CN109751647B - 自动清洗静电除尘单元的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动清洗静电除尘单元的油烟机，涉及油烟净化技术领域，包括油烟机本体、控制器、风机、水箱、水泵、净化除油单元、静电除尘单元、电控三通管、喷头以及梯形接口烟道。本发明可在控制器的控制下，通过风机产生的气压将通过净化除油单元第一次净化处理后的油烟经烟道吹向静电除尘单元的内部，实现对油烟的二次净化，再由排烟口排出废气；通过水泵抽取水箱中的净化液直接由喷头喷向静电除尘单元，实现对静电除尘单元的直接清洗，并通过风机产生的气压将喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部，实现静电除尘单元的深度清洁；利用油烟机本体的风机产生的气压配合净化液吹向静电除尘单元的内部进行深度清洗，无需增配其它风压吹气配件、结构简单；控制器可根据上次清洗后的工作时长，自动生成喷头清洗时长和风机的风干时长，实现自动清洗静电除尘单元；经静电除尘单元清洗过后的净化液污水，再经梯形烟道最终流向漏斗形污水收集器，并由该污水收集器下部连接排污管排出，实现污水的定点排放和收集，防止对环境产生的二次污染。

Description

自动清洗静电除尘单元的油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置技术领域，尤其涉及一种自动清洗静电除尘单元的油烟机。

背景技术

现在采用净化液除油和静电吸附除尘复合的工业或商用油烟机本体设备，因其静电除尘单元在工作时会吸附废气中的颗粒物，当静电除尘单元吸附了过多颗粒物又得不到及时清洗时，其除尘效果会大幅降低，无法达到排放要求，为此需要定期对静电除尘单元进行清洗。

目前市场上工业和商用的复合式油烟机本体，几乎都是采用人工方式来对静电除尘单元进行清洗。而油烟机的静电除尘单元因使用环境原因，即重且布满油污，拆装不便，同时用来清洗的净化剂又具有一定的腐蚀性，使得维护人员不愿做清洗操作，静电除尘单元不能按时清洗，以致厨房的废气排放不达标，影响环境质量。

中国发明专利CN201820216674公开了一种自动清洗的静电除油烟机的技术，并具体公开了如下技术特征：

所述的电场组件上端设有三个并列的管道，一个是高压气管，另一个是清洁剂输出管，第三个是高压喷水，三个管道的下方都设有向下方的集尘极和电晕极喷淋的喷嘴，三个并列的管道分别连接高压气源、清洁剂箱和高压水源，每个管道上设有电磁阀，电磁阀由电路控制。 三个并列的管道分别连接高压气源、清洁剂箱和高压水源，工作时分别控制每个管道上设有电磁阀，进行喷气或喷淋冲洗，喷气便于电场组件上的水分快速吹走，使其快速干燥。由于在每个电场组件上设有三个并列的管道，一个是高压气管，另一个是清洁剂输出管，第三个是高压喷水，三个管道的下方都设有向下方的集尘极和电晕极喷淋的喷嘴，三个并列的管道分别连接高压气源、清洁剂箱和高压水源，能对电场组件进行快速的清洗。

从公开披露的技术可知，为实现对静电单元的清洗，需要加装一个高压气源，即增大了成本投入也使设备结构变的复杂。

此外，清洁剂、水源和高压气源相互独立并通过三个并列管道经所对应的喷嘴对电场组件进行清洗，这种结构设置，净化液无法均匀分布到静电除尘单元上，很难实现整体清洁。

另外，此技术缺少有效的污水收集装置，会造成二次环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种二次净化的，实现对静电除尘单元的直接清洗的，净化液直接吹到静电除尘单元内部的，实现静电除尘单元的深度清洁的，自动清洗静电除尘单元的油烟机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种自动清洗静电除尘单元的油烟机，包括油烟机本体，所述油烟机本体包括机壳，所述机壳内上侧设置有净化除油单元，所述机壳一侧的风口板上设置有进气口，所述机壳的下部设置有水箱，所述水箱内盛放有净化液,所述水箱内还设置有水泵单元，所述机壳的上侧设置有风机安装口，风机安装到所述风机安装口内，所述机壳还设置有控制器，其特征在于：

所述机壳的上部设置有与所述风机的出风口相连通的烟道，所述烟道的两侧设置有接风口和排烟口，在所述烟道的接风口和排烟口之间设置有静电除尘单元；

所述静电除尘单元下方设置有污水收集器，所述污水收集器下部连接有排污管。

风机产生的吸力使油烟通过净化除油单元，同时由水泵单元提供的净化液渗透进净化除油单元，在风机的作用下，油烟和净化液充分反应，实现油烟第一次净化；再经风机的出风口，将油烟吹向烟道内的静电除尘单元进行二次净化，再由排烟口排出废气。

进一步的技术方案在于：所述水泵单元包括水泵和电控三通阀门，所述水泵的进液口设置在所述水箱的内部，所述电控三通阀门的第一端连接所述水泵出液口，所述电控三通阀门的第二端连接所述净化液除油单元，所述电控三通阀门的第三端通过管道连接有若干组喷头，所述喷头设置在所述静电除尘单元上；

