CN109432916A - 除尘系统及沥青拌合站 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种除尘系统及沥青拌合站。除尘系统包括：灰斗仓(2)，与含尘气体流经的管道(1)连通；和除尘喷洒机构，设置在所述管道(1)内侧，并位于所述灰斗仓(2)的上侧，用于将来自除尘液供应源的除尘液喷洒到在所述管道(1)内流动的含尘气体上，以便除尘液在与含尘气体内的粉尘进行反应，并吸附粉尘之后，落入所述灰斗仓(2)。本公开实施例能够提高除尘效果。

Description

除尘系统及沥青拌合站

技术领域

本公开涉及工程机械领域，尤其涉及一种除尘系统及沥青拌合站。

背景技术

随着基础设施建设项目的大量立项和陈旧路面的大量翻修，对于沥青混合料的需求日益增加。而基于节能减排、环保的需要，对于沥青拌和站的技术性能指标要求也越来越高。目前的沥青拌合站大多采用两级除尘方式，即重力除尘+布袋除尘。虽然经过这两级除尘后能够清除绝大部分的粉尘，但是PM10以下的细微颗粒无法彻底清除。这些细微颗粒如果直接排放，将危害人体健康。并且，含尘气体中也有燃烧器燃烧后的废气，其中含有酸性气体，无法在这两级除尘器中清除，直接排放也会污染大气。因此，这两级除尘器处理后的气体需要进一步净化处理。

现有沥青拌和站常用的废气处理方式主要有活性炭吸附、等离子除尘器等，通常为选配件，而不是标配件。而且，活性炭吸附需要经常更换活性炭材料，且对系统压力有一定的影响。等离子除尘器成本较高，湿式除尘效果差，还存在着不能根据工况调节导致耗水量太大、不能实现有害气体的去除、水泥浆不易清理等缺点。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种除尘系统及沥青拌合站，能够提高除尘效果。

在本公开的一个方面，提供一种除尘系统，包括：

灰斗仓，与含尘气体流经的管道连通；和

除尘喷洒机构，设置在所述管道内侧，并位于所述灰斗仓的上侧，用于将来自除尘液供应源的除尘液喷洒到在所述管道内流动的含尘气体上，以便除尘液在与含尘气体内的粉尘进行反应，并吸附粉尘之后，落入所述灰斗仓。

在一些实施例中，所述除尘喷洒机构包括：

多个除尘喷头，布置在沿所述管道的轴向上的至少一个截面上，且分布在所述管道的周向上的多个角度位置，用于形成沿所述管道的径向的扁平形、锥形或扇形喷雾。

在一些实施例中，所述多个除尘喷头在所述管道的上半圆周的至少部分的周向上等间距分布。

在一些实施例中，所述除尘液供应源包括水泵和抑尘剂供应单元，所述水泵通过供水管路与所述除尘喷洒机构连通，所述抑尘剂供应单元与所述供水管路连通，用于向所述供水管路内添加抑尘剂。

在一些实施例中，所述抑尘剂供应单元包括调节阀门，用于调节抑尘剂的添加量。

在一些实施例中，在所述灰斗仓内还设有排出阀门和液位传感器，所述排出阀门被配置为在所述液位传感器检测到所述灰斗仓内部的液位达到预设液位时开启，以将所述灰斗仓内的混合液排出。

在一些实施例中，所述灰斗仓还包括：

过滤装置，用于对所述灰斗仓内排出的混合液进行过滤。

在一些实施例中，所述除尘系统还包括：

清洗机构，设置在所述管道内侧，并位于所述灰斗仓的上侧，用于通过清洗液清洗所述灰斗仓。

在一些实施例中，所述清洗机构包括：

多个清洗喷头，布置在沿所述管道的轴向上的至少一个截面上，且分布在所述管道的周向上的多个角度位置，用于形成柱状清洗液流。

在一些实施例中，所述除尘喷洒机构包括多个除尘喷头，布置在沿所述管道的轴向上的同一个截面上，所述多个清洗喷头所在截面和/或所述多个除尘喷头所在截面位于所述灰斗仓的竖直中心线的上游，且与所述灰斗仓的竖直中心线的间距为所述灰斗仓沿所述管道的轴向的宽度的1/6～1/4。

