CN216824953U - 一种洗煤废水煤粉沉淀桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗煤废水煤粉沉淀桶，包括沉淀桶、溢水槽、进水管、隔板、进水电机、沉积槽和出料管；所述沉淀桶上部外围套设有溢水槽，所述沉淀桶上壁低于溢水槽上壁。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过隔板与稳流板可以减少沉淀桶内废水的对流，可以防止水的对流将煤粉带起造成沉淀效果不佳，通过溢水槽可以将沉淀后的废水进行集中排出，通过滤棉可以将沉淀后的废水可以将废水中残留的杂质进行过滤，通过导水槽可以方便溢水槽内过滤后的水流出，可以防止滤棉阻挡造成废水无法进入排水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种洗煤废水煤粉沉淀桶。
背景技术
洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，可以将煤炭与矸石进行分离，但是洗煤后会产生大量的废水，洗煤产生的废水中会含有大量的煤粉，废水排出后会造成环境的污染，并且洗煤废水中含有的大量煤粉也会造成浪费，不利于能源的节约。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗煤废水煤粉沉淀桶，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括沉淀桶1、溢水槽2、进水管3、隔板4、进水电机5、沉积槽6和出料管7；
所述沉淀桶1上部外围套设有溢水槽2，所述沉淀桶1上壁低于溢水槽2上壁；
所述溢水槽2下部设有排水管8；
所述沉淀桶1底部为倒锥形结构，所述沉淀桶1底部设有沉积槽6；
所述沉积槽6上连接设有出料管7；
所述沉淀桶1中部设有隔板4，所述隔板4呈十字结构，所述隔板4竖向设置在沉淀桶1内；
所述沉淀桶1中部穿过设有进水管3，所述进水管3延伸至隔板4中部，所述进水管3端部向上设置。
优选的，所述沉淀桶1上部内侧设有稳流板9，所述稳流板9并列设置。
优选的，所述溢水槽2底部设有导水槽10，所述导水槽10与排水管8连接。
优选的，所述溢水槽2内部设有滤棉11，所述滤棉11上部低于沉淀通1上壁。
优选的，所述隔板4中部上侧设有挡流罩12，所述挡流罩12设置在进水管3端部上侧；
所述挡流罩12为圆锥形结构，所述挡流罩12尖端向上设置。
优选的，所述出料管7内转动设有导料螺杆13，所述出料管7上端设有出料电机14，所述出料管7上部设有排料管15。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过隔板与稳流板可以减少沉淀桶内废水的对流，可以防止水的对流将煤粉带起造成沉淀效果不佳。
2、通过溢水槽可以将沉淀后的废水进行集中排出，通过滤棉可以将沉淀后的废水可以将废水中残留的杂质进行过滤。
3、通过导水槽可以方便溢水槽内过滤后的水流出，可以防止滤棉阻挡造成废水无法进入排水管。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型除去稳流板整体结构示意图。
图3为本实用新型主视剖面结构示意图。
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、沉淀桶，2、溢水槽，3、进水管，4、隔板，5、进水电机，6、沉积槽，7、出料管，8、排水管，9、稳流板，10、导水槽，11、滤棉，12、挡流罩，13、导料螺杆，14、出料电机，15、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至附图4，该一种洗煤废水煤粉沉淀桶，包括沉淀桶1、溢水槽2、进水管3、隔板4、进水电机5、沉积槽6和出料管7；
所述沉淀桶1上部外围套设有溢水槽2，所述沉淀桶1上壁低于溢水槽2上壁；
所述溢水槽2下部设有排水管8；
所述沉淀桶1底部为倒锥形结构，所述沉淀桶1底部设有沉积槽6；
所述沉积槽6上连接设有出料管7；
所述沉淀桶1中部设有隔板4，所述隔板4呈十字结构，所述隔板4竖向设置在沉淀桶1内；
所述沉淀桶1中部穿过设有进水管3，所述进水管3延伸至隔板4中部，所述进水管3端部向上设置，通过进水管可以将洗煤废水加入到沉淀桶内，废水中的在沉淀桶内沉淀，持续加入洗煤废水，沉淀后的废水由沉淀桶内溢出到溢水槽内，废水进入溢水槽进行废水的收集，废水由溢水槽底部的排水管排出，进水管向上设置可以防止进水时将底部沉淀的煤粉冲起，隔板可以防止沉淀通内加水时水流流动过大，隔板呈十字可以将沉淀桶分割成四个空间，可以减少废水在沉淀桶内的对流带动煤粉，进水管设置在隔板交界处，可以将废水输送到隔板隔成的四个空间内，沉淀桶底部为锥形结构可以方便沉淀后的煤粉堆积集中，方便煤粉进入沉积槽内，通过出料管可以将沉积槽内的煤粉排出进行压滤分离，得到干燥的煤粉防止浪费。
优选的，所述沉淀桶1上部内侧设有稳流板9，所述稳流板9并列设置，稳定板可以防止上部沉淀桶上部的水分流动过大，防止水流动循环过大造成煤粉沉积不彻底。
优选的，所述溢水槽2底部设有导水槽10，所述导水槽10与排水管8连接，沉淀桶内的水分溢出到溢水槽内，溢水槽内的水沿着底部的导水槽进入到排水管排出。
优选的，所述溢水槽2内部设有滤棉11，所述滤棉11上部低于沉淀通1上壁，溢水槽起到支撑滤棉的作用，滤棉对溢出的水进行过滤，可以将废水中残留的煤粉进行过滤，可以对废水进行过滤净化，溢水槽支撑滤棉，废水由滤棉进入导水槽，可以方便水流进入排水管，可以防止滤棉阻挡废水的流动。
优选的，所述隔板4中部上侧设有挡流罩12，所述挡流罩12设置在进水管3端部上侧；
所述挡流罩12为圆锥形结构，所述挡流罩12尖端向上设置，挡流罩设置在隔板上，可以防止进水管向上排水时水流推动较多的煤粉上升，造成煤粉由沉淀桶上部流出，挡流罩可以将煤粉挡住，使煤粉自然下落，挡流罩为圆锥形可以使水中沉淀的煤粉由挡流罩上滑落，可以防止煤粉堆积在挡流罩上。
优选的，所述出料管7内转动设有导料螺杆13，所述出料管7上端设有出料电机14，所述出料管7上部设有排料管15，导料螺杆转动可以将沉积槽内的煤粉通过出料管进行提升，提升后的煤粉可以通过排料管排出，出料电机可以带动导料螺杆转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种洗煤废水煤粉沉淀桶，其特征在于，包括沉淀桶(1)、溢水槽(2)、进水管(3)、隔板(4)、进水电机(5)、沉积槽(6)和出料管(7)；
所述沉淀桶(1)上部外围套设有溢水槽(2)，所述沉淀桶(1)上壁低于溢水槽(2)上壁；
所述溢水槽(2)下部设有排水管(8)；
所述沉淀桶(1)底部为倒锥形结构，所述沉淀桶(1)底部设有沉积槽(6)；
所述沉积槽(6)上连接设有出料管(7)；
所述沉淀桶(1)中部设有隔板(4)，所述隔板(4)呈十字结构，所述隔板(4)竖向设置在沉淀桶(1)内；
所述沉淀桶(1)中部穿过设有进水管(3)，所述进水管(3)延伸至隔板(4)中部，所述进水管(3)端部向上设置。
2.根据权利要求1所述的一种洗煤废水煤粉沉淀桶，其特征在于，所述沉淀桶(1)上部内侧设有稳流板(9)，所述稳流板(9)并列设置。
3.根据权利要求1所述的一种洗煤废水煤粉沉淀桶，其特征在于，所述溢水槽(2)底部设有导水槽(10)，所述导水槽(10)与排水管(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种洗煤废水煤粉沉淀桶，其特征在于，所述溢水槽(2)内部设有滤棉(11)，所述滤棉(11)上部低于沉淀通(1)上壁。
5.根据权利要求1所述的一种洗煤废水煤粉沉淀桶，其特征在于，所述隔板(4)中部上侧设有挡流罩(12)，所述挡流罩(12)设置在进水管(3)端部上侧；
所述挡流罩(12)为圆锥形结构，所述挡流罩(12)尖端向上设置。
6.根据权利要求1所述的一种洗煤废水煤粉沉淀桶，其特征在于，所述出料管(7)内转动设有导料螺杆(13)，所述出料管(7)上端设有出料电机(14)，所述出料管(7)上部设有排料管(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202220619326.2U CN216824953U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种洗煤废水煤粉沉淀桶 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220619326.2U Active CN216824953U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种洗煤废水煤粉沉淀桶 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-21 CN CN202220619326.2U patent/CN216824953U/zh active Active
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