所述风机、水泵和电控三通阀门均受控于所述控制器，并在所述控制器的控制下进行动作；

进一步的：所述烟道为梯形接口烟道，该烟道增加了静电除尘单元的过滤面积且利于排污。

进一步的：所述污水收集器为漏斗形污水收集器。

进一步的：所述喷头设置在所述静电除尘单元的进风口侧方和/或静电除尘单元的上方。

进一步的：所述静电除尘单元的电离区进风口侧方安装有所述喷头。

进一步的：所述静电除尘单元的收集区上方安装有所述喷头。

进一步的：所述喷头为雾化喷头。

进一步的：所述喷头为激射喷头。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

在控制器的控制下，通过风机产生的气压将通过净化除油单元第一次净化处理后的油烟经烟道吹向静电除尘单元的内部，实现对油烟的二次净化，再由排烟口排出废气；

通过水泵抽取水箱中的净化液直接由喷头喷向静电除尘单元，实现对静电除尘单元的直接清洗，并通过风机产生的气压将喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部，实现静电除尘单元的深度清洁；

利用油烟机本体的风机产生的气压配合净化液吹向静电除尘单元的内部进行深度清洗，无需增配其它风压吹气配件、结构简单；

控制器可根据上次清洗后的工作时长，自动生成喷头清洗时长和风机的风干时长，实现自动清洗静电除尘单元；

在静电除尘单元的电离区进风口侧方设置若干组雾化喷头，通过风机产生的气压将雾化喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部；在静电除尘单元的收集区上方设置若干组激射喷头，强劲的水压对收集区的积尘进行由内到外的清洗；所述雾化喷头、激射喷头喷出的净化液对静电除尘单元实现了更进一步的全面清洁；

经静电除尘单元清洗过后的净化液污水，再经梯形烟道最终流向漏斗形污水收集器，并由该污水收集器下部连接排污管排出，实现污水的定点排放和收集，防止对环境产生的二次污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明实施例所述油烟机中静电除尘单元的侧面结构示意图；

图3是本发明实施例所述自动清洗静电除尘单元的流程图；

其中，1、净化液除油单元；2、风机；3、静电除尘单元；4、梯形接口烟道；5、控制器；11、水箱；12、净化液；13、水泵单元； 32、管道；33、漏斗型污水收集器；131、水泵；132、电控三通阀门；41、进气口；42、排烟口。31、雾化喷头；34、激射喷头。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种自动清洗静电除尘单元的油烟机，包括油烟机本体，所述油烟机本体包括机壳，所述机壳内上侧设置有净化除油单元1，所述机壳一侧的风口板上设置有进气口41，所述机壳的下部设置有水箱11，所述水箱内盛放有净化液12,所述水箱内还设置有水泵单元13，所述机壳的上侧设置有风机安装口，风机2安装到所述风机安装口内，所述机壳还设置有控制器5；

所述机壳的上部设置有与所述风机的出风口相连通的烟道，所述烟道的两侧设置有接风口和排烟口42，在所述烟道内的接风口和排烟口之间设置有静电除尘单元3；

所述静电除尘单元3下方设置有污水收集器，所述污水收集器下部连接有排污管。

风机2产生的吸力使油烟和由水泵单元13提供的净化液12均匀通过净化除油单元1，实现第一次净化，再经风机2的出风口，将油烟和净化液吹向烟道内的静电除尘单元3进行二次净化，再由排烟口42排出废气，由静电除尘单元3下方的污水收集器的排污管排出污水。

如图1、图2所示，进一步的，所述水泵单元13包括水泵131和电控三通阀门132，所述水泵的进液口设置在所述水箱的内部，所述电控三通阀门的第一端连接所述水泵131出液口，所述电控三通阀门的第二端连接所述净化液除油单元1，所述电控三通阀门的第三端通过管道连接有若干组喷头，所述喷头设置在所述静电除尘单元3上；

所述风机2、水泵131和电控三通阀门132均受控于所述控制器5，并在所述控制器的控制下进行动作；

所述烟道为梯形接口烟道4。

所述污水收集器为漏斗形污水收集器33。

所述喷头设置在所述静电除尘单元3的进风口侧方和/或静电除尘单元的上方。

所述静电除尘单元3的电离区进风口侧方安装有所述喷头。

所述静电除尘单元3的收集区上方安装有所述喷头。

所述喷头为雾化喷头31。

所述喷头为激射喷头34。

在静电除尘单元的进风口电离区侧方设置若干组雾化喷头，通过风机产生的气压将雾化喷头喷出的雾化后的净化液吹到静电除尘单元的内部，雾化后的净化液面积大、喷液均匀；

在静电除尘单元的收集区上方设置若干组激射喷头，强劲的水压对收集区的积尘进行由内到外的清洗；所述雾化喷头、激射喷头喷出的净化液对静电除尘单元实现了更进一步的全面清洁。

油烟净化的实施例：如图1、图2所示，控制器5开启净化除油单元1的油烟净化功能；

控制器5打开风机2和水泵13并打开电控三通阀门13净化液除油单元1方向的阀门，关闭喷头方向的阀门；

水箱11内的净化液12经水泵13输送到净化除油单元1，同时风机2产生的吸力使油烟通过净化液除油单元1，在风机的作用下，油烟和净化液12充分反应，实现油烟第一次净化；

再经风机的出风口，将油烟吹向梯形接口烟道4内的静电除尘单元3的内部进行二次净化；

再由排烟口42排出经过两次净化后的气体。

自动清洗静电除尘单元的实施例：如图1-3所示，控制器5开启自动清洗静电除尘单元的自动清洗功能；

控制器根据上次清洗后至当前时刻间的工作时长自动计算出清洗时长T1和风干时长T2；

控制器打开风机2和水泵13并关闭电控三通阀门13净化液除油单元1方向的阀门，打开喷头31方向的阀门；

水箱11内的净化液12通过管道32输送到设置在静电除尘单元3进风口和上方的喷头，具体是将净化液输送到所述静电除尘单元3的电离区进风口侧方的雾化喷头31以及所述静电除尘单元3的收集区上方的激射喷头34， 并均匀喷出净化液，同时风机2由进气口41吸来的空气形成气压，通过净化液除油单元1、风机和梯形接口烟道4将喷头喷出的净化液12均匀吹向静电除尘单元3的内部，实现静电除尘单元3的深度清洁，清洗过程中产生的废水由漏斗型污水收集器33经排污管收集到指定的容器中；

当清洗时长达到设定时长T1时，控制器5关闭水泵13同时打开电控三通阀131净化液除油单元方向的出口，关闭喷头方向的出口，此时风机2保持工作状态，继续向静电除尘单元3吹风，以实现对静电除尘单元3的风干；

当风干时长达到设定时长T2时；控制器5关闭风机2，并将当前时间写入控制器中，自动清洗静电除尘单元的作业完成。

综上，通过风机产生的气压将通过净化除油单元第一次净化处理后的油烟经烟道吹向静电除尘单元的内部，实现对油烟的二次净化，再由排烟口排出废气；通过水泵抽取水箱中的净化液直接由喷头喷向静电除尘单元，实现对静电除尘单元的直接清洗，并通过风机产生的气压将喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部，实现静电除尘单元的深度清洁；利用油烟机本体的风机产生的气压配合净化液吹向静电除尘单元的内部进行深度清洗，无需增配其它风压吹气配件、结构简单；控制器可根据上次清洗后的工作时长，自动生成喷头清洗时长和风机的风干时长，实现自动清洗静电除尘单元；在静电除尘单元的电离区进风口侧方设置若干组雾化喷头，通过风机产生的气压将雾化喷头喷出的净化液吹到静电除尘单元的内部；在静电除尘单元的收集区上方设置若干组激射喷头，强劲的水压对收集区的积尘进行由内到外的清洗；所述雾化喷头、激射喷头喷出的净化液对静电除尘单元实现了更进一步的全面清洁；经静电除尘单元清洗过后的净化液污水，再经梯形烟道最终流向漏斗形污水收集器，并由该污水收集器下部连接排污管排出，实现污水的定点排放和收集，防止对环境产生的二次污染。

Claims (3)

1.一种自动清洗静电除尘单元的油烟机，包括油烟机本体，所述油烟机本体包括机壳，所述机壳的下部设置有水箱（11），所述水箱内盛放有净化液（12）,所述水箱内还设置有水泵单元（13），所述机壳还设置有控制器(5)，其特征在于：

所述机壳内上侧设置有净化除油单元（1）；

所述机壳一侧的风口板上设置有进气口（41），所述机壳的上侧设置有风机安装口，风机(2)安装到所述风机安装口内；

所述机壳的上部设置有与所述风机的出风口相连通的烟道，所述烟道的两侧设置有接风口和排烟口（42），在所述烟道内的接风口和排烟口之间设置有静电除尘单元（3）；

所述静电除尘单元（3）下方设置有污水收集器，所述污水收集器下部连接有排污管；

所述水泵单元（13）包括水泵（131）和电控三通阀门（132），所述水泵的进液口设置在所述水箱的内部，所述电控三通阀门的第一端连接所述水泵（131）出液口；

所述电控三通阀门的第三端通过管道连接有若干组雾化喷头（31）和激射喷头（34），所述雾化喷头（31）和激射喷头（34）设置在所述静电除尘单元（3）的进风口侧方和/或静电除尘单元的上方；所述静电除尘单元（3）的电离区进风口侧方安装有所述雾化喷头（31）；所述静电除尘单元（3）的收集区上方安装有所述激射喷头（34）；

所述风机（2）、水泵（131）和电控三通阀门（132）均受控于所述控制器（5），并在所述控制器的控制下进行动作。

2.如权利要求1所述的自动清洗静电除尘单元的油烟机，其特征在于：所述烟道为梯形接口烟道（4）。

3.如权利要求1所述的自动清洗静电除尘单元的油烟机，其特征在于：所述污水收集器为漏斗形污水收集器（33）。

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