CN213221515U - 一种窑炉烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体，箱体的一侧穿插连接有烟尘管道，箱体的内部由过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室组成，过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室相邻两两之间均固定设有隔板，多个隔板的中部均开设有通口，脱硫脱销室的顶端固定设有排放管道，排放管道与箱体穿插连接，箱体底端的四个边角处均固定设有支撑腿，四个支撑腿相邻两两之间均固定连接有横杆，本实用新型通过设置过滤室，通过过滤网的过滤，未完全烧的原料粉尘可以落入收集槽内，有利于资源的回收利用，通过设置淋水室，有利于带走大部分的杂质灰尘，通过设置多个净化室，有利于消除烟尘中的粉尘和有害气体，进而保护了环境。

Description

一种窑炉烟尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化装置技术领域，特别涉及一种窑炉烟尘净化装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

随着陶瓷工业的不断发展，窑炉烟气污染问题越来越突出，而传统清除窑炉废气的方法是利用风机直接将废气排放到室外或经水喷淋除尘，但这会导致大量粉尘及其它有害气体排入空中，污染了环境，基于此提出一种窑炉烟尘净化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的传统技术中的窑炉尾气利用风机直接将废气排放到室外或经水喷淋除尘，致使大量粉尘及其它有害气体排出，污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体，所述箱体的一侧穿插连接有烟尘管道，所述箱体的内部由过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室组成，所述过滤室、淋水室、静电除尘室和脱硫脱硝室相邻两两之间均固定设有隔板，多个所述隔板的中部均开设有通口，所述脱硫脱销室的顶端固定设有排放管道，所述排放管道与箱体穿插连接，所述箱体底端的四个边角处均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿相邻两两之间均固定连接有横杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤室的底端固定连接有收集槽，所述过滤室的顶端和底端均固定设有横梁，两个所述横梁相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧壁开设有矩形洞，所述过滤网的一侧壁固定设有密封条，所述密封条的一侧壁固定设有把手，所述密封条与矩形洞卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淋水室的顶端等间距固定设有多个喷洒头，所述淋水室的底端开设有下水口，所述淋水室的内壁通过两个倾斜板与下水口固定连接，所述下水口的底端固定有下水槽，所述下水槽的底端位于对应的两个横杆的顶端，所述箱体顶端的中部固定设有蓄水箱，所述蓄水箱位于淋水室的顶端，所述蓄水箱的一侧固定连接有送水管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静电除尘室的内部安装有静电除尘设备，所述静电除尘室的底端固定设有两个导板，两个所述导板的底端固定设有集尘槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静电除尘室的一侧固定设有挡板，所述挡板的顶部开设有通口，所述箱体底端的中部固定设有导流管，所述导流管位于挡板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫脱硝室的内部安装有脱硫脱硝设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述通口的内部均固定安装有风扇，多个所述风扇均通过两个U型杆与隔板或挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种窑炉烟尘净化装置，通过设置过滤室，通过过滤网的过滤，未完全烧的原料粉尘可以在重力的作用下落入收集槽内，有利于回收利用资源，通过设置淋水室，有利于带走大部分的杂质灰尘，通过设置静电除尘室，有利于进一步消除小颗粒粉尘，使得固体颗粒烟尘杂质基本全部消除，通过设置脱硫脱硝室，有利于消除烟尘中有害气体，通过多个净化室的设置，有利于消除烟尘中的粉尘和有害气体，进而保护了环境。

2、本实用新型一种窑炉烟尘净化装置，通过设置风扇，有利于引导和加快烟尘的流动，提高了整个净化装置的净化效率，通过在淋水室和静电除尘室之间多增加挡板，有利于淋水室溅出的水不会落入静电除尘室，保护了静电除尘设备。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大图

图中：1、箱体；101、矩形洞；2、烟尘管道；3、过滤室；31、收集槽；32、横梁；33、滑槽；34、过滤网；35、密封条；36、把手；4、淋水室；41、喷洒头；42、下水口；43、倾斜板；44、下水槽；45、蓄水箱；46、送水管道；5、静电除尘室；51、静电除尘设备；52、导板；53、集尘槽；6、脱硫脱硝室；61、脱硫脱硝设备；7、隔板；71、通口；8、排放管道；9、支撑腿；91、横杆；10、挡板；11、导流管；12、风扇；121、U型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种窑炉烟尘净化装置的技术方案：

根据图1和图2所示，一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体1，箱体1的一侧穿插连接有烟尘管道2，烟尘管道2起到了连接窑炉和该净化装置的作用，箱体1的内部由过滤室3、淋水室4、静电除尘室5和脱硫脱硝室6组成，过滤室3、淋水室4、静电除尘室5和脱硫脱硝室6相邻两两之间均固定设有隔板7，通过设置隔板7，使得各个净化室能独立运行，相互不影响，有利于整个净化装置的运行，脱硫脱硝室6的顶端固定设有排放管道8，设置排放管道8，使得最终净化过的烟尘被排放出，排放管道8与箱体1穿插连接，箱体1底端的四个边角处均固定设有支撑腿9，四个支撑腿9相邻两两之间均固定连接有横杆91，通过设置支撑腿9和横杆91，有利于各个净化室在箱体1的底端放置收集装置，便于烟尘中原料粉末的回收以及灰尘杂质的排出，淋水室4的顶端等间距固定设有多个喷洒头41，多个喷洒头41的设置，有利于喷洒的均匀，提高了淋水室4的净化效率，淋水室4的底端开设有下水口42，淋水室4的内壁通过两个倾斜板43与下水口42固定连接，下水口42的底端固定有下水槽44，通过设置下水口42、倾斜板43和下水槽44，有利于溶有灰尘的废水得以排出，下水槽44的底端位于对应的两个横杆91的顶端，箱体1顶端的中部固定设有蓄水箱45，通过设置蓄水箱45，有利于淋水室4喷洒水的稳定，蓄水箱45位于淋水室4的顶端，蓄水箱45的一侧固定连接有送水管道46，将送水管道46连接供水设备，使得淋水室4能正常工作，静电除尘室5的内部安装有静电除尘设备51，设置静电除尘除尘装置51，有利于进一步消除小颗粒粉尘，使得固体颗粒烟尘杂质至此得以完全消除，静电除尘室5的底端固定设有两个导板52，两个导板52的底端固定设有集尘槽53，静电除尘室5的一侧固定设有挡板10，挡板10避免了淋水室4溅出的水不会落入静电除尘室5，保护了静电除尘设备，箱体1底端的中部固定设有导流管11，导流管11位于挡板10的底端，通过设置导流管11，使得从淋水室4溅出到挡板10上的水得以排出，脱硫脱硝室6的内部安装有脱硫脱硝设备61，通过设置脱硫脱硝设备61，有利于消除烟尘中有害气体。

根据图2和图3所示，过滤室3的底端固定连接有收集槽31，过滤室3的顶端和底端均固定设有横梁32，两个横梁32相互靠近的一侧均开设有滑槽33，两个滑槽33通过滤网34滑动连接，通过设置滑槽33，有利于过滤网34的滑动，进而有利于过滤网34的取出和清理，避免了过滤网34的堵塞，提高了过滤效率，箱体1的一侧壁开设有矩形洞101，过滤网34的一侧壁固定设有密封条35，密封条35的一侧壁固定设有把手36，把手36方便了抽取过滤网34，密封条35与矩形洞101卡合连接，有利于过滤室3的密闭。

根据图2和图4所示，多个隔板7的中部均开设有通口71，挡板10的顶部开设有通口71，通过设置通口71，使得待净化的烟尘能在各个净化室流动，多个通口71的内部均固定安装有风扇12，通过在通口71的内部设置风扇12，有利于引导和加快烟尘的流动，提高了整个净化装置的净化效率，多个风扇12均通过两个U型杆121与隔板7或挡板10固定连接。

具体使用时，本实用新型一种窑炉烟尘净化装置，需要净化窑炉排放的烟尘时，用把手36将固定在密封条35上的过滤网34，从矩形洞101插入，并顺着两个横梁32上的滑槽33推入，使密封条35与矩形洞101卡合，然后将送水管道46和供水设备相连接，并启动供水设备，然后启动静电除尘设备51和脱硫脱硝设备61，最后将烟尘管道2连接至窑炉的烟尘排出管道，整个净化装置便开始净化窑炉排放的烟尘；在该净化装置净化过程中，窑炉排放的烟尘经烟尘管道2，首先进入过滤室3，在过滤网34的过滤下，大颗粒未完全燃烧的原料粉尘，在重力作用下落入收集槽31内并被收集，然后通过过滤室3的烟尘进入到淋水室4，喷洒头41喷洒出水，使得烟尘中灰尘杂质溶于水，并沿着两个倾斜板43，从下水口42落入到下水槽44中并被排出，然后通过淋水室4的烟尘进入到静电除尘室5，通过静电除尘设备51，烟尘中剩余的固体颗粒粉尘，沿着两个导板52，落入到集尘槽53内并被排出，然后通过静电除尘室5的烟尘进入到脱硫脱硝室6，经过脱硫脱硝设备61，消除了烟尘中的有害气体，最后净化过的烟尘从排放管道8排出；需要清理过滤网34时，停止该净化装置的运行，用把手36将密封条35抽出，然后固定在密封条35一侧的过滤网34，便顺着滑槽33往外动，最后过滤网34便被取出和清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种窑炉烟尘净化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧穿插连接有烟尘管道(2)，所述箱体(1)的内部由过滤室(3)、淋水室(4)、静电除尘室(5)和脱硫脱硝室(6)组成，所述过滤室(3)、淋水室(4)、静电除尘室(5)和脱硫脱硝室(6)相邻两两之间均固定设有隔板(7)，多个所述隔板(7)的中部均开设有通口(71)，所述脱硫脱硝室(6)的顶端固定设有排放管道(8)，所述排放管道(8)与箱体(1)穿插连接，所述箱体(1)底端的四个边角处均固定设有支撑腿(9)，四个所述支撑腿(9)相邻两两之间均固定连接有横杆(91)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述过滤室(3)的底端固定连接有收集槽(31)，所述过滤室(3)的顶端和底端均固定设有横梁(32)，两个所述横梁(32)相互靠近的一侧均开设有滑槽(33)，两个所述滑槽(33)之间滑动连接有过滤网(34)。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧壁开设有矩形洞(101)，所述过滤网(34)的一侧壁固定设有密封条(35)，所述密封条(35)的一侧壁固定设有把手(36)，所述密封条(35)与矩形洞(101)卡和连接。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述淋水室(4)的顶端等间距固定设有多个喷洒头(41)，所述淋水室(4)的底端开设有下水口(42)，所述淋水室(4)的内壁通过两个倾斜板(43)与下水口(42)固定连接，所述下水口(42)的底端固定有下水槽(44)，所述下水槽(44)的底端位于对应的两个横杆(91)的顶端，所述箱体(1)顶端的中部固定设有蓄水箱(45)，所述蓄水箱(45)位于淋水室(4)的顶端，所述蓄水箱(45)的一侧固定连接有送水管道(46)。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述静电除尘室(5)的内部安装有静电除尘设备(51)，所述静电除尘室(5)的底端固定设有两个导板(52)，两个所述导板(52)的底端固定设有集尘槽(53)。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述静电除尘室(5)的一侧固定设有挡板(10)，所述挡板(10)的顶部开设有通口(71)，所述箱体(1)底端的中部固定设有导流管(11)，所述导流管(11)位于挡板(10)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝室(6)的内部安装有脱硫脱硝设备(61)。

8.根据权利要求6所述的一种窑炉烟尘净化装置，其特征在于：多个所述通口(71)的内部均固定安装有风扇(12)，多个所述风扇(12)均通过两个U型杆(121)与隔板(7)或挡板(10)固定连接。

Images