CN212383424U - 钢渣处理中烟气超低排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢渣处理中烟气超低排放系统，包括依次管道连接的集尘罩、喷雾洗涤塔和高效除尘器；高效除尘器通过管道与放散烟囱联通；所述高效除尘器包括从下到上依次排布的声波团聚捕雾装置、精细喷雾装置和旋流脱水装置；声波团聚捕雾装置内设有声波发生器，精细喷雾装置内设有用于喷入雾化水滴的喷嘴。该系统结构简单，检修方便，除尘效率可以达到99.9％左右，能够稳定可靠地保证排放浓度≤10mg/Nm3。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废弃物处理技术领域，具体涉及一种钢渣处理中烟气超低排放系统。
背景技术
钢渣是转炉炼钢的附属产品，转炉钢排渣量大约在100-130Kg/t钢。转炉钢渣处理工艺常用的有热泼法、滚筒法、池闷法及罐闷法。无论哪种工艺处理方法，处理过程中都会产生大量含水烟气，给车间及周围环境造成很大危害，破坏土地植被结构，污染空气和水源。最新环保法规要求此部分烟气排放要由无组织排放做到有组织达标排放，故必须进行收集净化达标排放。
钢渣处理中烟气的有组织排放目前还处于研究的初级阶段，采用的方法一般是收集后直接高空排放，或者经过喷雾洗涤处理掉部分粉尘再排放。由于钢渣处理中产生的烟气中含有钙镁化合物及大量水蒸气，因此以往工业上常用的电除尘、布袋除尘及塑烧板除尘等方式也均不适用，针对这种烟气，目前还没有一套较为理想的处理设备。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一套烟气处理超低排放设备，解决在钢渣处理过程中，产生的烟气的超低排放问题。
本实用新型提供的一种钢渣处理中烟气超低排放系统，包括依次管道连接的集尘罩、喷雾洗涤塔和高效除尘器；高效除尘器通过管道与放散烟囱联通；
所述高效除尘器包括从下到上依次排布的声波团聚捕雾装置、精细喷雾装置和旋流脱水装置；声波团聚捕雾装置内设有声波发生器，精细喷雾装置内设有用于喷入雾化水滴的喷嘴。
钢渣烟气含有钙镁化合物及大量水蒸气，不宜采用电除尘、布袋除尘及塑烧板除尘，湿法除尘是较为稳妥的方式，但除尘效果达不到超低排放要求，故以上技术方案对湿法除尘工艺进行改进，湿法除尘结合高效除尘器来提高除尘效果。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，高效除尘器出口管道通过风机与放散烟囱连接。通过风机可以将处理后的烟气引导至放散烟囱进行排放。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，所述喷雾洗涤塔上部分侧壁设有水雾喷嘴，下部分设有支架用于支撑联通喷雾洗涤塔和高效除尘器的管道，支架下方设有漏斗形集水槽。集水槽用于收集经过与喷雾水汽混合的烟气水滴，在喷雾洗涤塔对烟气进行初步除尘。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，所述管道入口垂直于水平面向下。管道入口垂直于水平面向下，可以有效避免已经形成水滴的烟气进入到管道中影响后续除尘分离，使得水滴依靠其重力作用只能向下流入集水槽，而剩余烟气依靠其自身余热和气体的性质从下方沿管道进入高效除尘器。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，所述高效除尘器与喷雾洗涤塔联通的管道出口位置还设有复挡脱水装置。复挡脱水装置是指复式挡板脱水器，属于直流型旋风器的一种，内部设有若干同心圆挡板，多个挡板相当于增加了器壁面积，减薄水滴落在挡板上形成的水膜厚度，进而减少进入高效除尘器的烟气中的雾沫夹带。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，高效除尘器底部还设有漏斗形集水槽。复挡脱水装置截留下来的液滴，通过集水槽收集排放。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，所述声波团聚捕雾装置包括声波发生器和号角，声波发生器与压缩空气供应装置连接。
