CN213885486U - 一种粉尘处理及自动清理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉尘处理及自动清理系统，其包括处理池，处理池设有对废气进行除尘的淋洗塔，淋洗塔的侧壁连通有进水管，淋洗塔的侧壁还连通有用于通入废气的进气管，进气管水平位置低于进水管，淋洗塔的顶端连通有出气管，淋洗塔与处理池连通，处理池内还设有用于将处理池内的污泥传送至处理池外的传送带，处理池顶端开有出料口以供传送带伸出至处理池外。本申请具有提高废气中的除尘率的效果。

Description

一种粉尘处理及自动清理系统

技术领域

本申请涉及除尘的领域，尤其是涉及一种粉尘处理及自动清理系统。

背景技术

工业生产愈来愈重视节能减排，在减少污染排放物的环节中，对废气进行清洁再排放即是重要的一环。

粉尘物理过滤除尘系统包括用于收集废气的废气桶以及可拆卸于废气桶的排气管处的过滤网，当需要对废气进行处理时，将废气收集到废气桶内，废气通过过滤网排出时，废气中的颗粒物被过滤网拦截。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：过滤网过滤一定量的废气后容易堵塞，从而导致需更换过滤网才可保证除尘系统的正常运作，过滤网的使用寿命低，进而导致清洁废气的成本提高，而且过滤网对于较小的粉尘难以进行过滤，导致除尘效果较差，从而导致排出的空气中仍有较多污染物。

实用新型内容

为了降低处理后排出的空气的污染物含量，本申请提供一种粉尘处理及自动清理系统。

本申请提供的一种粉尘处理及自动清理系统采用如下的技术方案：

一种粉尘处理及自动清理系统，包括处理池，所述处理池设有对废气进行除尘的淋洗塔，所述淋洗塔的侧壁连通有进水管，所述淋洗塔的侧壁还连通有用于通入废气的进气管，所述进气管水平位置低于进水管，所述淋洗塔的顶端连通有出气管，所述淋洗塔与处理池连通，所述处理池内还设有用于将处理池内的污泥传送至处理池外的传送带，所述处理池顶端开有出料口以供传送带伸出至处理池外。

通过采用上述技术方案，将进水管接通水源，并将废气从进气管通入至淋洗塔内，在废气上升的过程中，废气中的粉尘与水混合而滴落，有利于增强粉尘处理及自动清理系统对废气的除尘效果，有利于提高废气中的粉尘去除率；待粉尘与水结合形成的污泥在处理池内累积到一定量时，启动传送带，使得流动至传送带处并黏附在传送带上的污泥跟随传送带运动，使得污泥由传送带排至处理池外，方便处理池内污泥的排出和清理，无需人工进入至处理池中处理污泥，有利于降低除尘的人工成本，有利于提高粉尘处理和清理的效率。

优选的，所述进水管设置有两个，两个所述进水管沿淋洗塔的高度方向分布。

通过采用上述技术方案，废气中的粉尘进入淋洗塔后，废气通过第一个进水管的洒水除尘后，部分废气中的粉尘跟随废气继续上升，与较高水平位置的进水管通入的水混合而落下，使得废气受到两次喷水除尘，使得废气中的粉尘更大程度地被去除，有利于进一步提高废气中的粉尘去除率。

优选的，所述处理池内还设有用于过滤废水以形成污泥的过滤网，所述过滤网覆盖处理池的底壁，所述传送带位于过滤网上方。

通过采用上述技术方案，使得污泥中的废水可过滤至过滤网下，有利于减少污泥中的废水含量，以减少污泥携带过多的废水而不易黏附在传送带上的情况，同时，有利于收集废水，以供后续废水的循环利用。

优选的，所述处理池的侧壁连通有两个液位检测管，两个所述液位检测管沿处理池的高度方向分布且分别位于过滤网的两侧

通过采用上述技术方案，通过两个液位检测管可观测处理池内的水位，当水位较高时，将过滤网过滤的废水通过位于过滤网下的液位检测管排出，对废水进行收集后再通过进水管排入，有利于重复利用废水。

优选的，所述传送带上固定有若干固泥板，若干所述固泥板沿传送带的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，污泥在滑动到传送带后，在固泥板的阻挡下，污泥不易沿传送带的长度方向下滑，使得污泥更加容易被传送带传送至处理池外，有利于提供传送带传送污泥的效率。

优选的，所述粉尘处理及自动清理系统还包括用于存放污泥的污泥存放池，所述污泥存放池设置于传送带出料端的正下方。

通过采用上述技术方案，使得污泥传送至处理池后被收集在污泥存放池内，从而有利于减少收集的污泥污染环境的情况。

优选的，所述处理池设有补水管，所述补水管位于传送带靠近处理池开口一端的正上方。

通过采用上述技术方案，有利于减少传送带上靠近处理池开口处的污泥在传送带上风干的情况，有利于减少污泥在传送带上风干导致难以从传送带上掉落的情况。

优选的，所述处理池的出料口还设有防风罩。

通过采用上述技术方案，防风罩设置于出料口处，使得气流流动不易与传送带出料端接触，使得传送带出料端上的污泥不易在空气流动作用下风干。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过淋洗塔内的进水管的设置，在废气上升的过程中，废气中的粉尘与水混合而滴落，有利于增强粉尘处理及自动清理系统对废气的除尘效果，有利于提高废气中的粉尘去除率；

2.通过固泥板的设置，污泥不易沿传送带的长度方向滑动，使得污泥更加容易被传送带传送至处理池外，有利于提供传送带传送污泥的效率；

3.通过防风罩的设置，使得传送带伸出至处理池外的一端上的污泥不易在空气流动作用下风干。

附图说明

图1是本申请一种粉尘处理及自动清理系统的整体结构示意图；

图2是本申请一种粉尘处理及自动清理系统的用于示意处理池内部结构的结构示意图。

附图标记说明：1、处理池；2、淋洗塔；21、上层塔；211、出气管；22、下层塔；221、进气管；23、进水管；3、过滤网；4、液位检测管；5、传送带；51、固泥板；52、驱动电机；6、导流板；7、补水管；8、防风罩；9、污泥存放池。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉尘处理及自动清理系统。

参照图1以及图2，一种粉尘处理及自动清理系统包括固定于地面上的处理池1，处理池1的顶端固定连接有用于对废气进行喷水除尘的淋洗塔2，处理池1内设置有对废水进行过滤以形成污泥的过滤网3，处理池1内还设有用于将堆积在处理池1内的污泥传送至处理池1外的传送带5。

参照图1以及图2，淋洗塔2设于处理池1沿长度方向的一端上表面，淋洗塔2包括固定连接于处理池1上表面的下层塔22以及与下层塔22远离处理池1的一端一体连接的上层塔21，下层塔22侧壁靠近处理池1的一端连通有用于将废气通入的进气管221，上层塔21远离下层塔22的一端连通有供过滤后的废气排出的出气管211。上层塔21和下层塔22的侧壁均设有进水管23，两根进水管23沿淋洗塔2的高度方向分布，使得废气受到两次喷水除尘，使得过滤后的废气更加清洁，有利于提高废气的除尘率。

参照图1以及图2，在本实施例中，过滤网3为反渗透膜。过滤网3呈“V”形状，过滤网3的一端固定在处理池1沿长度方向靠近淋洗塔2的内侧壁，过滤网3的另一端固定在处理池1沿长度方向的另一端侧壁。过滤网3的底部通过螺钉与处理池1的底壁固定连接。

参照图1以及图2，处理池1沿长度方向靠近淋洗塔2的侧壁连通有两个液位检测管4，两个液位检测管4沿处理池1的高度方向分布且分别位于过滤网3的两侧，使得维修人员可透过液位检测管4观测到处理池1内的液位。

参照图1以及图2，处理池1的侧壁固定有用于驱动传送带5的驱动电机52。传送带5的底部指向处理池1底部，传送带5从处理池1的顶端开口处伸出至处理池1外。

参照图1以及图2，传送带5上固定有若干固泥板51，固泥板51垂直于传送带5，若干固泥板51沿传送带5的长度方向均匀分布，固泥板51的长度方向与传送带5的宽度方向一致。传送带5位于过滤网3的上方，且固泥板51远离传送带5的一侧与过滤网3抵接。使得污泥在传送带5上不易下滑，使得污泥可被更加稳定地传送至处理池1外。

