CN206492392U - 一种脱硫及超净除尘工艺系统 - Google Patents

一种脱硫及超净除尘工艺系统 Download PDF

Info

Publication number
CN206492392U
CN206492392U CN201720039164.4U CN201720039164U CN206492392U CN 206492392 U CN206492392 U CN 206492392U CN 201720039164 U CN201720039164 U CN 201720039164U CN 206492392 U CN206492392 U CN 206492392U
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue
tower body
desulfurizing tower
slurry
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720039164.4U
Other languages
English (en)
Inventor
夏文启
蔡文婧
郭镇瑒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Zhongding Industry Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Zhongding Industry Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Zhongding Industry Environmental Protection Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Zhongding Industry Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201720039164.4U priority Critical patent/CN206492392U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206492392U publication Critical patent/CN206492392U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种脱硫及超净除尘工艺系统,包括脱硫系统、烟道系统与除尘系统,其中:所述脱硫系统包括脱硫塔本体,所述脱硫塔本体自下而上分为浆液池区、SO2吸收区、喷淋区;所述烟道系统为脱硫塔本体的烟气出口至烟囱之间的烟道;所述除尘系统为在脱硫塔本体后的平烟道中安装的除尘设备,包括喷雾装置、声波装置和除雾器装置。本技术方案可实现SO2与粉尘的达标排放,通过系统优化设计使脱硫浆液得到充分的利用,吸收完全,解决了脱硫除雾器二次携带带来的污染及石膏雨问题。同时该超净除尘技术具有适应性强,可靠性高,一次性投资低,运行及维护费用低,阻力小,不产生二次污染等诸多优点,可取代其它形式的除尘器。