声波发生器利用Hartmann的发声机理，将压缩气体能量转换为介质振动再转化为声能。外加号角，使声强更为集中，并提高声波指向性。声波团聚捕雾装置利用声波团聚原理，使烟气中的细小颗粒在声波的作用下，碰撞、凝聚进行预处理。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，所述压缩空气供应装置包括依次管道连接的压缩空气储气罐、减压装置和筒体连接装置，筒体连接装置与声波发生器连接，减压装置与筒体连接装置之间的连接管道上设有电磁控制阀。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，所述精细喷雾装置包括喷嘴，所述喷嘴为种子发生器，喷嘴通过法兰安装在高效除尘器的侧壁，喷嘴与供水管道连接，连接管道上设有电磁控制阀和减压阀用于控制供水的开关和水压。
种子发生器是精细喷雾装置的核心部件，种子发生器为若干个雾化喷嘴，其喷出雾化水滴使经过团聚的细小颗粒，凝聚成较大的含尘颗粒，便于后续脱除。
可选或优选的，上述钢渣处理中烟气超低排放系统中，声波团聚捕雾装置布置于高效除尘器的烟气入口上方1-2m，精细喷雾装置布置于声波团聚捕雾装置上方2-3.5m。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的钢渣处理中烟气超低排放系统，针对钢渣处理中烟气成分的特殊性，结合湿法除尘以及声波团聚原理和二次净化而设计的一整套系统，能够对烟气中的细小颗粒进行处理，使得烟气排放浓度大大降低，可达到≤10mg/Nm3。
该系统结构简单，检修方便，不用进入到设备内部检修，同时降低了设备故障率和工人劳动强度。
附图说明
图1为实施例1的钢渣处理中烟气超低排放系统结构示意图。
图中：
1.集尘罩，2.喷雾洗涤塔，21.集水槽，3.高效除尘器，31.声波团聚捕雾装置，32.精细喷雾装置，33.旋流脱水装置，34.复挡脱水装置，35.集水槽，4.风机，5.放散烟囱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地解释和说明，应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
请参考图1，为一种钢渣处理中烟气超低排放系统，主要针对热闷渣除尘工艺。
该系统包括依次管道连接的集尘罩1、喷雾洗涤塔2和高效除尘器3；高效除尘器3通过管道与放散烟囱5联通。
集尘罩1为伞形结构，用于与钢渣烟气热闷渣处理过程中产生的烟气对接，收集烟气。
喷雾洗涤塔2管道连接集尘罩1，上部分侧壁上排布设有多个水雾喷嘴，下部分设有支架用于支撑联通喷雾洗涤塔2和高效除尘器3的管道，支架下方设有漏斗形集水槽。通向高效除尘器3的管道入口垂直于水平面向下。
高效除尘器3包括从下到上依次排布的复挡脱水装置34、声波团聚捕雾装置31、精细喷雾装置32和旋流脱水装置。
复档脱水装置34设于高效除尘器3的烟气进口，复挡脱水装置34通过支架支撑在高效除尘器3的最下方，复挡脱水装置34底部还设有漏斗形集水槽。
复挡脱水装置34上方，位于高效除尘器3的烟气入口上方1m左右设有声波团聚捕雾装置31，声波团聚捕雾装置31包括声波发生器和号角，声波发生器与压缩空气供应装置连接。压缩空气供应装置包括依次管道连接的压缩空气储气罐、减压装置和筒体连接装置，筒体连接装置与声波发生器连接，减压装置与筒体连接装置之间的连接管道上设有电磁控制阀。
位于声波团聚捕雾装置31上方2m左右的位置，布置有精细喷雾装置32。精细喷雾装置32包括种子发生器，即用于喷入雾化水滴的喷嘴，种子发生器通过法兰安装在高效除尘器3的侧壁，种子发生器与供水管道连接，连接管道上设有电磁控制阀和减压阀用于控制供水的开关和水压。
精细喷雾装置32上方还设有旋流脱水装置33，用于拦截未因自身重力而下落的含尘水滴，旋流脱水装置33收集的液滴流入集水槽35被收集排出。旋流脱水装置33又名离心式气液分离器，大量含尘烟气进入旋流脱水装置33后，会在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水由于速度降低而被分离出来；被分离的液体单独排出，干燥清洁的处理后烟气从旋流脱水装置的出口排出至通往放散烟囱5的管道。
高效除尘器3顶部通过管道与放散烟囱5连通，连接管道设有风机4。
工作原理：
钢渣处理过程中产生的烟气经集尘罩收集，通过管道进入喷雾洗涤塔2，在喷嘴喷出的水雾作用下进行粗除尘，烟气中的粗颗粒与雾化水接触，形成较大的含尘水滴，含尘水滴因重力作用向下流淌并由集水槽21收集，经下部排水管排出。
粗除尘后的烟气通过水平向下的管道入口经管道进入高效除尘器3，高效除尘器3为此设备的核心装置，烟气中仍然有少部分含尘液滴，此时经复挡脱水装置34脱除，脱除的液滴由集水槽35收集，经下部排水管排出。剩余烟气继续上浮，经过声波团聚捕雾装置31时，捕雾装置利用声波团聚原理，使烟气中的细小颗粒在声波的作用下，碰撞、凝聚进行预处理。同时由精细喷雾装置32喷入雾化水滴，作为种子，这样就可以变团聚为凝聚，使团聚后的细小粉尘变成含尘水滴，含尘水滴继续团聚并相互碰撞，凝聚成更大的含尘水滴，部分含尘水滴因自身重力较大落入集水槽35，还有部分含尘水滴自身重力不足以克服烟气向上的冲力会继续向上浮动，当经过旋流脱水装置33时，这部分重力较小的含尘水滴被旋流脱水装置33拦截，拦截下来的含尘水滴不断聚集流入集水槽35，收集脱除，除尘效率可以达到99.9％左右。经过处理后的合格烟气，经风机4引导通过放散烟囱5排放。该套钢渣处理中烟气超低排放系统，能够稳定可靠的保证排放浓度≤10mg/Nm3。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，包括依次管道连接的集尘罩、喷雾洗涤塔和高效除尘器；高效除尘器通过管道与放散烟囱联通；
所述高效除尘器包括从下到上依次排布的声波团聚捕雾装置、精细喷雾装置和旋流脱水装置；声波团聚捕雾装置内设有声波发生器，精细喷雾装置内设有用于喷入雾化水滴的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，高效除尘器出口管道通过风机与放散烟囱连接。
3.根据权利要求1所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，所述喷雾洗涤塔上部分侧壁设有水雾喷嘴，下部分设有支架用于支撑联通喷雾洗涤塔和高效除尘器的管道，支架下方设有漏斗形集水槽。
4.根据权利要求3所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，所述管道入口垂直于水平面向下。
5.根据权利要求1所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，所述高效除尘器与喷雾洗涤塔联通的管道入口位置还设有复档脱水装置。
6.根据权利要求5所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，高效除尘器底部还设有漏斗形集水槽。
7.根据权利要求1所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，所述声波团聚捕雾装置包括声波发生器和号角，声波发生器与压缩空气供应装置连接。
8.根据权利要求7所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，所述压缩空气供应装置包括依次管道连接的压缩空气储气罐、减压装置和筒体连接装置，筒体连接装置与声波发生器连接，减压装置与筒体连接装置之间的连接管道上设有电磁控制阀。
9.根据权利要求1所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，所述精细喷雾装置包括喷嘴，所述喷嘴为种子发生器，喷嘴通过法兰安装在高效除尘器的侧壁，喷嘴与供水管道连接，连接管道上设有电磁控制阀用于控制供水的开关。
10.根据权利要求9所述的1所述的钢渣处理中烟气超低排放系统，其特征在于，声波团聚捕雾装置布置于高效除尘器的烟气入口上方1m-2m，精细喷雾装置布置于声波团聚捕雾装置上方2-3.5m。
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| CN (1) | CN212383424U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111632462A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 北京博鹏中科环保科技有限公司 | 一种钢渣含水烟气的处理方法 |
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Inventor after: Shen Zhijun Inventor after: Liu Wenhui Inventor after: Li Lisha Inventor after: Meng Xiaojun Inventor before: Shen Zhijun Inventor before: Liu Wenhui Inventor before: Li Lisha Inventor before: Meng Xiaojun |