参照图1以及图2，处理池1的外侧壁固定连接有用于存放污泥的污泥存放池9，处理池1的外侧壁还固定连接有用于将传送带5出料端的污泥导至污泥存放池9内的导流板6，导流板6呈长方板状，导流板6位于传送带5伸出至处理池1开口一端的下方。导流板6远离传送带5的一端指向污泥存放池9底部，通过导流板6导流污泥，使得污泥更加容易滑动至污泥存放池9内。

参照图1以及图2，处理池1的顶壁远离淋洗塔2的一端连通有补水管7，补水管7位于传送带5中心的正上方，通过补水管7对传送带5靠近处理池1开口的一端进行加湿，使得传送带5上的污泥不易风干，有利于减少污泥风干导致污泥难以掉落至污泥存放池9的情况。

参照图1以及图2，处理池1的顶壁上还固定连接有防风罩8，防风罩8呈长方体状，防风罩8包围传送带5伸出至处理池1外的一端，使得传送带5伸出至处理池1外的一端上的污泥不易由于与空气接触而风干。

参照图1以及图2，补水管7、进水管23、进气管221、出气管211以及液位检测管4的管口均固定有法兰。

本申请实施例一种粉尘处理及自动清理系统的实施原理为：

将鼓风机固定在进气管221处，将废气抽送至下层塔22内，同时将进水管23接通水源，使得水从高处洒下，抽入塔内的废气在上升的过程中，废气中的粉尘与水混合后形成质量较大的污泥滴落至处理池1内，小部分粉尘跟随废气上升至上层塔21内，残余的粉尘与水结合后落下至处理池1内，使得空气中的粉尘颗粒被截留并形成污泥而掉落到过滤网3上，而通过淋洗塔2的空气从出气管211排出，有利于减少废气直接排放至空气中而导致污染空气的情况，且有利于减少经过处理的废气中的粉尘残余量。同时，污泥中的水可被过滤网3过滤，污泥在过滤网3上积累到一定量后溢至传送带5上，启动传送带5，使得污泥在传送带5的带动下传送到处理池1的顶端开口处，并从处理池1的开口处掉落至导流板6上，并由导流板6将污泥导至污泥存放池9内，使得粉尘与水混合形成污泥后被收集在污泥存放池9内，使得粉尘颗粒物更加容易被过滤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：包括处理池(1)，所述处理池(1)设有对废气进行除尘的淋洗塔(2)，所述淋洗塔(2)的侧壁连通有进水管(23)，所述淋洗塔(2)的侧壁还连通有用于通入废气的进气管(221)，所述进气管(221)水平位置低于进水管(23)，所述淋洗塔(2)的顶端连通有出气管(211)，所述淋洗塔(2)与处理池(1)连通，所述处理池(1)内还设有用于将处理池(1)内的污泥传送至处理池(1)外的传送带(5)，所述处理池(1)顶端开有出料口以供传送带(5)伸出至处理池(1)外。

2.根据权利要求1所述的粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：所述进水管(23)设置有两个，两个所述进水管(23)沿淋洗塔(2)的高度方向分布。

3.根据权利要求1所述的粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：所述处理池(1)内还设有用于过滤废水以形成污泥的过滤网(3)，所述过滤网(3)覆盖处理池(1)的底壁，所述传送带(5)位于过滤网(3)上方。

4.根据权利要求3所述的粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：所述处理池(1)的侧壁连通有两个液位检测管(4)，两个所述液位检测管(4)沿处理池(1)的高度方向分布且分别位于过滤网(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：所述传送带(5)上固定有若干固泥板(51)，若干所述固泥板(51)沿传送带(5)的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：所述粉尘处理及自动清理系统还包括用于存放污泥的污泥存放池(9)，所述污泥存放池(9)设置于传送带(5)出料端的正下方。

7.根据权利要求3所述的粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：所述处理池(1)顶端开口以供传送带(5)伸出至处理池(1)外，所述处理池(1)设有补水管(7)，所述补水管(7)位于传送带(5)靠近处理池(1)开口一端的正上方。

8.根据权利要求7所述的粉尘处理及自动清理系统，其特征在于：所述处理池(1)的出料口还设有防风罩(8)。

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