CN203791052U - 立管式高压湿式静电精除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立管式高压湿式静电精除尘器，所述壳体为方形结构，所述壳体下部设有所述进气口，所述壳体顶部设有所述出气口，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统设于所述壳体上部，所述壳体外侧连接有多个所述绝缘箱，其中一个为接线绝缘箱，所述供电电源与所述接线绝缘箱通过线缆连接，所述壳体内设有收尘电极和阴极放电电极，所述供电电源通过所述接线绝缘箱与所述阴极放电电极相连接，所述第二喷淋系统设于所述第一喷淋系统下侧，所述第二喷淋系统包括多个喷头。本实用新型，采用添加碳素纤维高导电性的复合材料，解决了金属材料的腐蚀问题;采用蜂窝状、方形、圆形等管式结构提高收尘电极面积，增加单位容积收尘电极面积；采用2套喷淋系统确保收尘集水膜均匀，确保收尘电极处于最佳处理状态。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种立管式高压湿式静电精除尘器。
背景技术
近年来，全国各地很多城市都出现雾霾天气，恶劣的天气让人们越来越意识到清新空气的重要性，火电厂的烟气经过脱硫脱硝处理后的PM2.5及逃逸的SO3和NH3气溶胶是雾霾天气的元凶之一。
目前火电厂烟气的除尘主要采用电除尘技术，而电除尘技术又分为干法电除尘和湿法电除尘，干式电除尘存在对亚微米颗粒的收集率较低、振打引起的二次飞扬、高比电阻引起的反电晕、无法捕集气体污染物和气溶胶及无法处理粘性灰尘等问题，且除尘效率不够理想。而湿法电除尘具有以下优点：1）对亚微米颗粒的收集率较高2）不会出现飞扬现象。在重力作用下，水膜会流向收集表面，使灰尘脱落从底部震打器排出。系统没有活动部件。3）对电阻率没有要求4）可以捕集气体污染物及气溶胶5）可处理粘性灰尘。因此湿法电除尘非常适合于火电厂的烟气除尘。但是，目前传统的湿法电除尘存在以下问题：1）传统湿式静电除尘技术由于其长期工作在潮湿的环境金属收尘极容易腐蚀2）采用板式结构，单位容积收集面积小，占地大3）液膜不均匀，容易产生断流和干区，从而限制了湿法电除尘在火电厂烟气除尘行业的应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种立管式高压湿式静电精除尘器，以解决上述现有技术中存在的1）由于其长期工作在潮湿的环境金属收尘极容易腐蚀2）采用板式结构，有效容积收集面积小3）液膜不均匀，容易产生断流和干区的缺陷。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种立管式高压湿式静电精除尘器，所述除尘器包括壳体、阴极放电电极、收尘电极、绝缘箱、供电电源、进气口、出气口、第一喷淋系统、第二喷淋系统、灰水斗，所述壳体为方形结构，所述壳体下部设有所述进气口，所述壳体顶部设有所述出气口，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统设于所述壳体上部，所述壳体外侧连接有多个所述绝缘箱，其中一个为接线绝缘箱，所述供电电源与所述接线绝缘箱通过线缆连接，所述壳体内设有收尘电极和阴极放电电极，所述供电电源通过所述接线绝缘箱与所述阴极放电电极相连接，所述第二喷淋系统设于所述第一喷淋系统下侧，所述第二喷淋系统包括多个喷头，每一所述喷头对应一个所述管式结构且在所述对应的管式结构上形成连续水膜，所述灰水斗设于所述壳体的下部。
其中，所述阴极放电电极为多根阴极线，所述收尘电极包括多个管式结构，每一所述管式结构内分别设置一根所述阴极线。
其中，所述管式结构包括蜂窝状、方形或圆形管式结构。
其中，所述壳体的内部下部设有气流分布板。
其中，所述绝缘箱内部设有加热装置，其用于干燥所述绝缘箱。
其中，所述收尘电极利用添加碳素纤维高导电性的复合材料制成。
本实用新型的有益效果，与现有技术相比，采用添加碳素纤维高导电性的复合材料，有效解决了传统金属材料的腐蚀问题;采用蜂窝状、方形、圆形等管式结构提高了收尘电极面积，增加单位容积收尘电极面积，提高了处理效率；采用两套喷淋系统确保收尘电极水膜均匀，确保收尘电极处于最佳除尘状态。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的阳极板结构示意图；
图3是本实用新型实施例2提供的阳极板结构示意图；
图4是本实用新型实施例3提供的阳极板结构示意图；