Description

一种脱硫及超净除尘工艺系统
技术领域
本实用新型涉及气体净化技术领域,尤其涉及一种锅炉烟气脱硫及超净除尘一体化的工艺系统。
背景技术
燃煤锅炉烟气中的SO2及烟尘已成为目前大气污染物中的主要污染物成分,随着大气环境的逐渐恶劣化,国家对SO2与烟尘的排放浓度要求日趋严格。大部分地区对于脱硫塔后粉尘的排放标准较为严格,要求称重法检测到的尘浓度小于10mg/Nm3,甚至是5mg/Nm3。对于采用湿法脱硫工艺的业主厂家,为满足现有的标准,采取的措施多为脱硫塔后加装湿电除尘,或对一级除尘装置进行进一步优化,如更换为高频电源、更换超净滤袋等,但以上除尘工艺均存在投资及运行成本高的问题,并且排出的烟气中含有大量的水汽,对烟囱具有一定的腐蚀性,通过普通除雾器进行处理,其除雾性能的保证值仅能达到75mg/Nm3。因此,对脱硫除尘一体化工艺系统的合理优化设计,实现高效、低能耗、低成本脱硫净除尘、除雾具有重大的经济效益与实际价值,同时也是达到严格环保要求的必然需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效、低成本的脱硫及超净除尘工艺系统,该工艺系统对于粉尘含量<40mg/Nm3的部分行业无需单独投资建设除尘装置;对于高含尘量的行业,在不需改变一级除尘设备的基础上便可达到国家标准减半排放(5mg/Nm3),同时还可保证烟气中液滴夹带≦20mg/Nm3
本实用新型的脱硫及超净除尘工艺系统包括脱硫系统、烟道系统与除尘系统,其中:
所述的脱硫系统包括脱硫塔本体,所述的脱硫塔本体自下而上分为浆液池区、SO2吸收区、喷淋区,所述的浆液池区设置浆液池,所述的浆液池内设有pH探测器、氧化空气管以及浆液搅拌器;
所述的烟道系统为脱硫塔本体的烟气出口至烟囱之间的烟道;
所述的除尘系统为在脱硫塔本体后的平烟道中安装的除尘设备,包括喷雾装置、声波装置和除雾器装置;
所述脱硫塔本体设置有使烟气进入脱硫区的烟气进口,所述烟气进口设置在浆液池区与SO2吸收区间,浆液池位于脱硫塔本体底部;
所述的浆液池连通两个浆液循环泵,浆液经浆液循环泵泵入塔顶喷淋层。
进一步的,所述的喷淋层共五层,包括两部分,其中三层喷淋层其喷嘴为空心锥喷嘴,该三层喷淋层经供浆泵直接连通浆液制备池,另外两层喷淋层采用独特的旋流雾化器,该两层喷淋层由浆液循环泵连通浆液池;以上五层喷淋层可根据情况合理利用。
进一步的,还设有均流设备,所述SO2吸收区设置在所述均流设备和所述喷淋层之间,烟气进入脱硫塔本体后通过所述均流设备进入SO2吸收区与喷淋下来的浆液进行充分反应;
进一步的,所述的均流设备为烟气均流格栅,能够将烟气在脱硫塔本体横截面上均匀分散开,进而与浆液进行充分接触;
脱除SO2后的烟气通过脱硫塔本体顶端的烟气出口进入烟道系统,再通过除尘系统进行除尘后由烟囱排至大气中;
进一步的,所述的除尘系统设置在烟道系统中,位于所述脱硫塔本体后的平烟道内,依次安装有喷雾装置、声波装置以及烟道高效除雾器装置;
进一步的,所述的喷雾装置起到加湿烟气的作用,所述喷雾装置安装在声波装置前或者安装在在声波装置中间。脱硫系统出来的烟气湿度不够,使水分达到超饱和的状态,更有利于声波团聚。
进一步的,所述的声波装置为可调频声波吹灰器,所述声波吹灰器根据实际情况选择个数;并且考虑备用的问题;
本实用新型的有益效果在于:
该脱硫及超净除尘工艺系统可实现SO2与粉尘的达标排放,通过系统优化设计使脱硫浆液得到充分的利用,吸收完全,脱硫效率高达99%;粉尘排放浓度≦5mg/Nm3,同时保证烟气中液滴夹带≦20mg/Nm3,解决了脱硫除雾器二次携带带来的污染及石膏雨问题。同时该超净除尘技术具有适应性强,可靠性高,一次性投资低,运行及维护费用低,阻力小,不产生二次污染等诸多优点,可取代其它形式的除尘器。
附图说明
图1为一种脱硫及超净除尘工艺系统的结构示意图。
其中:1、脱硫塔本体,1.1、烟气进口,2、浆液池,3、浆液循环泵,4、供浆泵,5、烟气均流格栅,6、喷淋层,6.1、空心锥喷嘴层,6.2、旋流雾化层,7、浆液制备池,8、烟囱,9、喷雾装置,10、多效声波吹灰装置,10.1、第一声波吹灰装置,10.2、第二声波吹灰装置,11、高效烟道除雾器装置,12、冲洗水系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种脱硫及超净除尘工艺系统主要通过以下部分组成:
(1)脱硫系统
脱硫系统主要包括脱硫塔本体1、浆液池2、浆液循环泵3、供浆泵4、烟气均流格栅5与喷淋层6,其中喷淋层分为空心锥喷嘴层6.1与旋流雾化层6.2;浆液池1内设有pH探测器、氧化空气管以及浆液搅拌器;脱硫塔本体设置有使烟气进入的烟气进口,烟气进口设置在浆液池2与烟气均流格栅5之间,浆液池2位于脱硫塔本体底部;浆液池2通过两个浆液循环泵3连接到旋流雾化层6.2,浆液经循环泵3泵入塔顶旋流雾化层6.2。
烟气流程:烟气经引风机由脱硫塔本体1的烟气进口1.1进入脱硫塔,通过烟气均流格栅5将烟气在脱硫塔本体1横截面处均匀分散开,经过均分的烟气进入脱硫塔本体1内的SO2吸收区,脱硫剂浆液通过喷淋层在吸收区形成雾化区,进而与烟气充分反应,同时利用冲洗水系统12对喷淋层进行冲洗。
脱硫系统的特点在于喷淋层6的设置,空心锥喷嘴层6.1与旋流雾化层6.2的结合提高了浆液的利用率,降低了系统的液气比。浆液由浆液制备池7首先经过供浆泵由空心锥喷嘴层6.1喷淋与烟气接触反应,一次反应的浆液流入脱硫塔本体1底部的浆液池2,再通过循环泵由旋流雾化层6.2重复利用。旋流雾化层6.2使循环浆液的粒径变小(50-150μm),与SO2接触面积增大,反应时间充足,反应速度快,并且雾化喷嘴不易堵塞。其中喷淋层6的使用层数可根据SO2初始浓度进行调整。该脱硫系统适应范围广,可实现对高浓度SO2与低浓度SO2的高效率脱除,吸收反应完全,脱硫效率高达99%。
(2)烟气系统
烟气系统主要是连接脱硫塔本体1与烟囱8间的烟道,脱除SO2后的烟气经过脱硫塔本体1的烟气出口进入烟道系统,所述的烟道系统其特点在于均设防腐与保温处理。
(3)除尘系统
除尘系统主要由喷雾装置9、多效声波吹灰装置10、高效烟道除雾器装置11组成;喷雾装置9可以加湿烟气,脱硫系统出来的烟气湿度不够,使水分达到超饱和的状态,更有利于声波团聚。其安装位置可根据实际情况调整,可能在声波装置前,也可能在声波装置中间。
烟气进入烟道系统后首先经过第一声波吹灰装置10.1,对粉尘进行初步团聚后再通过喷雾装置9对烟气进行加湿,随后通过第二声波吹灰装置10.2对烟气中剩余灰粉进行团聚,最后由后续烟道高效除雾器11实现对烟尘的高效脱除,洁净的烟气由烟囱排至大气中。
该除尘系统利用的是声波团聚机理,其主要应用于脱硫后烟尘的超低排放。特点是其在脱硫塔后平烟道处建设,烟气通过喷雾装置使烟气中的水分达到超饱和状态,有利于声波团聚,喷雾装置根据实际情况可调整位置,本实施例中喷雾装置位于声波吹灰装置中间,其中的声波吹灰装置可通过调频实现除灰的强度,普通声波吹灰装置频率75Hz,低频发生器<60Hz,高频发生器>1000-2000Hz,本实施例中利用超高频发生器与低频可调频声波吹灰器结合,再通过后续专设的高强度烟道除雾器除雾,该系统在无湿式电除尘器的情况下,可实现粉尘排放量进一步降低80—85%。
本实施例中烟气经过脱硫除尘一体化净化处理后,烟气中SO2浓度<35mg/Nm3,称重法测量下的粉尘排放量<5mg/Nm3,烟气中液滴夹带量<20mg/Nm3,符合国家严格的烟气排放标准的同时减少对烟囱的腐蚀。

Claims (7)

1.一种脱硫及超净除尘工艺的装置,其特征在于,包括脱硫系统、烟道系统与除尘系统,其中:
所述脱硫系统包括脱硫塔本体,所述脱硫塔本体自下而上分为浆液池区、SO2吸收区、喷淋区,所述浆液池区设置浆液池,所述浆液池内设有pH探测器、氧化空气管以及浆液搅拌器;
所述烟道系统为脱硫塔本体的烟气出口至烟囱之间的烟道;
所述除尘系统为在脱硫塔本体后的平烟道中安装的除尘设备,包括喷雾装置、声波装置和除雾器装置;
所述脱硫塔本体设置有使烟气进入的烟气进口,所述烟气进口设置在浆液池区与SO2吸收区间,所述浆液池位于脱硫塔本体底部;
所述浆液池连通两个浆液循环泵,浆液经浆液循环泵泵入塔顶喷淋层。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的喷淋层共五层,包括两部分,其中三层喷淋层其喷嘴为空心锥喷嘴,该三层喷淋层经供浆泵直接连通浆液制备池;另外两层喷淋层采用旋流雾化器,该两层喷淋层由浆液循环泵连通浆液池。
3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,还包括均流设备,所述SO2吸收区设置在所述均流设备和所述喷淋层之间,烟气进入脱硫塔本体后通过所述均流设备进入SO2吸收区与喷淋下来的浆液进行充分反应。
4.如权利要求3所述的装置,其特征在于,所述的均流设备为烟气均流格栅,所述烟气均流格栅将烟气在脱硫塔本体横截面上均匀分散开,进而与浆液进行充分接触。
5.如权利要求4所述的装置,其特征在于,所述的除尘系统设置在烟道系统中,位于所述脱硫塔本体后的平烟道内,所述的除尘系统为依次安装的喷雾装置、声波装置以及烟道高效除雾器装置。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述的喷雾装置起到加湿烟气的作用,所述喷雾装置安装在声波装置前或者安装在声波装置中间。
7.如权利要求6所述的装置,其特征在于,所述的声波装置为可调频声波吹灰器,所述声波吹灰器根据实际情况选择个数。
CN201720039164.4U 2017-01-11 2017-01-11 一种脱硫及超净除尘工艺系统 Expired - Fee Related CN206492392U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720039164.4U CN206492392U (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种脱硫及超净除尘工艺系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720039164.4U CN206492392U (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种脱硫及超净除尘工艺系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206492392U true CN206492392U (zh) 2017-09-15

Family

ID=59802170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720039164.4U Expired - Fee Related CN206492392U (zh) 2017-01-11 2017-01-11 一种脱硫及超净除尘工艺系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206492392U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201504A (zh) * 2019-07-12 2019-09-06 厚德九天(湖北)环保科技集团有限公司 超声波雾化装置、脱硫塔以及雾化脱硫工艺
CN110433600A (zh) * 2019-09-06 2019-11-12 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种用于烟气脱白协同超细烟尘脱除的装置及系统
CN112138517A (zh) * 2020-10-15 2020-12-29 西安热工研究院有限公司 一种烟羽深度治理的系统及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201504A (zh) * 2019-07-12 2019-09-06 厚德九天(湖北)环保科技集团有限公司 超声波雾化装置、脱硫塔以及雾化脱硫工艺
CN110433600A (zh) * 2019-09-06 2019-11-12 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种用于烟气脱白协同超细烟尘脱除的装置及系统
CN112138517A (zh) * 2020-10-15 2020-12-29 西安热工研究院有限公司 一种烟羽深度治理的系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974185B (zh) 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法
CN105668832B (zh) 一种脱硫废水处理系统及方法
CN101219331A (zh) 燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统
CN204320062U (zh) 一种高效烟气净化系统
CN106582232A (zh) 烟气中多组分污染物协同脱除趋零排放净化工艺及设备
CN104258668B (zh) 一种水洗深度除尘装置
CN106348373B (zh) 一种废水蒸发设备和废水处理方法及装置
CN108554158A (zh) 一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统
CN106975338A (zh) 一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置
CN206492392U (zh) 一种脱硫及超净除尘工艺系统
CN209138324U (zh) 一种高效烟气顺流除尘脱硫消白装置
CN102423593A (zh) 一种燃煤工业锅炉烟气中同时除尘脱硫脱硝的方法
CN203469805U (zh) 鼓泡喷淋烟气同时脱硫脱硝的吸收塔装置
CN100518890C (zh) 循环流化床锅炉高效脱硫除尘工艺
CN203777911U (zh) 脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器
CN206881489U (zh) 一种烟气深度净化的锅炉用脱硫吸收装置
CN103041690A (zh) 协同脱硫及脱除烟气中pm2.5的脱除塔及方法
CN105477998B (zh) 一种低能耗高效率钙基湿法脱硫装置及工艺
CN203469804U (zh) 烟气同时脱硫脱硝的吸收塔装置
CN105056671A (zh) 一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水工艺及其装置
CN109304080B (zh) 一种超低so2排放的半干法循环流化床烟气脱硫系统
CN214437919U (zh) 一种适用于膨化硝铵炸药木粉干燥处理的脱硫除尘装置
CN203090739U (zh) 一种脱硫吸收塔
CN209188469U (zh) 一种节能烟气脱硫脱硝装置
CN2440567Y (zh) 整体型除尘脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170915

Termination date: 20200111

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee