CN220310031U - 一种电镀车间的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀车间的废气处理系统，包括：抽气装置，具有抽气总管、连接抽气总管的若干抽气支管，抽气支管具有抽气口；喷淋装置，包括喷淋罐，喷淋罐的一侧设置有连通抽气总管的进气口，喷淋罐的顶部设置有第一出气口，喷淋罐内设置有若干向下喷淋的喷淋头、位于若干喷淋头的下方的分水填充物，所述分水填充物包括编织物、活性炭或铁丝网棉，分水填充物的下方设置进气口；洗涤装置，包括连通第一出气口的洗涤塔，洗涤塔具有第二出气口；排气装置，包括连通第二出气口的抽风机、连通抽风机的烟囱。本实用新型的一种电镀车间的废气处理系统，能够改善喷淋效果，使得废气经过喷淋后含有较少的污染物。

Description

一种电镀车间的废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理，特别涉及一种电镀车间的废气处理系统。

背景技术

电镀是一种高污染、高能耗的生产工艺，因而，进行电镀的电镀车间还需要进行空气净化、废水处理，以减少空气污染和水污染。

为进行完成对空气的净化，多会使用废气处理系统。

结构上，废气处理系统多会包含喷淋装置，喷淋装置向废气喷淋水，水能够粘附废气中的颗粒和可溶物。

然而，经过喷淋的废气仍然含有较多的污染物。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电镀车间的废气处理系统，能够改善喷淋效果，使得废气经过喷淋后含有较少的污染物。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，包括：

抽气装置，具有抽气总管、连接所述抽气总管的若干抽气支管，所述抽气支管具有抽气口；

喷淋装置，包括喷淋罐，所述喷淋罐的一侧设置有连通所述抽气总管的进气口，所述喷淋罐的顶部设置有第一出气口，所述喷淋罐内设置有若干向下喷淋的喷淋头、位于若干所述喷淋头的下方的分水填充物，所述分水填充物包括编织物、活性炭或铁丝网棉，所述分水填充物的下方设置所述进气口；

洗涤装置，包括连通所述第一出气口的洗涤塔，所述洗涤塔具有第二出气口；

排气装置，包括连通所述第二出气口的抽风机、连通所述抽风机的烟囱。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述喷淋罐的内部设置有脱水层，所述脱水层位于若干所述喷淋头的上方。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述喷淋罐的壁设置有至少一个检查口，一个所述检查口位于所述第一出气口和所述脱水层之间。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述喷淋罐的壁设置有至少一个检查口，一个所述检查口位于若干所述喷淋头水平方向一侧。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述喷淋罐的侧壁连接有溢流管，所述溢流管连接所述喷淋罐的位置低于所述进气口。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述溢流管上下延伸，所述溢流管的顶部连通所述喷淋罐，所述溢流管的底部连通排污管。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述溢流管的底部设置有连通所述喷淋罐的过水口。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述喷淋罐的底部连通有水循环装置，所述水循环装置连通所述喷淋头。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述喷淋罐的底部还设置有液位计。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，所述抽风机和所述烟囱之间设置有静电除尘装置。

根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置抽气装置，使抽气装置包括若干抽气支管和抽气总管，从而，可以将电镀车间各个位置的废气收集和汇集，避免废气分散至整个电镀车间，避免污染电镀车间，同时，提高废气收集效率，方便进行净化处理。

2.本实用新型通过设置喷淋装置，在喷淋头和进气口之间设置分水填充物，因而，可以将喷淋的水更加细化，克服喷淋头喷水难以均布的问题，使得水与废气充分接触，而且，接触时间长，提升净化销量。

3.本实用新型通过设置洗涤装置，因而，可以将废气进一步净化，全面地净化空气。

4.本实用新型通过设置抽风机和烟囱，从而，通过电力和烟囱的抽吸来促进空气的流动，使得清洁空气能够进入电镀车间，改善现场环境。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统的结构示意图；

图2为图1示出的一种电镀车间的废气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种电镀车间的废气处理系统。

参照图1和图2，本实用新型旨在提供一种电镀车间的废气处理系统的实施例。

组成上，本实施例的废气处理系统包括抽气装置、喷淋装置、洗涤装置和排气装置。

对于抽气装置，抽气装置具有抽气总管1、连接抽气总管1的若干抽气支管2，抽气支管2具有抽气口。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使抽气支管2布置有风机，加速废气排出。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使抽气支管2和抽气总管1之间设置副抽气管，从而，实现多级抽气，提升废气抽吸效率。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使抽气支管2的进气端设置有栅格，从而，防止异物吸入，避免废气处理系统受损。

对于喷淋装置，喷淋装置主要包括喷淋罐3，喷淋罐3的一侧设置有连通抽气总管1的进气口4，喷淋罐3的顶部设置有第一出气口5，喷淋罐3内设置有若干向下喷淋的喷淋头6、位于若干喷淋头6的下方的分水填充物7，分水填充物7的下方设置进气口4。

也就是说，抽气装置抽来的废气会经进气口4进入喷淋罐3内，然后，废气会向上流动，经过分水填充物7，而喷淋罐3里的喷淋头6会喷出水，喷淋的水会进入水分填充物，增大水的表面积，提升水粘附废气中颗粒和可溶物的能力，提高喷淋装置的净化效果，进而，提升整个废气处理系统的处理能力。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使分水填充物7为编织物、活性炭、铁丝网棉等，不受安装空间和安装位置的限制。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使喷淋罐3的内部设置有脱水层11，脱水层11位于若干喷淋头6的上方，从而，吸附被废气带起的水分，实现节约用水，同时，也避免稀释后工序的物质。

对于洗涤装置，洗涤装置包括连通第一出气口5的洗涤塔8，洗涤塔8具有第二出气口，洗涤塔8内可以设置有生物活性颗粒，从而，利用微生物的分解作用，进一步的净化废气，同时，由于喷淋装置已经去除了较多的物质，因而，喷淋装置还降低了对洗涤装置的要求。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使喷淋罐3的壁设置有至少一个检查口12，一个检查口12位于第一出气口5和脱水层11之间。

容易理解的，本实施例通过设置检测口，可以观察脱水层11的情况，方便及时维护。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使一个检查口12位于若干喷淋头6水平方向一侧，进而，观察喷淋头6的出水情况以及分水填充物7的通气情况，确保喷淋装置高效工作，降低能耗。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使喷淋罐3的侧壁连接有溢流管13，溢流管13连接喷淋罐3的位置低于进气口4。

容易理解的是，本实施例通过设置溢流管13，因而，当喷淋罐3内的液体因喷淋而上升至一定高度时，多余的水会经溢流管13流出，同时，由于水粘附的颗粒和物质还漂浮在水面，因而，可以及时地将污染物排出，减少或延缓污染物的沉积，无需频繁清理。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使溢流管13上下延伸，溢流管13的顶部连通喷淋罐3，溢流管13的底部连通排污管14。

因而，一方面，可以方便的将污染物经排污管14排出，另一方面，还可以利用水的自重所产生的负压，促进水的排出，减少对水泵的依赖。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使溢流管13的底部设置有连通喷淋罐3的过水口15。

容易理解的，本实施例通过设置过水口15，还可以方便地将喷淋罐3底部所沉积的污染物排出，不需增设出口，而且，还方便水进入溢流管13，促进溢流管13利用水的自重抽水。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使喷淋罐3的底部连通有水循环装置16，从而，将水抽回喷淋头6，实现水的循环利用。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使喷淋罐3的底部还设置有液位计17，从而，方便观察喷淋罐3的存水情况，避免水不足而影响废气处理系统的工作。

对于排气装置，包括连通第二出气口的抽风机9、连通抽风机9的烟囱10。

容易理解的是，本实施例通过设置抽风机9，可以促进废气进入废气处理系统，而且，废气已经进行了净化，因而，还减少了废气对抽风机9的腐蚀，使得抽风机9经久耐用。

而烟囱10可以通过高处的空气流动来促进废气排出，进一步的减少抽风机9的使用。

在本实用新型的一些具体的实施例中，可以使抽风机9和烟囱10之间设置有静电除尘装置，因而，利用静电吸附来去除更加微小的污染物。

综上，首先，本实施例通过设置抽气装置，使抽气装置包括若干抽气支管2和抽气总管1，从而，可以将电镀车间各个位置的废气收集和汇集，避免废气分散至整个电镀车间，避免污染电镀车间，同时，提高废气收集效率，方便进行净化处理。

其次，本实施例通过设置喷淋装置，在喷淋头6和进气口4之间设置分水填充物7，因而，可以将喷淋的水更加细化，克服喷淋头6喷水难以均布的问题，使得水与废气充分接触，而且，接触时间长，提升净化销量。

另外，本实施例通过设置洗涤装置，因而，可以将废气进一步净化，全面地净化空气。

再者，本实施例通过设置抽风机9和烟囱10，从而，通过电力和烟囱10的抽吸来促进空气的流动，使得清洁空气能够进入电镀车间，改善现场环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，包括：

抽气装置，具有抽气总管、连接所述抽气总管的若干抽气支管，所述抽气支管具有抽气口；

喷淋装置，包括喷淋罐，所述喷淋罐的一侧设置有连通所述抽气总管的进气口，所述喷淋罐的顶部设置有第一出气口，所述喷淋罐内设置有若干向下喷淋的喷淋头、位于若干所述喷淋头的下方的分水填充物，所述分水填充物包括编织物、活性炭或铁丝网棉，所述分水填充物的下方设置所述进气口；

洗涤装置，包括连通所述第一出气口的洗涤塔，所述洗涤塔具有第二出气口；

排气装置，包括连通所述第二出气口的抽风机、连通所述抽风机的烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋罐的内部设置有脱水层，所述脱水层位于若干所述喷淋头的上方。

3.根据权利要求2所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋罐的壁设置有至少一个检查口，一个所述检查口位于所述第一出气口和所述脱水层之间。

4.根据权利要求1所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋罐的壁设置有至少一个检查口，一个所述检查口位于若干所述喷淋头水平方向一侧。

5.根据权利要求1所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋罐的侧壁连接有溢流管，所述溢流管连接所述喷淋罐的位置低于所述进气口。

6.根据权利要求5所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述溢流管上下延伸，所述溢流管的顶部连通所述喷淋罐，所述溢流管的底部连通排污管。

7.根据权利要求6所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述溢流管的底部设置有连通所述喷淋罐的过水口。

8.根据权利要求1所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋罐的底部连通有水循环装置，所述水循环装置连通所述喷淋头。

9.根据权利要求1所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋罐的底部还设置有液位计。

10.根据权利要求1所述的一种电镀车间的废气处理系统，其特征在于，所述抽风机和所述烟囱之间设置有静电除尘装置。