CN215085078U - 高浓除渣器排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高浓除渣器排渣系统，它解决了水体中杂质含量过高等问题，其包括与高浓除渣器连通的集渣罐，集渣罐下端一侧设置有排渣管而上端另一侧设置有溢流口，排渣管内安装有螺旋排渣机构，溢流口与溢流箱连接，溢流箱内排列分布有若干集渣槽，集渣槽的槽口高度逐个降低，溢流箱底面为坡面且将集渣槽相互隔断，溢流箱底面高度随集渣槽的槽口高度降低而上升。本实用新型具有过滤效果好、运行稳定等优点。

Description

高浓除渣器排渣系统

技术领域

本实用新型属于排渣设备技术领域，具体涉及一种高浓除渣器排渣系统。

背景技术

除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，除渣器上部采用不锈钢材质，下部为聚氨脂材料注塑而成，主体内壁为螺旋锥体设计。除渣器可用于各种浆料净化系统中，主要除去浆料中密度大于浆料的沙石、铁屑等重杂质和密度小于浆料的混合胶粘物、石蜡、热熔胶、塑料片、泡沫、气体、油墨粒子等轻杂质。高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种理想设备，也是废纸制浆净化的必备设备。制浆高浓除渣器排渣中含有大量杂质，但是排渣中也还有大量水分；常规手段是将这些杂质用螺旋运输收集清理，水通过槽罐溢流口排入地沟。但采用该方式收集废渣会造成水的大量浪费。除此之外，排出的水体内含有大量杂质，易堵塞地沟。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种纸浆筛选回收系统[201821320325.8]，其包括一级粗浆泵连通粗浆池和第一高浓除渣器；第一高浓除渣器的溢流口通过输送管道与摩擦清洗机连通，摩擦清洗机具有排渣口和细浆出口，细浆出口与细浆池连通，第一高浓除渣器的排渣口位于集渣槽的上方；二级粗浆泵连通集渣槽和间断式排渣高浓度除渣器；第二高浓除渣器的溢流口通过输送管道与粗浆池连通。

上述方案在一定程度上解决了废渣收集浪费水较多的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如回收水体中包含大量杂质等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，杂质去除效果好的高浓除渣器排渣系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高浓除渣器排渣系统，包括与高浓除渣器连通的集渣罐，集渣罐下端一侧设置有排渣管而上端另一侧设置有溢流口，排渣管内安装有螺旋排渣机构，溢流口与溢流箱连接，溢流箱内排列分布有若干集渣槽，集渣槽的槽口高度逐个降低，溢流箱底面为坡面且将集渣槽相互隔断，溢流箱底面高度随集渣槽的槽口高度降低而上升。溢流箱对水体进行多次溢流过滤，从而有效减少水体中杂质含量。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，集渣槽一侧分别设置有出水口，出水口高度随集渣槽的槽口高度降低而降低，出水口通过出水管与抽水泵连接。根据实际需要抽取集渣槽内的污水，实现污水快速排放。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，溢流箱上端竖直安装有挡水板，挡水板相对集渣槽槽口环绕设置，集渣槽的槽口之间设置有过滤机构。挡水板引导水体单向流动，过滤机构对其中废渣进行二次过滤。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，过滤机构包括设置在挡水板内侧的插槽，插槽对称设置且与集渣槽的边口相对，插槽内插有过滤挡板。过滤挡板可插接更换，灵活调整其网孔大小。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，过滤挡板包括插接在插槽内的边框，边框下端分布有密封条，边框内设置有过滤网，过滤网的网目随集渣槽的槽口高度降低而增大。过滤挡板对水体层层过滤，不易发生堵塞。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，溢流箱包括箱体以及将箱体底部封闭的底板，箱体下端内侧开有滑动槽，底板由箱体底部一端插入滑动槽。底板可抽出，从而清理溢流箱底部沉淀的废渣。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，集渣罐底部呈锥形，排渣管倾斜设置且由集渣罐底部中心延伸至集渣罐外侧。排渣管倾斜设置，不影响集渣罐正常储水，同时将废渣集中至中心，方便螺旋排渣机构导出。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，螺旋排渣机构包括设置在排渣管端口处的电动机和减速器，减速器输出端固定有带螺旋叶片的螺杆，螺杆插入排渣管内且延伸至集渣罐底部中心。螺杆转动，实现废渣匀速出料，排渣管不易堵塞。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，排渣管靠近减速器处下方开有出料口。出料口将螺杆与排渣管之间的废渣导出，实现集渣罐快速清污。