图中，1-进气口，2-出气口，3-第一喷淋系统，4-第二喷淋系统，5-绝缘箱，6-阴极线，7-阳极板，8-气流分布板，9-灰水斗，10-蜂窝形阳极板，11-圆形阳极板，12-方形阳极板，13-壳体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种立管式高压湿式静电精除尘器，所述除尘器包括壳体、阴极放电电极、收尘电极、绝缘箱、供电电源、进气口、出气口、第一喷淋系统、第二喷淋系统、灰水斗，所述壳体为方形结构，所述壳体下部设有所述进气口，所述壳体顶部设有所述出气口，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统设于所述壳体上部，所述壳体外侧连接有多个所述绝缘箱，其中一个为接线绝缘箱，所述供电电源与所述接线绝缘箱通过线缆连接，所述壳体内设有收尘电极和阴极放电电极，所述供电电源通过所述接线绝缘箱与所述阴极放电电极相连接，所述第二喷淋系统设于所述第一喷淋系统下侧，所述第二喷淋系统包括多个喷头，每一所述喷头对应一个所述管式结构且在所述对应的管式结构上形成连续水膜，所述灰水斗设于所述壳体的下部。
本实用新型采用两套喷淋系统解决水膜问题：第一喷淋系统为大水量间歇运行，用于清理第二喷淋系统无法清除的收尘电极上的灰尘，第二喷淋系统为小水量连续运行，该系统针对每个管式结构顶部设置一个具有独特结构的喷头，保证收尘电极板上形成连续水膜。
其中，所述阴极放电电极为多根阴极线，所述收尘电极包括多个管式结构，每一所述管式结构内分别设置一根所述阴极线。
如图2、图3、图4所示，所述管式结构包括蜂窝状、方形或圆形管式结构。
其中，所述壳体的内部下部设有气流分布板。设置气流分布板，有助于进气均匀，从而实现更好地除尘效果。
其中，所述收尘电极利用添加碳素纤维高导电性的复合材料制成。
其中，所述绝缘箱内部设有加热装置，其用于干燥所述绝缘箱。
本实用新型进行除尘，过程分为三步：充电、颗粒收集和颗粒清除。首先满负荷含尘废气从底部进气口进入除尘器，除尘器内的管式结构的管壁电力接地并且形成收尘电极，每个管式结构中心都有一根阴极放电电极。高负压电与阴极放电电极相连。废气流经管式收尘电极内部，当废气靠近阴极放电电极时，被电晕放电而离子化，气溶胶或灰尘颗粒经过期间，被强烈地离子化，被离子化的颗粒偏离而朝向接地的收尘电极，这些灰尘临时地附在管式结构的壁上，在喷淋水的作用下进入底部的灰水斗中，灰水斗需要排水的时候，将收集的水排出。
本实用新型的有益效果，与现有技术相比，采用添加碳素纤维高导电性的复合材料，有效解决了传统金属材料的腐蚀问题;采用蜂窝状、方形、圆形等管式结构提高了收尘电极面积，增加单位容积收尘电极面积，提高了处理效率；采用两套喷淋系统确保收尘电极水膜均匀，确保收尘电极处于最佳除尘状态。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立管式高压湿式静电精除尘器，其特征在于，所述除尘器包括壳体、阴极放电电极、收尘电极、绝缘箱、供电电源、进气口、出气口、第一喷淋系统、第二喷淋系统、灰水斗，所述壳体为方形结构，所述壳体下部设有所述进气口，所述壳体顶部设有所述出气口，所述第一喷淋系统和第二喷淋系统设于所述壳体上部，所述壳体外侧连接有多个所述绝缘箱，其中一个为接线绝缘箱，所述供电电源与所述接线绝缘箱通过线缆连接，所述壳体内设有收尘电极和阴极放电电极，所述供电电源通过所述接线绝缘箱与所述阴极放电电极相连接，所述第二喷淋系统设于所述第一喷淋系统下侧，所述第二喷淋系统包括多个喷头，每一所述喷头对应一个所述管式结构且在所述对应的管式结构上形成连续水膜，所述灰水斗设于所述壳体的下部。
2.根据权利要求1所述的立管式高压湿式静电精除尘器，其特征在于，所述阴极放电电极为多根阴极线，所述收尘电极包括多个管式结构，每一所述管式结构内分别设置一根所述阴极线。
3.根据权利要求2所述的立管式高压湿式静电精除尘器，其特征在于，所述管式结构包括蜂窝状、方形或圆形管式结构。
4.根据权利要求3所述的立管式高压湿式静电精除尘器，其特征在于，所述壳体的内部下部设有气流分布板。
5.根据权利要求4所述的立管式高压湿式静电精除尘器，其特征在于，所述绝缘箱内部设有加热装置，其用于干燥所述绝缘箱。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的立管式高压湿式静电精除尘器，其特征在于，所述收尘电极利用添加碳素纤维高导电性的复合材料制成。
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