在一些实施例中，所述灰斗仓的内壁涂敷有防腐蚀材料。

在一些实施例中，所述除尘系统还包括：多个清洗喷头，所述多个清洗喷头与所述多个除尘喷头分别布置在沿所述管道的轴向上的不同截面上。

在一些实施例中，所述多个除尘喷头和/或所述多个清洗喷头的喷射压力和/或角度可调。

在一些实施例中，所述除尘系统还包括：

粉尘检测单元，用于检测含尘气体内的粉尘粒度或浓度，以便在粉尘粒度或浓度达到预设阈值时开启水泵或者供水管路中的阀门。

在一些实施例中，所述灰斗仓的仓壁上设有观察窗。

在本公开的另一个方面，提供一种沥青拌合站，包括前述的除尘系统。

因此，根据本公开实施例，在管道内侧设置除尘喷洒机构来向管道内流动的含尘气体喷洒除尘液，该除尘液能够吸附粉尘，并与粉尘反应，然后落入灰斗仓，这样可以有效地减少含尘气体内的含尘量和有害物质，并减少除尘耗用的水量。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开除尘系统的一些实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的结构示意图；

图3是根据本公开除尘系统的一些实施例中抑尘剂供应单元的结构示意图；

图4是根据本公开除尘系统的一些实施例的控制原理图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，是根据本公开除尘系统的一些实施例的结构示意图。参考图1，在一些实施例中，除尘系统包括：灰斗仓2和除尘喷洒机构。灰斗仓2与含尘气体流经的管道1连通。该管道1的上游(图1左侧)可与除尘器连接，下游(图1右侧)可与引风机连接。灰斗仓2可被构造成柱体形、锥体形或者图2中上面为柱体形，下面为锥体形的中空仓体。灰斗仓可通过焊接或者螺栓装配等方式与管道1固定连接。

除尘喷洒机构设置在所述管道1内侧，并位于所述灰斗仓2的上侧，用于将来自除尘液供应源的除尘液喷洒到在所述管道1内流动的含尘气体上，以便除尘液在与含尘气体内的粉尘进行反应，并吸附粉尘之后，落入所述灰斗仓2。为了防止粉尘与除尘液的反应物腐蚀灰斗仓2的仓壁，可在灰斗仓2的内壁涂敷防腐蚀材料。

本实施例通过在管道内侧设置除尘喷洒机构来向管道内流动的含尘气体喷洒除尘液，该除尘液能够吸附粉尘，并与粉尘反应，然后落入灰斗仓，这样可以有效地减少含尘气体内的含尘量和有害物质，并减少除尘耗用的水量。

参考图1和图2，在一些实施例中，除尘喷洒机构包括多个除尘喷头3。多个除尘喷头3布置在沿所述管道1的轴向上的至少一个截面上，且分布在所述管道1的周向上的多个角度位置，用于形成沿所述管道1的径向的扁平形、锥形或扇形喷雾。这样可使得多个除尘喷头3能够在管道1的多个周向角度形成覆盖范围更大的喷雾，这样管道1内流动的含尘气体在经过喷雾后能够更充分的吸附和反应。为了使喷雾在管道1的截面内更加均匀，优选使多个除尘喷头3在所述管道1上半圆周的至少部分的周向上等间距分布。

除尘喷头3的数量可以为2～6个，且各个除尘喷头3的开启和关闭可单独控制，且其喷射压力和角度可调，可以按照不同的工况要求进行配置。为了实现除尘液的供应控制，在一些实施例中，除尘液供应源包括水泵和抑尘剂供应单元。所述水泵通过供水管路与所述除尘喷洒机构连通，所述抑尘剂供应单元与所述供水管路连通，用于向所述供水管路内添加抑尘剂。

操作人员可以手动控制水泵和抑尘剂供应单元来获得不同的除尘液的流量和除尘剂的浓度。在一些实施例中，除尘系统还包括用于检测含尘气体内的粉尘粒度或浓度的粉尘检测单元，该粉尘检测单元可设置在管道1中除尘喷洒机构的上游位置。根据粉尘检测单元的检测数据，操作人员或者控制器可在粉尘粒度或浓度达到预设阈值时开启水泵或者供水管路中的阀门。此外，根据粉尘检测单元的检测数据，操作人员或者控制器还可以根据粉尘的粒度或浓度通过控制水泵或阀门来调整供水管路的流量。

为了提高水雾对粉尘的吸附效果，并去除粉尘中的有害气体，还可在通往除尘喷头的供水管路上通过抑尘剂供应单元进行抑尘剂的添加。抑尘剂可以为生物抑尘剂或者化学抑尘剂。抑尘剂的状态可以为液态或者固态。固态的抑尘剂可根据需求配置成液态。

参考图3，在一些实施例中，抑尘剂供应单元可包括存储抑尘剂的罐体10、连接罐体10与供水管路的管路12和设置在管路12中的调节阀门11。操作人员或者控制器可根据粉尘检测单元的检测数据控制该调节阀门11，以调节抑尘剂的添加量。另外，抑尘剂的添加量还可以根据所使用的除尘喷头的数量、水泵压力等其他因素进行控制。

参考图1和图2，在一些实施例中，在所述灰斗仓2内还可设有排出阀门5和液位传感器9。在图1中，灰斗仓2的底部可通过法兰7和法兰13依次与排出阀门5和排出管道6连接。排出阀门5可被配置为在所述液位传感器9检测到所述灰斗仓2内部的液位达到预设液位时开启，以将所述灰斗仓2内的混合液排出。在除尘的过程中，灰斗仓2内会逐渐积累混合了粉尘、除尘液以及反应产物等的混合液，当该混合液积累到一定高度后，需要及时向外排出。因此通过设定液位传感器9可及时检测到混合液的液面高度是否达到预设液位，这样操作人员或者控制器就能根据液位传感器9的检测数据控制排出阀门5开启，以便使灰斗仓2内的混合液排出，实现液位的降低。

为了减少用水量，优选在灰斗仓2内进一步包括：过滤装置。该过滤装置可对所述灰斗仓2内排出的混合液进行过滤，过滤后的液体可重新进入除尘液的供水系统，也可以另作他用。

由于在除尘过程中可能有一些粉尘会粘连在管道或者灰斗仓内形成残留物，为了使管道或灰斗仓更便于清洗，在一些实施例中，除尘系统还可以包括清洗机构。该清洗机构可设置在所述管道1内侧，并位于所述灰斗仓2的上侧，用于通过清洗液清洗所述灰斗仓2。清洗机构可定期进行清洗工作，也可以根据操作人员的手动控制进行清洗工作。清洗后的混合液也可以通过上述液位传感器9、排出阀门5、过滤装置等实现液位检测、液体排出、过滤并回收利用。

参考图1，在一些实施例中，清洗机构包括：多个清洗喷头4。各个清洗喷头4布置在沿所述管道1的轴向上的至少一个截面上，且分布在所述管道1的周向上的多个角度位置，用于形成柱状清洗液流。柱状清洗液流可对管道1或者灰斗仓2的内壁形成较大的冲刷压力，以实现更好的清洗效果。清洗喷头4的数量可以为2～6个，且各个清洗喷头4的开启和关闭可单独控制，且其喷射压力和角度可调，以便对灰斗仓的各个部位进行冲洗。惭怍人员或者控制器可以按照不同的工况要求对其进行配置。

在图1中，多个除尘喷头3可布置在沿所述管道1的轴向上的同一个截面上，而所述多个清洗喷头4可布置在沿所述管道1的轴向上的另一个截面上。除尘喷头3和清洗喷头4所在的截面均位于灰斗仓2的竖直中心线的上游，且与所述灰斗仓2的竖直中心线的间距d为所述灰斗仓2沿所述管道1的轴向的宽度的1/6～1/4。这样无论是除尘喷头3喷出的除尘液还是清洗喷头4喷出的清洗液都能够在管道中的含尘气流的作用下进入灰斗仓2内，减少被含尘气流吹到灰斗仓下游的管道的流量。

参考图1，在一些实施例中，多个清洗喷头4与所述多个除尘喷头3分别布置在沿所述管道1的轴向上的不同截面上，这样减少清洗喷头和除尘喷头之间的相互干扰，简化结构设计。而在另一些实施例中，除尘喷头3和清洗喷头4也可以布置在沿轴向的同一截面内。另外，多个除尘喷头3也可以布置在沿轴向多个截面上，或者呈螺旋形布置。而多个清洗喷头4也可以布置在沿轴向多个截面上，或者呈螺旋形布置。

参考图2，在一些实施例中，灰斗仓2的仓壁上还可以设置观察窗8。这样操作人员可定期或不定期地打开观察窗8来观察灰斗仓2内壁的粘连情况，从而及时通过清洗机构对灰斗仓2进行清洗。

如图4所示，是根据本公开除尘系统的一些实施例的控制原理图。在本实施例的除尘系统中，可设置控制器14进行集中控制。液位传感器9和粉尘检测单元16均与控制器14信号连接，分别用于向控制器14提供灰斗仓2内的液位信号和管道1上游的粉尘粒度或浓度信号。

在一些实施例中，控制器14与除尘喷头3信号连接，并可根据粉尘检测单元16的检测数据控制除尘喷头3改变其开闭、喷射压力和喷射角度等。举例来说，当含尘空气进入管道1后，粉尘检测单元检测出该含尘空气中的粉尘浓度和/或粒度达到预设阈值时，可开启部分或全部除尘喷头3进行除尘。并且，还可以根据不同工况下的粉尘浓度和/或粒度调整除尘喷头3的喷射压力和喷射角度。进一步地，控制器14还可以与除尘液供应源的水泵15和抑尘剂供应单元中的调节阀门11信号连接，并在不同工况下控制水泵15的出水压力和调节阀门11的开度，以调整除尘液的流量和浓度。

在一些实施例中，控制器14还与清洗喷头4信号连接，可定时或根据指令控制清洗喷头4对灰斗仓2以及管道1的部分进行清洗。控制器14还可以控制清洗喷头4改变喷射压力和喷射角度等，以便更充分的对灰斗仓2等进行冲洗操作。

在一些实施例中，控制器14还可以与排出阀门5信号连接，其根据灰斗仓2内的液位信号来及时打开排出阀门5来排出灰斗仓2内积累的混合液，以避免灰斗仓2内混合液溢出到管道1中。

上述除尘系统可适用于各类需要除尘的场景，尤其适合应用于有较高防尘需求的沥青拌合站。因此，本公开也提供了一种沥青拌合站，包括前述任一个防尘系统的实施例。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括：

灰斗仓(2)，与含尘气体流经的管道(1)连通；和

除尘喷洒机构，设置在所述管道(1)内侧，并位于所述灰斗仓(2)的上侧，用于将来自除尘液供应源的除尘液喷洒到在所述管道(1)内流动的含尘气体上，以便除尘液在与含尘气体内的粉尘进行反应，并吸附粉尘之后，落入所述灰斗仓(2)。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘喷洒机构包括：

多个除尘喷头(3)，布置在沿所述管道(1)的轴向上的至少一个截面上，且分布在所述管道(1)的周向上的多个角度位置，用于形成沿所述管道(1)的径向的扁平形、锥形或扇形喷雾。

3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述多个除尘喷头(3)在所述管道(1)的上半圆周的至少部分的周向上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘液供应源包括水泵(15)和抑尘剂供应单元，所述水泵(15)通过供水管路与所述除尘喷洒机构连通，所述抑尘剂供应单元与所述供水管路连通，用于向所述供水管路内添加抑尘剂。

5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述抑尘剂供应单元包括调节阀门(11)，用于调节抑尘剂的添加量。

6.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，在所述灰斗仓(2)内还设有排出阀门(5)和液位传感器(9)，所述排出阀门(5)被配置为在所述液位传感器(9)检测到所述灰斗仓(2)内部的液位达到预设液位时开启，以将所述灰斗仓(2)内的混合液排出。

7.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述灰斗仓(2)还包括：

过滤装置，用于对所述灰斗仓(2)内排出的混合液进行过滤。

8.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，还包括：

清洗机构，设置在所述管道(1)内侧，并位于所述灰斗仓(2)的上侧，用于通过清洗液清洗所述灰斗仓(2)。

9.根据权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述清洗机构包括：

多个清洗喷头(4)，布置在沿所述管道(1)的轴向上的至少一个截面上，且分布在所述管道(1)的周向上的多个角度位置，用于形成柱状清洗液流。

10.根据权利要求9所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘喷洒机构包括多个除尘喷头(3)，布置在沿所述管道(1)的轴向上的同一个截面上，所述多个清洗喷头(4)所在截面和/或所述多个除尘喷头(3)所在截面位于所述灰斗仓(2)的竖直中心线的上游，且与所述灰斗仓(2)的竖直中心线的间距为所述灰斗仓(2)沿所述管道(1)的轴向的宽度的1/6～1/4。

11.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述灰斗仓(2)的内壁涂敷有防腐蚀材料。

12.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，还包括：多个清洗喷头(4)，所述多个清洗喷头(4)与所述多个除尘喷头(3)分别布置在沿所述管道(1)的轴向上的不同截面上。

13.根据权利要求12所述的除尘系统，其特征在于，所述多个除尘喷头(3)和/或所述多个清洗喷头(4)的喷射压力和/或角度可调。

14.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，还包括：

粉尘检测单元(16)，用于检测含尘气体内的粉尘粒度或浓度，以便在粉尘粒度或浓度达到预设阈值时开启水泵(15)或者供水管路中的阀门。

15.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述灰斗仓(2)的仓壁上设有观察窗(8)。

16.一种沥青拌合站，其特征在于，包括权利要求1～15任一所述的除尘系统。