在上述的高浓除渣器排渣系统中，溢流口处内侧下方设置有水平布置的挡流板。挡流板与溢流口配合，减少溢流口处的水流扰动。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：有效去除浆料中残余杂质，减少了污水排放造成的堵塞；过滤效果好，沉淀后的水体可直接回收利用；废渣集中收集处理，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的溢流箱的结构示意图；

图2是本实用新型的溢流箱的结构剖视图；

图3是本实用新型的集渣罐的结构示意图；

图4是本实用新型的集渣罐的装配剖视图；

图5是本实用新型的结构框图；

图中，高浓除渣器1、集渣罐2、排渣管21、溢流口22、挡流板23、螺旋排渣机构3、电动机31、减速器32、螺杆33、出料口34、溢流箱4、集渣槽41、出水口42、出水管43、抽水泵44、挡水板45、过滤机构5、插槽51、过滤挡板52、边框53、密封条54、过滤网55、箱体6、底板61、滑动槽62。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本高浓除渣器排渣系统，包括与高浓除渣器1连通的集渣罐2，集渣罐2下端一侧设置有排渣管21而上端另一侧设置有溢流口22，排渣管21内安装有螺旋排渣机构3，溢流口22与溢流箱4连接，溢流箱4内排列分布有若干集渣槽41，集渣槽41的槽口高度逐个降低，溢流箱4底面为坡面且将集渣槽41相互隔断，溢流箱4底面高度随集渣槽41的槽口高度降低而上升。集渣罐2和溢流箱4对浆料进行二次沉淀，从而降低浆料中的杂质含量，同时对含水量较大的废渣可排除其多余水分。

具体地，集渣槽41一侧分别设置有出水口42，出水口42高度随集渣槽41的槽口高度降低而降低，出水口42通过出水管43与抽水泵44连接。出水口42将集渣槽41内多余浆料排出，减少了水体浪费。

深入地，溢流箱4上端竖直安装有挡水板45，挡水板45相对集渣槽41槽口环绕设置，集渣槽41的槽口之间设置有过滤机构5。挡水板引导浆料单向流动，使得含有杂质的浆料逐步通过过滤机构5。

进一步地，过滤机构5包括设置在挡水板45内侧的插槽51，插槽51对称设置且与集渣槽41的边口相对，插槽51内插有过滤挡板52。过滤挡板52根据实际需要选择插接，可多个过滤挡板52叠加设置以提高其过滤效果。

更进一步地，过滤挡板52包括插接在插槽51内的边框53，边框53下端分布有密封条54，边框53内设置有过滤网55，过滤网55的网目随集渣槽41的槽口高度降低而增大。过滤挡板52内的过滤网55层层过滤，网孔逐渐缩小，不易发生堵塞。

除此之外，溢流箱4包括箱体6以及将箱体6底部封闭的底板61，箱体6下端内侧开有滑动槽62，底板61由箱体6底部一端插入滑动槽62。溢流箱4底部积存杂质较多时，抽出底板61清理内部沉淀杂质。

同时，集渣罐2底部呈锥形，排渣管21倾斜设置且由集渣罐2底部中心延伸至集渣罐2外侧。倾斜设置的排渣管21保证集渣罐2内部浆料不会流出，配合螺旋排渣机构3匀速清除底部淤积杂质。

可见地，螺旋排渣机构3包括设置在排渣管21端口处的电动机31和减速器32，减速器32输出端固定有带螺旋叶片的螺杆33，螺杆33插入排渣管21内且延伸至集渣罐2底部中心。螺杆33转动后，其外侧的螺旋叶片与排渣管21内壁配合将杂质导出。

很明显，排渣管21靠近减速器32处下方开有出料口34。出料口34向下排出废渣，收集后统一处理。

优选地，溢流口22处内侧下方设置有水平布置的挡流板23。挡流板23保证溢流口22附近浆料流动平缓，减少内部乱流对沉淀的影响。

综上所述，本实施例的原理在于：高浓除渣器1处理后的废渣存有大量水分，输入集渣罐2内后沉淀析出其中水分并将废渣排出，析出的浆料输入溢流箱4进行多级沉淀处理，降低水体中的杂质含量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了高浓除渣器1、集渣罐2、排渣管21、溢流口22、挡流板23、螺旋排渣机构3、电动机31、减速器32、螺杆33、出料口34、溢流箱4、集渣槽41、出水口42、出水管43、抽水泵44、挡水板45、过滤机构5、插槽51、过滤挡板52、边框53、密封条54、过滤网55、箱体6、底板61、滑动槽62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高浓除渣器排渣系统，包括与高浓除渣器(1)连通的集渣罐(2)，其特征在于，所述的集渣罐(2)下端一侧设置有排渣管(21)而上端另一侧设置有溢流口(22)，所述的排渣管(21)内安装有螺旋排渣机构(3)，所述的溢流口(22)与溢流箱(4)连接，所述的溢流箱(4)内排列分布有若干集渣槽(41)，所述的集渣槽(41)的槽口高度逐个降低，所述的溢流箱(4)底面为坡面且将集渣槽(41)相互隔断，所述的溢流箱(4)底面高度随集渣槽(41)的槽口高度降低而上升。

2.根据权利要求1所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的集渣槽(41)一侧分别设置有出水口(42)，所述的出水口(42)高度随集渣槽(41)的槽口高度降低而降低，所述的出水口(42)通过出水管(43)与抽水泵(44)连接。

3.根据权利要求2所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的溢流箱(4)上端竖直安装有挡水板(45)，所述的挡水板(45)相对集渣槽(41)槽口环绕设置，所述的集渣槽(41)的槽口之间设置有过滤机构(5)。

4.根据权利要求3所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的过滤机构(5)包括设置在挡水板(45)内侧的插槽(51)，所述的插槽(51)对称设置且与集渣槽(41)的边口相对，所述的插槽(51)内插有过滤挡板(52)。

5.根据权利要求4所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的过滤挡板(52)包括插接在插槽(51)内的边框(53)，所述的边框(53)下端分布有密封条(54)，所述的边框(53)内设置有过滤网(55)，所述的过滤网(55)的网目随集渣槽(41)的槽口高度降低而增大。

6.根据权利要求1所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的溢流箱(4)包括箱体(6)以及将箱体(6)底部封闭的底板(61)，所述的箱体(6)下端内侧开有滑动槽(62)，所述的底板(61)由箱体(6)底部一端插入滑动槽(62)。

7.根据权利要求1所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的集渣罐(2)底部呈锥形，所述的排渣管(21)倾斜设置且由集渣罐(2)底部中心延伸至集渣罐(2)外侧。

8.根据权利要求7所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的螺旋排渣机构(3)包括设置在排渣管(21)端口处的电动机(31)和减速器(32)，所述的减速器(32)输出端固定有带螺旋叶片的螺杆(33)，所述的螺杆(33)插入排渣管(21)内且延伸至集渣罐(2)底部中心。

9.根据权利要求8所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的排渣管(21)靠近减速器(32)处下方开有出料口(34)。

10.根据权利要求1所述的高浓除渣器排渣系统，其特征在于，所述的溢流口(22)处内侧下方设置有水平布置的挡流板(23)。

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