CN216825418U - 一种高效钢渣闷渣烟气除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效钢渣闷渣烟气除尘器，属于烟气处理技术领域，包括粗除尘机构，用于对烟气进行喷淋洗涤来进行降温和粗除尘；与所述除尘机构相连的精除尘机构，用于除去烟气中的细小颗粒；与所述精除尘机构相连的脱水机构，用于将烟气中的水分脱出。本实用新型通过粗除尘机构、精除尘机构与脱水机构配合，可以处理钢渣闷渣产生的含尘、含水蒸气烟气，满足达标排放，烟气排放浓度<10mg/Nm³。

Description

一种高效钢渣闷渣烟气除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是一种高效钢渣闷渣烟气除尘器。

背景技术

钢渣闷渣烟气为含有大量粉尘、水蒸气的高温烟气，由于含有水蒸气，无法使用干法除尘，以往钢渣处理烟气不经处理直接排放。

钢铁行业污染物排放标准不断收紧，国家环保要求日益严格，《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012规定烟气排放浓度不高于50mg/m³，重点区域不高于10mg/m³。

钢渣闷渣产生的含尘烟气含大量水蒸气，目前的处理方法无法稳定处理，不能满足达标排放的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢渣闷渣烟气除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效钢渣闷渣烟气除尘器，包括：

粗除尘机构，用于对烟气进行喷淋洗涤来进行降温和粗除尘；

与所述除尘机构相连的精除尘机构，用于除去烟气中的细小颗粒；

与所述精除尘机构相连的脱水机构，用于将烟气中的水分脱出。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述粗除尘机构包括：

除尘壳体；

除尘管，一端固定安装在所述除尘壳体内，另一端贯穿除尘壳体并延伸至外部；

多个雾化器，固定安装在所述除尘管上。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述精除尘机构包括：

水槽；

固定安装在所述水槽内的文丘里疏气管；

进气管，固定安装在所述水槽一侧顶部；

出气管，固定安装在所述水槽一侧底部。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述脱水机构包括：

脱水壳体，竖直设置；

重力脱水区，设置在所述脱水壳体内；

设置在所述脱水壳体内的旋流脱水区，所述旋流脱水区设置在重力脱水区上方。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述旋流脱水区内安装有旋流脱水叶片，所述旋流脱水叶片的角度为30-50°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于钢渣闷渣产生的含尘烟气含大量水蒸气，无法采用干法除尘，本实用新型通过粗除尘机构、精除尘机构与脱水机构配合，可以处理钢渣闷渣产生的含尘、含水蒸气烟气，满足达标排放，烟气排放浓度<10mg/Nm³。

附图说明

图1为高效钢渣闷渣烟气除尘器中粗除尘机构的主视图；

图2为高效钢渣闷渣烟气除尘器中粗除尘机构的俯视图；

图3为高效钢渣闷渣烟气除尘器中精除尘机构的主视图；

图4为高效钢渣闷渣烟气除尘器中精除尘机构的俯视图；

图5为高效钢渣闷渣烟气除尘器中脱水机构的主视图。

图中：1-粗除尘机构、11-除尘壳体、12-除尘管、13-雾化器、2-精除尘机构、21-水槽、22-文丘里疏气管、23-进气管、24-出气管、3-脱水机构、31-脱水壳体、32-重力脱水区、33-旋流脱水区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例是这样实现的，如图1至图5所示的高效钢渣闷渣烟气除尘器，包括:

粗除尘机构1，用于对烟气进行喷淋洗涤来进行降温和粗除尘；

与所述除尘机构相连的精除尘机构2，用于除去烟气中的细小颗粒；

与所述精除尘机构2相连的脱水机构3，用于将烟气中的水分脱出。

本实用新型在实际应用时，粗除尘机构1为喷淋洗涤除尘，含尘气体进入粗除尘段后，在喷淋洗涤中气液充分混合，互相撞击、凝聚，极度细小的粉尘颗粒变成亲水性颗粒后由小变大，喷淋水能够直接穿透含尘蒸汽层，使喷淋水和含尘蒸汽在不断的撞击中混合，使烟尘由小到大凝聚，达到含尘蒸汽降温和粗除尘的目的；然后经过精除尘机构2，烟气中的细小颗粒融入水中，洁净的气体排出，即钢渣闷渣烟气经过除尘后，烟气中的粉尘脱出，进入除尘水中进一步脱水处理，除尘后的烟气排放浓度<10mg/Nm³。

如图1、图2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述粗除尘机构1包括：

除尘壳体11；

除尘管12，一端固定安装在所述除尘壳体11内，另一端贯穿除尘壳体11并延伸至外部；

多个雾化器13，固定安装在所述除尘管12上。

在本实施例的一种情况中，雾化器13产生雾化水对钢渣闷渣烟气进行喷淋洗涤，含尘气体进入粗除尘段后，与雾化水充分接触，在喷淋洗涤中气液充分混合，互相撞击、凝聚，极度细小的粉尘颗粒变成亲水性颗粒后由小变大，喷淋雾化水能够直接穿透含尘蒸汽层，使喷淋水和含尘蒸汽在不断的撞击中混合，使烟尘由小到大凝聚，达到含尘蒸汽降温和粗除尘的目的。

如图3、图4所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述精除尘机构2包括：

水槽21；

固定安装在所述水槽21内的文丘里疏气管22；

进气管23，固定安装在所述水槽21一侧顶部；

出气管24，固定安装在所述水槽21一侧底部。

在本实施例的一种情况中，通过设置数个文丘里疏气管22对烟气进行精除尘，文丘里疏气管22呈阵列布置，文丘里疏气管22设置通气孔，通气孔直径为φ3-φ15，文丘里疏气管22设置在水槽21中，粗除尘后的烟气经过文丘里疏气管22，气流加速，与水槽21中的水剧烈混合，烟气中的细小颗粒融入水中，洁净的气体排出。

如图5所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述脱水机构3包括：

脱水壳体31，竖直设置；

重力脱水区32，设置在所述脱水壳体31内；

设置在所述脱水壳体31内的旋流脱水区33，所述旋流脱水区33设置在重力脱水区32上方。

在本实施例的一种情况中，脱水部分采用重力、离心脱水方式，烟气中的含尘大水滴在重力作用下沉降，小水滴进行旋流离心脱水，为保证脱水效果，所述旋流脱水区33内安装有旋流脱水叶片，所述旋流脱水叶片的角度为30-50°，处理时，流速为15-20m/s，烟气中的水分脱出。

工作原理：粗除尘部分为喷淋洗涤除尘，雾化装置产生雾化水对钢渣闷渣烟气进行喷淋洗涤，含尘气体进入粗除尘段后，与雾化水充分接触，在喷淋洗涤中气液充分混合，互相撞击、凝聚，极度细小的粉尘颗粒变成亲水性颗粒后由小变大，喷淋雾化水能够直接穿透含尘蒸汽层，使喷淋水和含尘蒸汽在不断的撞击中混合，使烟尘由小到大凝聚，达到含尘蒸汽降温和粗除尘的目的；精除尘部分设置数个文丘里疏气管22对烟气进行精除尘，文丘里疏气管22呈阵列布置，文丘里疏气管22设置通气孔，通气孔直径为φ3-φ15，文丘里疏气管22设置在水槽21中，粗除尘后的烟气经过文丘里疏气管22，气流加速，与水槽21中的水剧烈混合，烟气中的细小颗粒融入水中，洁净的气体排出；钢渣闷渣烟气经过高效钢渣闷渣烟气除尘器除尘后，烟气中的粉尘脱出，进入除尘水中进一步脱水处理，脱水部分采用重力、离心脱水方式，烟气在除尘器中的流速设计为2-3m/s，烟气中的含尘大水滴在重力作用下沉降，小水滴进行旋流离心脱水，旋流叶片角度α为30-50°，流速为15-20m/s，烟气中的水分脱出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效钢渣闷渣烟气除尘器，其特征在于，包括：

粗除尘机构，用于对烟气进行喷淋洗涤来进行降温和粗除尘；

与所述除尘机构相连的精除尘机构，用于除去烟气中的细小颗粒；

与所述精除尘机构相连的脱水机构，用于将烟气中的水分脱出。

2.根据权利要求1所述的高效钢渣闷渣烟气除尘器，其特征在于，所述粗除尘机构包括：

除尘壳体；

除尘管，一端固定安装在所述除尘壳体内，另一端贯穿除尘壳体并延伸至外部；

多个雾化器，固定安装在所述除尘管上。

3.根据权利要求1所述的高效钢渣闷渣烟气除尘器，其特征在于，所述精除尘机构包括：

水槽；

固定安装在所述水槽内的文丘里疏气管；

进气管，固定安装在所述水槽一侧顶部；

出气管，固定安装在所述水槽一侧底部。

4.根据权利要求1所述的高效钢渣闷渣烟气除尘器，其特征在于，所述脱水机构包括：

脱水壳体，竖直设置；

重力脱水区，设置在所述脱水壳体内；

设置在所述脱水壳体内的旋流脱水区，所述旋流脱水区设置在重力脱水区上方。

5.根据权利要求4所述的高效钢渣闷渣烟气除尘器，其特征在于，所述旋流脱水区内安装有旋流脱水叶片，所述旋流脱水叶片的角度为30-50°。

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