CN101327391B - 一种火焰清理机烟气除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保除尘方法，是一种火焰清理机烟气除尘方法，其装置包括高压发生装置(7)、壳体两侧的进风口、出风口及控制机构，其特征是：在进风口及出风口之间高压发生装置(7)产生电场顶部装有供水喷雾机构(5)，水从供水喷雾机构(5)的喷嘴连续喷出，在阳极板(10)表面形成不断向下流动的水膜，在静电场力的作用下含湿、含尘烟气得到净化，净化后的烟气通过水平出风口(3)排出，电离的含尘物与阴极线(9)表面一定距离的水膜形成含尘污水通过灰斗(4)排出；含尘物通过水膜形成含尘污水通过灰斗(4)排出。它可以对于对水蒸气含量较高甚至饱和的、粉尘粒径较小的含尘烟气进行净化，达到既节省了投资，又保护了环境的目的。

Description

一种火焰清理机烟气除尘方法
技术领域
本发明属于环保除尘方法，确切讲是对火焰清理机工作时产生的水蒸气含量较高甚至饱和、粉尘粒径较小的含尘烟气进行净化的一种火焰清理机烟气除尘方法。
背景技术
工业生产过程产生各种性质的含尘烟气，含尘烟气的治理方法及净化设备很多。如现有的干式电除尘、袋式除尘、机械除尘和湿法除尘等。但这些除尘净化设备对烟气量大、烟气水蒸气含量较高甚至饱和、烟尘粒径较小、排放要求严格的工况很难满足要求。
干式电除尘器和袋式除尘器虽然对较细烟尘有较高的去除能力，但如果烟气中水蒸汽含量较高甚至饱和的情况，这两种高效除尘器由于清灰的原因导致不适合使用。湿法除尘对这种工况适应性好，但除尘效果又不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种对于对水蒸气含量较高甚至饱和、粉尘粒径较小的含尘烟气进行净化的一种火焰清理机烟气除尘方法。
本发明的目的是这样实现的，一种火焰清理机烟气除尘方法，它包括高压发生装置、壳体两侧的进风口、出风口及控制机构，其特征是：在进风口及出风口之间高压发生装置产生电场顶部装有供水喷雾机构，水从供水喷雾机构的喷嘴连续喷出，在阳极板表面形成不断向下流动的水膜，在静电场力的作用下含湿、含尘烟气得到净化，净化后的烟气通过水平出风口排出，电离的含尘物与阴极线表面一定距离的水膜形成含尘污水通过灰斗排出；含尘物通过水膜形成含尘污水通过灰斗排出。
所述的高压发生装置连接阴极的绝缘件外套接有保温箱，保温箱下端有环形风口，通过向环形风口吹入暖风机构产生的热风，由风量调节阀控制热风均匀进入电除尘器保温箱的电瓷件内表面，并使保温箱内形成微正压，防止电瓷件积灰和结露。
所述的暖风机构至少包括空气过滤器、离心风机、电热交换器，空气经空气过滤器过滤后通过管道接到离心风机输入口；进入离心风机进行加压，由离心风机输出口通过管道与电热交换器连接升温，电热交换器要保证经空气过滤器、离心风机所供空气达到额定温度50-70度。
所述的供水喷雾机构包括冲洗喷嘴、水膜喷嘴、水调节阀、水切换阀；正常工作时，通过水切换阀使冲洗喷嘴关闭，水膜喷嘴打开，水量的大小可通过水调节阀进行调节，确保极板上形成均匀的水膜；在工人交接班时，通过水切换阀使冲洗喷嘴打开，水膜喷嘴关闭，对阳极线、阴极板进行大水量的冲洗。
所述的高压发生装置产生高电压输出，高电压加在阴极线和阳极板之间形成，阴极线、阳极板由框架及吊挂对其固定和支撑；阴极线和阳极板之间的距离B选取100-200mm；阴极线之间的距离a选取80-150mm；阳极板之间的距离A选取200-400mm；阳极板的宽度c选取500-900mm。
本发明的工作过程及优点是：在电场顶部装有喷嘴，水从喷嘴连续喷出，并在极板上形成不断下流的水膜，含湿、含尘烟气水平进入进风口，在气流分布板作用下均匀进入由阴极线和阳极板组成的电场，在静电力作用下含湿、含尘烟气得到净化，净化后的烟气通过水平出风口排出；含尘污水通过灰斗排出，使极板保持干净，采用这种清灰方式及极线、极板布置形式，使其具有普通湿法除尘和电除尘双重优点。既节省了投资，又保护了环境的目的。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例总装图主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中阴极线、阳极板配置图；
图4是图1中供水喷雾机构示意图；
图5是暖风机构结构示意图；
图6是图5的局部示意图。
图中：1、水平进风口；2、除尘器壳体；3、水平出风口；4、灰斗；5、供水喷雾机构；6、暖风机构；7、高压发生装置；8、电场；9、阴极线；10、阳极板；11、冲洗喷嘴；12、水膜喷嘴；13、水调节阀；14、水切换阀；17、过滤器；18、离心风机；19、电热交换器；20、风量调节阀；21、保温箱；22、环形风口。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1本发明实施例总装图主视图；图2是图1的俯视图；含水蒸汽的烟气首先进入水平进风口1，在水平进风口1内的气流分布板作用下均匀进入除尘器壳体2的腔体内部，腔体内部固定有阴极、阳极，通过高压发生装置7使阴极、阳极产生静电场8。在除尘器壳体2的腔体内装有供水喷雾机构5，供水喷雾机构5的喷嘴在电场顶部，水从供水喷雾机构5的喷嘴连续喷出，在阳极板10表面形成不断向下流动的水膜，在静电场力的作用下含湿、含尘烟气得到净化，净化后的烟气通过水平出风口3排出，电离的含尘物与阴极板表面一定距离的水膜形成含尘污水通过灰斗4排出。为了确保除尘绝缘件安全可靠运行，在绝缘件上有暖风机构6产生的热风，使之形成连续稳定的除尘环境。
如图3所示，高压发生装置7产生高电压输出，高电压加在阴极线9和阳极板10之间形成高压电场，阴极线9、阳极板10由框架及吊挂对其固定和支撑。阴极线9、阳极板10的形式以及阴极线9与阳极板10的配置保证了含尘烟气的高效处理。
本发明中，阴极线9和阳极板10之间的距离B选取100-200mm；阴极线9之间的距离a选取80-150mm；阳极板10之间的距离A选取200-400mm；阳极板10的宽度c选取500-900mm。这种配置既有利于电场电压、电流的均匀，有利于水膜对烟气中粉尘的清除。由于静电场除尘已有很多公开资料说明，因此本发明只对适应于本发明实施中的部分内容公开。
如图4所示，供水喷雾机构包括冲洗喷嘴11、水膜喷嘴12、水调节阀13、水切换阀14；冲洗喷嘴11、水膜喷嘴12分别与水切换阀14连接；水切换阀14与水调节阀13连接。冲洗喷嘴11、水膜喷嘴12通过支架固定在电场上部，距离阳极200-800mm。水调节阀13、水切换阀14固定在除尘器壳体外部的桔汁灌路上。正常工作时，通过水切换阀14使冲洗喷嘴11关闭，水膜喷嘴12打开，水量的大小可通过水调节阀13进行调节，确保极板上形成均匀的水膜。在工人交接班时，通过水切换阀14使冲洗喷嘴11打开，水膜喷嘴12关闭，对阳极板9、阴极线10进行大水量的冲洗。
如图5和图6所示，在本发明中，为了确保电除尘与高压发生装置7连接的阴极的缘件性，防止烟气中粉尘进入连接阴极的绝缘件上，通过在绝缘件下端的环形风口22吹入暖风机构6产生的热风，由风量调节阀20控制均匀进入电除尘器保温箱21的电瓷件内表面，并使保温箱内形成微正压，防止电瓷件积灰和结露，确保除尘绝缘件在高湿烟气环境下安全可靠运行。
上述的暖风机构6至少包括空气过滤器17、离心风机18、电热交换器19，空气经空气过滤器17过滤后通过管道接到离心风机18输入口；进入离心风机18进行加压，由离心风机18输出口通过管道与电热交换器19连接升温，电热交换器19要保证经空气过滤器17、离心风机18所供空气达到额定温度50-70度。在电热交换器19与保温箱21的管道上有风量调节阀20；风量调节阀20使环形风口22风量均匀，使热风通过环形风口22均匀到达保温箱21内电瓷件内表面。

Claims (1)

1.一种火焰清理机烟气除尘方法，本方法所采用的装置包括高压发生装置(7)、壳体两侧的水平进风口(1)、水平出风口(3)及控制机构，其特征是：在水平进风口(1)及水平出风口(3)之间高压发生装置(7)产生电场，在电场顶部装有供水喷雾机构(5)，水从供水喷雾机构(5)的喷嘴连续喷出，在阳极板(10)表面形成不断向下流动的水膜，在静电场力的作用下含湿、含尘烟气得到净化，净化后的烟气通过水平出风口(3)排出，电离的含尘物与阴极线(9)表面一定距离的水膜形成含尘污水通过灰斗(4)排出；所述的高压发生装置(7)连接阴极的绝缘件外套接有保温箱(21)，保温箱(21)下端有环形风口(22)，通过向环形风口(22)吹入暖风机构(6)产生的热风，由风量调节阀(20)控制热风均匀进入电除尘器保温箱(21)的电瓷件内表面，并使保温箱(21)内形成微正压，防止电瓷件积灰和结露；所述的暖风机构(6)至少包括空气过滤器(17)、离心风机(18)、电热交换器(19)，空气经空气过滤器(17)过滤后通过管道接到离心风机(18)输入口；进入离心风机(18)进行加压，由离心风机(18)输出口通过管道与电热交换器(19)连接升温，电热交换器(19)要保证经空气过滤器(17)、离心风机(18)所供空气达到额定温度50-70度；所述的供水喷雾机构(5)包括冲洗喷嘴(11)、水膜喷嘴(12)、水调节阀(13)、水切换阀(14)；正常工作时，通过水切换阀(14)使冲洗喷嘴(11)关闭，水膜喷嘴(12)打开，水量的大小可通过水调节阀(13)进行调节，确保极板上形成均匀的水膜；在工人交接班时，通过水切换阀(14)使冲洗喷嘴(11)打开，水膜喷嘴(12)关闭，对阴极线(9)、阳极板(10)进行大水量的冲洗；所述的高压发生装置(7)产生高电压输出，高电压加在阴极线(9)和阳极板(10)之间形成，阴极线(9)、阳极板(10)由框架及吊挂对其固定和支撑；阴极线(9)和阳极板(10)之间的距离B选取100-200mm；阴极线(9)之间的距离a选取80-150mm；阳极板(10)之间的距离A选取200-400mm；阳极板(10)的宽度c选取500-900mm。 
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