CN220554784U - 一种沉渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沉渣清理装置，包括沉渣箱，沉渣箱两端的上部分别设置有进料口和出料口；沉渣箱底部中间沿长度方向设置有气室，气室顶部设置有弧形透气板，气室的侧壁设置有第二供风口；沉渣箱内沿长度方向设置两张过滤网，过滤网下端与弧形透气板下沿连接；过滤网靠近进料口的一端通过分料挡板封堵，分料挡板与进料口之间留有一定间距；沉渣箱靠近底部水平设置透气板；透气板与沉渣箱底部之间形成分气室；分气室的侧壁上设置有第一供风口，分气室的底部两端分别设置第一排渣口。本实用新型装置将系统内的杂质分选沉淀过滤集中处理，减少氧化铝进入系统内带入大量的杂质，堵塞溜槽及下料孔的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝输送过程中沉渣清理技术领域，尤其涉及一种沉渣清理装置。
背景技术
在电解铝行业中，电解烟气净化系统中的主要脱氟原材料氧化铝粉，由于技术局限性，氧化铝粉在生产和运输的过程中，会掺杂进去较多杂质(主要包括：白色矿渣颗粒、砂石、线绳、草棍、结垢片等)，杂质进入电解烟气净化系统后，容易造成输送溜槽经常堵塞、氧化铝粉分料系统分配不均，因此需要对杂质进行清理处理。
现有的杂质清理装置，如中国专利公开的一种过滤沉降式除渣箱(公开号为CN218392920U)，处理杂质时，需要关闭进料口，处理杂质的时间还需要根据杂质的多少进行调节，因此导致杂质清理装置处理杂质时长期缺料运行，使得除尘器内部产生结垢，当结垢片状杂质脱落后堵塞循环及返回溜槽、严重影响电解烟气净化系统正常运行，且运维工作人员对系统清渣的劳动强度较高，且检修不方便。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的沉渣装置容易堵塞，影响正常运行等技术问题，提出一种沉渣清理装置，以流化沉淀、过滤方式进行分选沉渣，将系统内的杂质分选沉淀过滤集中处理，减少氧化铝进入系统内带入大量的杂质，堵塞溜槽及下料孔的问题。
本实用新型提供了一种沉渣清理装置，包括沉渣箱，所述沉渣箱两端的上部分别设置有进料口和出料口；
所述沉渣箱底部中间沿长度方向设置有气室，所述气室顶部设置有弧形透气板，所述气室的侧壁设置有第二供风口；
所述沉渣箱内沿长度方向设置两张过滤网；所述过滤网上段竖直设置，下段向沉渣箱中部倾斜，所述过滤网下端与弧形透气板下沿连接；所述过滤网靠近进料口的一端通过分料挡板封堵，所述分料挡板与进料口之间留有一定间距；
所述沉渣箱靠近底部水平设置透气板；所述透气板与沉渣箱底部之间形成分气室；所述分气室的侧壁上设置有第一供风口，所述分气室的底部两端分别设置第一排渣口。
进一步的，所述过滤网与临近的沉渣箱侧壁之间形成沉淀室。
进一步的，所述沉淀室内设置侧部快开孔；所述侧部快开孔一侧靠近过滤网。
进一步的，所述沉淀室顶部设置顶部检修门。
进一步的，所述顶部检修门上同侧设置两个手轮。
进一步的，所述过滤网为不同尺寸。
进一步的，所述过滤网的网孔直径大于氧化铝粉的直径。
进一步的，所述过滤网上端与沉渣箱上端内壁不接触。
进一步的，所述气室底部设置第二排渣口。
进一步的，所述沉渣箱顶端中部设置排气口。
本实用新型提供的沉渣清理装置与现有技术相比，有以下优点：
1、本实用新型沉渣清理装置高效沉淀过滤除杂，效率可达90％，过滤网网孔不易堵塞，减少工作人员的维护量，减少了劳动强度。
2、本实用新型可在线运行沉渣过滤、收集、清理；沉渣期间不会因杂质积攒过多堵塞而影响物料输送量，可在线运行清理杂质，不会影响系统的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型沉渣清理装置俯视图；
图2是本实用新型沉渣清理装置主视图；
图3是本实用新型沉渣清理装置侧视图；
附图标记：1、进料口；2、气室；3、第二供风口；4、分气室；5、沉淀室；6、侧部快开孔；7、料室；8、顶部检修门；9、第一排渣口；10、过滤网；11、第一供风口；12、排气口；13、出料口；14、弧形透气板；15、分料挡板；16透气板；17、第二排渣口。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种沉渣清理装置，包括沉渣箱，所述沉渣箱两端的上部分别设置有进料口1和出料口13；所述沉渣箱顶端中部设置排气口12；
所述沉渣箱底部中间沿长度方向设置有气室2，所述气室2顶部设置有弧形透气板14，所述气室2的侧壁设置有第二供风口3；所述气室2底部靠近出料口一端设置第二排渣口17；
所述沉渣箱内沿长度方向设置两张过滤网10；所述过滤网10上段竖直设置，下段向沉渣箱中部倾斜，所述过滤网10下端与弧形透气板14下沿连接；所述过滤网靠近进料口1的一端通过分料挡板15封堵，所述分料挡板15与进料口1之间留有一定间距；所述过滤网、弧形透气板14和分料挡板15间形成氧化铝粉流通通道，即料室7。所述弧形透气板14两侧的沉渣箱靠近底部位置分别水平设置透气板16；所述透气板(16)与沉渣箱底部之间形成分气室4；所述分气室4的侧壁上设置有第一供风口11，所述分气室4的底部两端分别设置两个第一排渣口9。所述过滤网10与临近的沉渣箱侧壁之间形成沉淀室5。即所述过滤网10与临近的沉渣箱侧壁、透气板16之间围成沉淀室5。
所述沉淀室5内设置侧部快开孔6；所述侧部快开孔(6)一侧靠近过滤网10。所述沉淀室5顶部设置顶部检修门8。所述顶部检修门8上同侧设置两个手轮。
所述过滤网10为不同尺寸。弧形透气板14两侧的过滤网10，要根据需要处理的料量设计过滤网10的尺寸，必须保证氧化铝粉通过过滤网时料速不能过快，否则过滤网10上面会集聚颗粒等杂质堵塞过滤网孔，影响物料输送量。过滤网10可根据实际工况，选用不同规格过滤网及沉渣箱外形尺寸，以达到较适合的物料输送量及除渣效率。所述过滤网10的网孔直径大于氧化铝粉的直径，同时过滤网10的网孔直径小于氧化铝粉中不同杂质的直径，所述过滤网10上端与沉渣箱上端内壁不接触。
本实用新型专利工作过程：带有杂质氧化铝粉通过进料口1进入到沉渣清理装置内，经过弧形透气板14首端的分料挡板15，将带有杂质的氧化铝粉分别输送分配到沉渣箱两侧的沉淀室5内，开始进入沉渣、过滤工作状态，带有杂质的氧化铝粉进入沉淀室5后，会被降低输送速度，进行沉渣、过滤处理，调整合适的供气量，质量较重的杂质直接沉淀至沉淀室5底部，质量较轻直径大于过滤网10网孔直径的杂质，在通过滤网10时被滤网过滤下来，也滞留在沉淀室5内，由于常料位没有那么高，所以可以保证质量较轻直径大于过滤网10网孔直径的杂质滞留在沉淀室5内，经过排渣的氧化铝粉通过过滤网10进入弧形透气板14上部的料室7内，然后通过出料口13排出，这时沉渣、过滤杂质处理完毕。沉淀室5内的杂质，根据现场实际运行情况，每天定时进行清理，用手持清渣漏网将杂质捞出倒入不同尺寸的专用筛子里进行铝粉、杂质分离，氧化铝粉被筛选进入沉渣箱内，过滤出来的杂质收集处理。
本实用新型沉淀室内杂质清理方式：1、本实用新型装置用于氧化铝仓库输送系统时，每天下班前进行清理，也可根据实际情况定期清理；本实用新型装置用于电解烟气净化新鲜氧化铝输送系统时，清理杂质时不需要停运，可以在线进行清渣杂质。
2、清理方法：用手持清渣漏网将杂质捞出倒入专用筛子里进行氧化铝粉、杂质分离，氧化铝粉被筛选进入沉渣箱内，过滤出来的杂质收集处理。
3、沉渣箱需要根据现场实际运行情况，每天定时进行清理。
本实用新型沉渣清理装置，以流化沉淀、过滤方式进行分选沉渣，将系统内的杂质分选沉淀过滤集中处理，减少氧化铝进入系统内带入大量的杂质，堵塞溜槽及下料孔，减少运维工作人员对系统清渣的劳动强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种沉渣清理装置，包括沉渣箱，其特征在于，所述沉渣箱两端的上部分别设置有进料口(1)和出料口(13)；
所述沉渣箱底部中间沿长度方向设置有气室(2)，所述气室(2)顶部设置有弧形透气板(14)，所述气室(2)的侧壁设置有第二供风口(3)；
所述沉渣箱内沿长度方向设置两张过滤网(10)；所述过滤网(10)上段竖直设置，下段向沉渣箱中部倾斜，所述过滤网(10)下端与弧形透气板(14)下沿连接；所述过滤网靠近进料口(1)的一端通过分料挡板(15)封堵，所述分料挡板(15)与进料口(1)之间留有一定间距；
所述沉渣箱靠近底部水平设置透气板(16)；所述透气板(16)与沉渣箱底部之间形成分气室(4)；所述分气室(4)的侧壁上设置有第一供风口(11)，所述分气室(4)的底部两端分别设置第一排渣口(9)。
2.根据权利要求1所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述过滤网(10)与临近的沉渣箱侧壁之间形成沉淀室(5)。
3.根据权利要求2所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述沉淀室(5)内设置侧部快开孔(6)；所述侧部快开孔(6)一侧靠近过滤网(10)。
4.根据权利要求2所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述沉淀室(5)顶部设置顶部检修门(8)。
5.根据权利要求4所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述顶部检修门(8)上同侧设置两个手轮。
6.根据权利要求1所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述过滤网(10)为不同尺寸。
7.根据权利要求6所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述过滤网(10)的网孔直径大于氧化铝粉的直径。
8.根据权利要求6所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述过滤网(10)上端与沉渣箱上端内壁不接触。
9.根据权利要求1所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述气室(2)底部设置第二排渣口(17)。
10.根据权利要求1所述的沉渣清理装置，其特征在于，所述沉渣箱顶端中部设置排气口(12)。
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