通过风机产生的气压将雾化喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部；在静电除尘单元的收集区上方设置若干组激射喷头，强劲的液压对收集区的积尘进行由内到外的清洗；所述雾化喷头、激射喷头喷出的净化液对静电除尘单元实现了更进一步的全面清洁；
经静电除尘单元清洗过后的净化液污水，再经梯形烟道最终流向漏斗形污水收集器，并由该污水收集器下部连接排污管排出，实现污水的定点排放和收集，防止对环境产生的二次污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例中所述油烟机的结构示意图；
图2是本发明实施例所述油烟机中静电除尘单元的侧面结构示意图；
图3是本发明实施例所述方法的流程图；
其中：1、净化液除油单元；2、风机；3、静电除尘单元；4、梯形接口烟道；5、控制系统；11、水箱；12、净化液；13、水泵单元；31、电离区喷头；32、水管；33、漏斗型污水收集管；34、收集区喷头；131、水泵；132、电控三通阀门；41、进气口；42、出气口。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图2所示，为一种自动清洗油烟机，包括油烟机本体，所述油烟机本体包括静电除尘单元3、水泵13和水箱11，所述水箱11内设置有净化液12，所述水泵13的进液口位于所述水箱内。所述油烟机还包括安装于所述油烟机本体内静电除尘单元3，所述静电除尘单元3的电离区进风口安装一组雾化喷头34，在述静电除尘单元3的收集区上方的安装一组激射喷头31，且所述静电除尘单元3的下方设置有一个漏斗型污水收集管33，所述水箱11内的净化液12通过所述水泵13传输给所述喷头31，并通过所述喷头31、34喷出。
如图1-图2所示，所述油烟机本体包括机壳，所述水箱11位于所述机壳的下方，所述水泵13位于所述水箱11内，所述水箱11的上方的机壳内设置有净化液除油单元1，所述净化液除油单元1的上侧的机壳内设置有风机2，所述风机2的出风口通过梯型烟道4与所述静电除尘单元3的进风口连接，所述静电除尘单元3的出风口连接有梯型烟道4，所述机壳的斜侧板上设置有进气口41。
如图1-图2所示，所述水泵13的出液口与电控三通阀131的第一端连接，所述电控三通阀131的第二端与所述净化液除油单元1中的进液口连接，所述电控三通阀131的第三端通过水管32与所述喷头连接，所述水泵13、风机2以及所述电控三通阀131受控于控制系统5。
本发明实施例还公开了一种自动清洗油烟机中静电除尘单元的清洗方法，包括如下步骤：
操作控制系统5开启自动清洗油烟机的自动清洗功能；控制系统根据上次清洗后至当前时刻间的工作时长自动计算出清洗时长T1和风干时长T2；
控制系统打开风机2和水泵13并关闭电控三通阀13净化液除油单元方向的出口，打开激射喷头31和雾化喷头34方向的出口；水箱11内的净化液12通过水管32输送到安装在静电除尘单元3电离区进风口的喷头和收集区上方的喷头34均匀喷出，同时风机2由进气口41吸来的空气形成气压，通过净化液除油单元1和梯形接口烟道4将净化液12均匀吹向静电除尘单元3的内部，通过电离区和收集区使净化液12带电并吸附在电离区的电极和收集区的电板上，实现静电除尘单元3的深度清洁，清洗过程中产生的废水由漏斗型污水收集管收集到指定的容器中；
当清洗时长达到设定时长T1时；控制系统5关闭水泵13同时打开电控三通阀131净化液除油单元方向的出口，关闭激射喷头31和雾化喷头34方向的出口，此时风机2保持工作状态，继续向静电除尘单元3吹风，以实现对静电除尘单元3的风干；
当风干时长达到设定时长T2时；控制系统5关闭风机2，并将当前时间写入控制系统中，自动清洗作业完成。
所述方法还包括：
控制系统5打开风机2和水泵13并打开电控三通阀13净化液除油单元1方向的通路，关闭喷头方向的通道；
水箱11内的净化液12经水泵13输送到净化除油单元1，同时风机2产生的吸力使油烟通过净化液除油单元1，在风机2的作用下，油烟和净化液12充分反应，实现油烟第一次净化；
所述油烟再经风机12的出风口，将油烟吹向静电除尘单元3的内部进行二次净化；
再由排烟口42排出二次净化后的油烟气体。
优选的，所述水箱11内的净化液12通过水管32输送到安装在静电除尘单元3的电离区进风口的一组雾化喷头34和静电除尘单元3的收集区上方的一组激射喷头31并均匀喷出。
综上所述，在控制系统的控制下，通过风机产生的气压将通过净化除油单元第一次净化处理后的油烟经梯形接口烟道吹向静电除尘单元的内部，实现对油烟的二次净化，再由排烟口排出二次净化后的气体；
通过水泵抽取水箱中的净化液直接由喷头喷向静电除尘单元，实现对静电除尘单元的直接清洗，并通过风机产生的气压将喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部，实现静电除尘单元的深度清洁；
利用油烟机本体的风机产生的气压配合喷头喷出的净化液吹向静电除尘单元的内部进行深度清洗，无需增配其它风压吹气配件、结构简单；
控制系统可根据上次清洗后的工作时长，自动生成喷头清洗时长和风机的风干时长，实现自动清洗静电除尘单元；
在静电除尘单元的电离区进风口侧方设置若干组雾化喷头，通过风机产生的气压将雾化喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部；在静电除尘单元的收集区上方设置若干组激射喷头，强劲的液压对收集区的积尘进行由内到外的清洗；所述雾化喷头、激射喷头喷出的净化液对静电除尘单元实现了更进一步的全面清洁；
经静电除尘单元清洗过后的净化液污水，再经梯形烟道最终流向漏斗形污水收集器，并由该污水收集器下部连接排污管排出，实现污水的定点排放和收集，防止对环境产生的二次污染。
Claims (1)
1.一种自动清洗油烟机中静电除尘单元的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
操作控制系统（5）开启自动清洗油烟机的自动清洗功能；控制系统根据上次清洗后至当前时刻间的工作时长自动计算出清洗时长T1和风干时长T2；
控制系统打开风机（2）和水泵（13）并关闭电控三通阀（13）净化液除油单元方向的出口，打开喷头（31）方向的出口；
水箱（11）内的净化液（12）通过水管（32）输送到安装在静电除尘单元（3）进风口和上方的喷头并均匀喷出，同时风机（2）由进气口（41）吸来的空气形成气压，通过净化液除油单元（1）和梯形接口烟道（4）将净化液（12）均匀吹向静电除尘单元（3）的内部，实现静电除尘单元（3）的深度清洁；
清洗过程中产生的废水由漏斗型污水收集管收集到指定的容器中；
当清洗时长达到设定时长T1时，控制系统（5）关闭水泵（13）同时打开电控三通阀（131）净化液除油单元方向的出口，关闭喷头（31）方向的出口，此时风机（2）保持工作状态，继续向静电除尘单元（3）吹风，以实现对静电除尘单元（3）的风干；
当风干时长达到设定时长T2时，控制系统（5）关闭风机（2），并将当前时间写入控制系统中，自动清洗作业完成；
所述方法还包括：
控制系统（5）打开风机（2）和水泵（13）并打开电控三通阀（13）净化液除油单元（1）方向的通路，关闭喷头方向的通道；
水箱（11）内的净化液（12）经水泵（13）输送到净化除油单元（1），同时风机（2）产生的吸力使油烟通过净化液除油单元（1），在风机（2）的作用下，油烟和净化液（12）充分反应，实现油烟第一次净化；
所述油烟再经风机（12）的出风口，将油烟吹向静电除尘单元（3）的内部进行二次净化；
再由排烟口（42）排出二次净化后的油烟气体；
所述水箱（11）内的净化液（12）通过水管（32）输送到安装在静电除尘单元（3）的电离区进风口的一组雾化喷头(34)和静电除尘单元（3）的收集区上方的一组激射喷头（31）并均匀喷出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 1305, block B, Rongchao Binhai building, 2021 haixiu Road, n26 District, Haiwang community, Xin'an street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: SHENZHEN GOLWAY TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 518101 C, floor 1 and floor 4, plant 6, runheng industrial plant, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN GOLWAY TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200630 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |