CN217458919U - 一种焦化废水高效聚结除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化废水高效聚结除油装置，包括废水入口进料管、弧形板、疏油板、滤芯、隔板；其中弧形板固定于靠近左封头的设备筒体底部，废水入口进料管直通入弧形板处；疏油板下部通过疏油板支撑件与筒体内壁连接，疏油板上部设有溢流口；滤芯通过滤芯连接板固定在筒体内壁，从内向外包括：内骨架、凝聚层、分离层、外骨架；隔板固定于靠近右封头的筒体内，隔板上沿高于右侧的油室；筒体底部设有出水管路，筒体右侧设有出油管路与油室联通。该除油装置能够对废水中的油进行进一步分离，除去油污后合格的废水进入下工序。该除油装置结构简单，冲洗方便，过滤效率高。

Description

一种焦化废水高效聚结除油装置

技术领域

本实用新型属于焦化废水处理领域，具体涉及一种用于焦化厂预处理工段对除固除杂后的废水进行二次处理的装置。

背景技术

焦化行业在生产过程中会产生大量的“三废”——粉尘，废气，废水等污染物。据统计，每生产1吨焦炭大约用水2.5吨，而在此过程中也会有1吨的废水产生，废水来源于焦炉煤气在进行初冷和煤在炼焦的过程中产生大量废水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

近年来，为降粉尘、废水的排放，大部分焦化企业已进行预处理，中间处理，最终的生化处理等方式来使废水中的污染物降低到要求后排放。而做为前端的预处理方式，一般的做法是采用物理处理方法，即采用筛分，沉降，自然沉淀等处理方式。这种方式占用的场地大，投入的人力物力多，因为采用的方法比较原始，所以处理的结果也不是很明显，给后续的中间处理及最终的生化处理带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦化废水高效聚结除油装置，把焦化厂前工段经过除杂除固后的废水中的油进行进一步分离，除去油污后合格的废水进入下工序。该装置结构简单，冲洗方便，过滤效率高。

本实用新型的技术方案是，一种焦化废水高效聚结除油装置，包括左封头、筒体、右封头、支座、废水入口进料管，其特征是还包括弧形板、疏油板、滤芯、隔板；其中弧形板固定于靠近左封头的设备筒体底部，底部设有排污口e，废水入口进料管直通入弧形板处；疏油板下部通过疏油板支撑件与筒体内壁连接，疏油板上部设有溢流口；滤芯通过滤芯连接板固定在筒体内壁，从内向外包括：内骨架、凝聚层、分离层、外骨架；隔板固定于靠近右封头的筒体内，隔板上沿高于右侧的油室；筒体底部设有出水管路与水出口c连接，筒体右侧设有出油管路与油室联通。

进一步地，疏油板设置成L形。

进一步地，在出油管路上设有油出口控制阀，在出水管路上设有水出口控制阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、增加L形疏油板，对含油废水进行初步分离，使废水中的大液滴油沫被粉碎成更细小的油雾，便于除油滤芯的分离。

2、增加聚结除油滤芯，聚结除油滤芯对细小的油雾更好的捕集，使经过聚结滤芯后的废水中的油含量去除率高达99.9％；

3、增加油、水出口的自动控制阀，使水或油液位达到规定值时迅速从水或油出口排掉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图2是疏油板结构示意图：

图3是滤芯结构示意图；

图4是隔板结构示意图；

附图标号说明：左封头1、弧形板2、疏油板3、滤芯连接板4、筒体5、滤芯6、隔板7、右封头8、油出口控制阀9、支座10、水出口控制阀11、疏油板支撑件12、溢流口13、内骨架14、凝聚层15、分离层16、外骨架17、隔板上沿18、废水入口进料管19、出油管路20、出水管路21。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的一种焦化废水高效聚结除油装置，包括左封头1、筒体5、右封头8、支座10、废水入口进料管19、弧形板2、疏油板3、滤芯6、隔板7。废水入口a与筒体5焊接；备用口d、排污口e、水出口c均通过接管与筒体5焊接；油出口b与右封头8焊接；备用口d作用为系统开车或停车时放空用，也可作为安全阀口用；排污口e是为了设备长时间运行杂质聚集于设备下部时从此口排掉。

来自前端设备经过除杂除固后的含油废水通过废水入口a进入本实用新型设备，废水入口进料管19直通入弧形板2处，弧形板2固定于设备筒体内壁，底部设有排污口e，含油的废水经过弧形板2反射后大的油滴被破碎成细小的油雾，防止后续进入滤芯6时堵塞滤芯。经过破碎后的含油废水进入疏油板3，疏油板3设置成L形，见图2，疏油板3下部通过疏油板支撑件12与筒体5连接，沉降于设备下部的水滴从疏油板支撑件12处流向滤芯6，经过初步分离出的较大油滴浮于疏油板3上部，从溢流口13流向滤芯6。

如图3所示，滤芯6通过滤芯连接板4固定在筒体5内壁，从内向外包括，内骨架14、凝聚层15、分离层16、外骨架17。凝聚层15是为了让细小的油雾凝聚长大，形成油滴，便于分离，分离层16是将聚结长大的油滴从废水中分离掉。

如图1所示，经过初步除油后的液体进入滤芯6，废水从滤芯里面进入滤芯6，依次经过内骨架14、凝聚层15、分离层16、外骨架，从滤芯外表面流出，细小的油滴被聚集于滤芯6外表面，逐步凝聚长大，长大到一定程度时依靠重力从滤芯外表面脱落，在水流的作用下，因为油的密度比水轻，所以聚集的油滴逐渐浮于设备上部，最后经过隔板7拦截后汇入设备最右端的油室，见图4，隔板7固定于靠近右封头8的筒体5内，隔板上沿18高度高于右侧的油室。当液位达到设定值后从废水出口b排出设备。

废水经过滤芯6后因为密度比较大，依靠重力逐渐沉淀于设备下部，当液位达到设定值后从水出口c排出设备。

如图1所示，废水入口a与筒体5焊接；备用口d、排污口e、水出口c均通过接管与筒体5焊接；油出口b与右封头8焊接；备用口d作用为系统开车或停车时放空用，也可作为安全阀口用；排污口e是为了设备长时间运行杂质聚集于设备下部时从此口排掉。

本实用新型改变常规的废水经过自然沉降或填料分离形式，将一种新型聚结材料引进到聚结滤芯制作过程当中，使经过聚结滤芯的油雾被聚集于滤芯外表面，而只让水通过，当外表面聚集的油滴凝聚长大，大到可以克服其外面的张力时，油滴从滤芯的外表面脱落，因为油的密度比水轻，所以过滤分离出的油滴随着水流逐渐漂浮于设备上部，最终的油滴从出口排出设备。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围当中。

Claims (3)

1.一种焦化废水高效聚结除油装置，包括左封头(1)、筒体(5)、右封头(8)、支座(10)、废水入口进料管(19)，其特征是还包括弧形板(2)、疏油板(3)、滤芯(6)、隔板(7)；其中弧形板(2)固定于靠近左封头(1)的设备筒体底部，底部设有排污口e，废水入口进料管(19)直通入弧形板(2)处；疏油板(3)下部通过疏油板支撑件(12)与筒体内壁连接，疏油板(3)上部设有溢流口(13)；滤芯(6)通过滤芯连接板(4)固定在筒体(5)内壁，从内向外包括：内骨架(14)、凝聚层(15)、分离层(16)、外骨架(17)；隔板(7)固定于靠近右封头(8)的筒体(5)内，隔板上沿(18)高于右侧的油室；筒体(5)底部设有出水管路(21)与水出口c连接，筒体(5)右侧设有出油管路(20)与油室联通。

2.如权利要求1所述的一种焦化废水高效聚结除油装置，其特征是疏油板(3)设置成L形。

3.如权利要求1所述的一种焦化废水高效聚结除油装置，其特征是在出油管路(20)上设有油出口控制阀(9)，在出水管路(21)上设有水出口控制阀(11)。

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