CN211752716U - 一种气液固三相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液固三相分离装置，包括主体，主体内设有回流板、导气板、助沉结构、集水结构、造流装置以及连杆组件，回流板倾斜设于主体的底部，导气板设于回流板上方，集水结构设于主体的上部，造流装置设于主体的侧壁上，助沉结构设于集水结构下方；主体的底部一侧设有回流口，主体的底部另一侧设有排泄通道，排泄通道连通有支管，支管位于回流板下方；回流口上方设有过流口，过流口的上方设有回流通道；导气板端部设有可活动的挡板，挡板与连杆组件连接；以实现三相分离装置内空间进行优化分区，有效地提高了空间利用率，且通过多回流、可调节导气板的设计，以使三相分离装置具有耐冲击、适应多工况的特性，气液固三相分离效率高。

Description

一种气液固三相分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离以及液固分离技术领域，具体涉及一种气液固三相分离装置。

背景技术

三相分离器主要用于气、固、液的三相分离，属于分离设备，其在食品、化工、养殖业、生活污水等领域的水处理被广泛应用；三相分离器可以有效地实现气体、液体、固体的三相分离，以保证生化处理出水达标。目前的气液固三相分离器种类、形式多样，但存在空间利用率低、固液分离需要投加药剂量大、固液分离所投加的药剂影响生化处理效果、气固液分离性能不稳定等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种气液固三相分离装置，旨在解决上述三相分离装置空间利用率低和气固液分离效率低的问题。

本实用新型提供了一种气液固三相分离装置，包括主体，主体内设有回流板、导气板、助沉结构、集水结构、造流装置以及连杆组件，回流板倾斜设于主体的底部，导气板设于回流板上方，集水结构设于主体的上部，造流装置设于主体的侧壁上，助沉结构设于集水结构下方；主体的底部一侧设有回流口，主体的底部另一侧设有排泄通道，排泄通道连通有支管，支管位于回流板下方；回流口上方设有过流口，过流口的上方设有回流通道；导气板端部设有可活动的挡板，挡板与连杆组件连接。

进一步地，连杆组件包括转杆、推杆以及滚轮，转杆的一端连接有驱动装置，转杆的另一端穿过主体的内壁通过轴承连接于导气板上，推杆连接于转杆的端部，滚轮铰接于推杆的端部；挡板上设有滑道，滚轮位于滑道内，推杆通过滚轮在滑道内滚动，以使挡板可活动设于挡板的端部。

进一步地，驱动装置包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，驱动电机设于主体的壁面上，主动齿轮连接于驱动电机的输出端，从动齿轮连接于转杆的端部，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

进一步地，回流板、排泄通道、导气板、助沉结构、集水结构将主体分成过渡区、沉淀区、排气区以及澄清区；过渡区位于主体的底部，并位于导气板下端；沉淀区位于助沉结构的下方，并位于导气板的一侧；排气区位于主体的一侧，并位于过渡区的上方；澄清区位于助沉结构的上方，并位于排气区的一侧。

进一步地，导气板与主体的内壁配合以形成排气区。

进一步地，回流板与主体的底板的夹角为45°-75°。

进一步地，集水结构为条形槽体，集水结构位于澄清区上部；集水结构上设有多个用于收集澄清区的表层水的溢流孔或三角堰。

进一步地，助沉结构由多个斜管或斜板填料均布设置组成，斜管或斜板填料的倾斜角度为55°-65°。

进一步地，造流装置为回流泵，造流装置沿水平线设于主体的侧壁上。

进一步地，回流口和过流口为条形结构或沿水平线均布设置的孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种气液固三相分离装置，以实现三相分离装置内空间进行优化分区，有效地提高了空间利用率，且通过多回流、可调节导气板的设计，以使三相分离装置具有耐冲击、适应多工况的特性，气液固三相分离效率高，且出水水质好；同时，挡板可调节设置以提高挡板的灵活性，通过调节挡板的角度以对分离产生的气体量进行捕抓，从而提高对分离的气体的捕抓率，且可通过调节挡板以合理分配三相分离装置内空间，本装置的适用性强，可适用于食品、化工、养殖业、生活等领域的水处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种气液固三相分离装置的示意图；

图2为本实用新型一种气液固三相分离装置的轴视图；

图3为本实用新型一种气液固三相分离装置的正视图；

图4为本实用新型一种气液固三相分离装置的左视图；

图5为本实用新型一种气液固三相分离装置的A局部放大示意图；

图6为本实用新型一种气液固三相分离装置的B局部放大示意图。

图中，1-主体；2-回流板；3-排泄通道；4-导气板；5-助沉结构；6-集水结构；7-造流装置；8-连杆组件；9-驱动装置；10-回流通道；11-回流口；12-过流口；30-过渡区；31-支管；40-沉淀区；41-挡板；42-滑道；50-排气区；60-澄清区；70-轴承；81-转杆；82-推杆；83-滚轮；91-驱动电机；92-主动齿轮；93-从动齿轮。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种气液固三相分离装置，包括主体1，主体1内设有回流板2、导气板4、助沉结构5、集水结构6、造流装置7以及连杆组件8；其中，回流板2倾斜设于主体1的底部；导气板4设于回流板2上方，导气板4能捕捉分离出的气体，使气泡沿导气板4进行上升；集水结构6设于主体1的上部，造流装置7设于主体1的侧壁上，助沉结构5设于集水结构6下方；主体1的底部一侧设有回流口11；主体1的底部另一侧设有排泄通道3，排泄通道3为开孔管结构，以使分离沉淀出的固体经开孔管进入排泄通道3；排泄通道3连通有支管31，支管31位于回流板2下方，以将回流板2下方的沉淀物通过支管31从排泄通道3排出；回流口11上方设有过流口12；过流口12的上方设有回流通道10，回流通道10为开孔管结构，以使回流的沉淀物经开孔管排出；具体地，回流通道10内的沉淀物是通过外部施加能量的方式从排泄通道3输送而来；导气板4端部设有可活动的挡板41，挡板41与连杆组件8连接，以通过调节挡板41的角度，实现对分离出的气体进行捕抓。

采用上述技术方案，以实现三相分离装置内空间进行优化分区，有效地提高了空间利用率，且通过多回流、可调节导气板的设计，以使三相分离装置具有耐冲击、适应多工况的特性，气液固三相分离效率高，且出水水质好；同时，挡板41可调节设置以提高挡板41的灵活性，通过调节挡板41的角度以对分离产生的气体量进行捕抓，从而提高对分离的气体的捕抓率，且可通过调节挡板41以合理分配三相分离装置内空间，本装置的适用性强，可适用于食品、化工、养殖业、生活等领域的水处理。

具体地，连杆组件8包括转杆81、推杆82以及滚轮83，转杆81的一端连接有驱动装置9，转杆81的另一端穿过主体1的内壁通过轴承70连接于导气板4上，推杆82连接于转杆81的端部，滚轮83铰接于推杆82的端部；挡板41上设有滑道42，滚轮83位于滑道42内，推杆82通过滚轮83在滑道42内滚动，以使挡板41可活动设于挡板41的端部；滑道42两侧为倒L形结构，以使滚轮83限位于滑道42内。

具体地，驱动装置9包括驱动电机91、主动齿轮92以及从动齿轮93，驱动电机91设于主体1的壁面上，主动齿轮92连接于驱动电机91的输出端，从动齿轮93连接于转杆81的端部，主动齿轮92与从动齿轮93啮合传动；驱动电机91通过连接外接电源，以驱动主动齿轮92转动从而带动从动齿轮93上的转杆81进行转动，转杆81转动的同时带动推杆82进行转动，以使推杆82端部的滚轮83在滑道42内运动，从而带动挡板41进行顺时针或逆时针运动，以实现挡板41角度的调节，从而有效地对分离出的气体进行捕抓，使气泡沿导气板4进行上升进入排气区50以将气体排出三相分离装置，有效提高气体排出三相分离装置的效率。

具体地，回流板2、排泄通道3、导气板4、助沉结构5、集水结构6将主体1分成过渡区30、沉淀区40、排气区50以及澄清区60；过渡区30位于主体1的底部，并位于导气板4下端；沉淀区40位于助沉结构5的下方，并位于导气板4的一侧；排气区50位于主体1的一侧，并位于过渡区30的上方；澄清区60位于助沉结构5的上方，并位于排气区50的一侧，以通过多分区的设置提高三相分离装置的空间利用率，从而提高气液固三相分离效率；具体地，导气板4与主体1的内壁配合以形成排气区50。

具体地，回流板2与主体1的底板的夹角为45°-75°。

本实用新型的工作原理及流程如下：气液固三相介质从过流口12和回流口11进入过渡区30，气液固三相介质在过渡区30与从回流通道10排出的密度较大的沉淀物混合后，大部分沉淀物聚集成更大颗粒的沉淀物受重力作用进行沉淀，其中一部分沉淀物落到排泄通道3附近，另一部分沉淀物沿回流板2进行回流；同时，少部分沉淀物没有聚集成大颗粒沉淀物，所受重力作用较小，这部分沉淀物随水流流动，一部分进入沉淀区40，进而在助沉结构5内聚集成大颗粒沉淀物，沉降到排泄通道3周围，另一部分随水流进入排气区50，然后经造流装置7作用排出三相分离沉淀装置外；同时，排泄通道3周围的沉淀物受外部施加能量的影响，一部分回流至回流通道10，另一部分排出三相分离沉淀装置外；固体沉降的同时，大部分液体经过渡区30、沉淀区40、助沉结构5逐步分离变澄清，最终通过澄清区60上部分的集水结构6排出三相分离沉淀装置外，小部分液体经过渡区30和排气区50后在造流装置7的作用下排出三相分离沉淀装置外；另外，气体经过渡区30，受造流装置7和导气板4的作用汇集进入排气区50，并最终排出三相分离沉淀装置外；导气板4端部的挡板41通过连接连杆组件8，以通过驱动装置9驱动连杆组件8带动挡板41进行逆时针或顺时针绕导气板4端部进行转动，以调节挡板41的角度，从而使挡板41捕抓气体更加灵活。

实施例2：

如图2所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，分离装置的集水结构6为条形槽体，集水结构6位于澄清区60上部；集水结构6上设有多个用于收集澄清区60的表层水的溢流孔，以使澄清区60表层水通过集水结构6上的溢流孔进入集水结构6内进行收集；具体地，集水结构6上还可以通过设置三角堰来进行表层水收集。

实施例3：

如图1和图3所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，分离装置的助沉结构5由多个斜管或斜板填料均布设置以形成蜂窝结构的助沉结构5；由于进入沉淀区40的沉淀物有少部分沉淀物没有聚集成大颗粒沉淀物，因所受重力作用较小，所以这部分沉淀物随水流流动，一部分进入沉淀区40，进而在助沉结构5内聚集成大颗粒沉淀物，沉降到排泄通道3周围；斜管或斜板填料的倾斜角度为55°-65°。

实施例4：

如图6所示，结合实施例1至3的技术方案，本实施例中，分离装置的造流装置7为回流泵，造流装置7沿水平线设于主体1的侧壁上，并位于排气区50水面以下，以将排气区50上部的混合液排出气液固三相分离装置外。

实施例5：

如图5所示，结合实施例1至4的技术方案，本实施例中，分离装置的回流口11为条形结构或沿水平线均布设置的孔结构，以使分离沉淀出的固体通过回流口11；过流口12为条形结构或沿水平线均布设置的孔结构，以使气液固三相混合物通过过流口12。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种气液固三相分离装置,其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内设有回流板(2)、导气板(4)、助沉结构(5)、集水结构(6)、造流装置(7)以及连杆组件(8)，所述回流板(2)倾斜设于所述主体(1)的底部，所述导气板(4)设于所述回流板(2)上方，所述集水结构(6)设于所述主体(1)的上部，所述造流装置(7)设于所述主体(1)的侧壁上，所述助沉结构(5)设于所述集水结构(6)下方；所述主体(1)的底部一侧设有回流口(11)，所述主体(1)的底部另一侧设有排泄通道(3)，所述排泄通道(3)连通有支管(31)，所述支管(31)位于所述回流板(2)下方；所述回流口(11)上方设有过流口(12)，所述过流口(12)的上方设有回流通道(10)；所述导气板(4)端部设有可活动的挡板(41)，所述挡板(41)与所述连杆组件(8)连接。

2.根据权利要求1所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述连杆组件(8)包括转杆(81)、推杆(82)以及滚轮(83)，所述转杆(81)的一端连接有驱动装置(9)，所述转杆(81)的另一端穿过所述主体(1)的内壁通过轴承(70)连接于所述导气板(4)上，所述推杆(82)连接于所述转杆(81)的端部，所述滚轮(83)铰接于所述推杆(82)的端部；所述挡板(41)上设有滑道(42)，所述滚轮(83)位于所述滑道(42)内，所述推杆(82)通过所述滚轮(83)在所述滑道(42)内滚动，以使所述挡板(41)可活动设于所述挡板(41)的端部。

3.根据权利要求2所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述驱动装置(9)包括驱动电机(91)、主动齿轮(92)以及从动齿轮(93)，所述驱动电机(91)设于所述主体(1)的壁面上，所述主动齿轮(92)连接于所述驱动电机(91)的输出端，所述从动齿轮(93)连接于所述转杆(81)的端部，所述主动齿轮(92)与所述从动齿轮(93)啮合传动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述回流板(2)、排泄通道(3)、导气板(4)、助沉结构(5)、集水结构(6)将所述主体(1)分成过渡区(30)、沉淀区(40)、排气区(50)以及澄清区(60)；所述过渡区(30)位于所述主体(1)的底部，并位于所述导气板(4)下端；所述沉淀区(40)位于所述助沉结构(5)的下方，并位于所述导气板(4)的一侧；所述排气区(50)位于所述主体(1)的一侧，并位于所述过渡区(30)的上方；所述澄清区(60)位于所述助沉结构(5)的上方，并位于所述排气区(50)的一侧。

5.根据权利要求4所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述导气板(4)与所述主体(1)的内壁配合以形成所述排气区(50)。

6.根据权利要求5所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述回流板(2)与所述主体(1)的底板的夹角为45°-75°。

7.根据权利要求6所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述集水结构(6)为条形槽体，所述集水结构(6)位于所述澄清区(60)上部；所述集水结构(6)上设有多个用于收集所述澄清区(60)的表层水的溢流孔或三角堰。

8.根据权利要求1所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述助沉结构(5)由多个斜管或斜板填料均布设置组成，所述斜管或斜板填料的倾斜角度为55°-65°。

9.根据权利要求1所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述造流装置(7)为回流泵，所述造流装置(7)沿水平线设于所述主体(1)的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的气液固三相分离装置，其特征在于，所述回流口(11)和所述过流口(12)为条形结构或沿水平线均布设置的孔结构。

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