CN215276473U - 焙烧机除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧机除尘设备，包括：除尘箱，其内水平间隔竖直卡设有三个分隔板以将所述除尘箱分为四个降尘腔，位于中间的分隔板上部为网状结构，位于两侧的分隔板下部为网状结构，所述除尘箱的顶部间隔设有多个喷头，其中，所述除尘箱的顶部设有进烟口，侧壁上部设有排烟口，所述进烟口、所述排烟口分别一一对应于位于两侧的两个分隔板，所述除尘箱的底部设有排渣口；所述除尘箱的底部倾斜卡设有集渣板，所述排渣口位于所述集渣板的低端。本实用新型通过设置多个分隔板并使所述分隔板的不同高度设置为网状结构可有效延长烟气在除尘箱内的路径，有效提高对烟气的降尘效果。

Description

焙烧机除尘设备

技术领域

本实用新型涉及焙烧设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种焙烧机除尘设备。

背景技术

我国现有的焙烧机一般是采用鼓风加抽风干燥、预热生球团、除尘箱，虽然现有的焙烧机技术十分成熟，现有的焙烧机所配备的除尘箱一般仅采用喷淋头、过滤网进行处理，专利申请号为2019217557559.5公开了一种除尘箱，除尘箱使用单个过滤网，并不能延长烟气处理的路径，影响除尘效果。

发明内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种焙烧机除尘设备，其通过设置多个分隔板并使所述分隔板的不同高度设置为网状结构可有效延长烟气在除尘箱内的路径，有效提高对烟气的降尘效果。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种焙烧机除尘设备，包括：

除尘箱，其内水平间隔竖直卡设有三个分隔板以将所述除尘箱分为四个降尘腔，位于中间的分隔板上部为网状结构，位于两侧的分隔板下部为网状结构，所述除尘箱的顶部间隔设有多个喷头，其中，所述除尘箱的顶部设有进烟口，侧壁上部设有排烟口，所述进烟口、所述排烟口分别一一对应于位于两侧的两个分隔板，所述除尘箱的底部设有排渣口。

优选的是，所述除尘箱的水平截面为矩形结构。

优选的是，所述除尘箱的底部倾斜卡设有集渣板，所述排渣口位于所述集渣板的低端，其中，所述分隔板的下端与所述集渣板的上表面连接，且所述分隔板下端均是沿所述集渣板的倾斜方向设置。

优选的是，所述排渣口处连通有排渣管，所述排渣管处连通有抽水泵，其中，所述排渣口处设有过滤网。

优选的是，所述除尘箱内竖直卡设有分离板，所述分离板与三个分隔板均垂直，且所述分离板上端与所述除尘箱顶端连接，下端与所述集渣板连接，所述分离板与三个分隔板之间形成四个所述降尘腔，所述分离板与所述除尘箱的侧壁形成排渣腔，所述降尘腔与所述排渣腔均连通，所述排渣口与所述排渣腔连通。

优选的是，所述分离板底部间隔设有四个排尘口，四个排尘口与四个降尘腔一一对应连通，所述排尘口处连接有排尘管，所述排尘管上设有阀门。

优选的是，所述集渣板低端所对应的除尘箱的侧壁下部设有清渣口，所述清渣口处设有可开合的盖体。

优选的是，还包括：

两组清洗机构，两组清洗机构分别对应于位于中间的两个降尘腔，每组清洗机构均包括设于所述除尘箱顶端外侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴密封滑动穿过所述除尘箱的顶端并伸入所述除尘箱内，所述伸缩气缸的输出轴末端连接有清扫组件，所述清扫组件包括矩形框体、水平设于所述矩形框体内的横杆，所述横杆与所述伸缩气缸的输出轴连接，所述矩形框体的外周覆设有钢丝刷，所述钢丝刷与其对应的分离板、分隔板、除尘箱侧壁均接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过设置多个分隔板并使所述分隔板的不同高度设置为网状结构可有效延长烟气在除尘箱内的路径，有效提高对烟气的降尘效果，同时通过喷头喷水进行降尘，进一步提高除尘箱的降尘效。

第二、本实用新型通过设置集渣板可将烟气中的灰尘进行收集，以便于将四个降尘腔内的灰尘收集；通过设置过滤网实现对排出的水进行过滤以便于重复利用，通过抽水泵实现将除尘箱内的水排出。

第三、本实用新型设置清扫组件、伸缩气缸，通过伸缩气缸驱动所述清扫组件上下移动以实现对分隔板网状结构处的灰尘及时清理，不仅有利于烟气的通过而且还可对分隔板、分离板上的灰尘进行清楚，达到清理除尘箱的目的，且本实用新型在清扫组件清楚灰尘时不需要停止烟气输入，这种设置可有效提高烟气的净化效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的其中一个技术方案所述焙烧机除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的其中一个技术方案所述焙烧机除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本实用新型提供一种焙烧机除尘设备，包括：

除尘箱1，其内水平间隔竖直卡设有三个分隔板2以将所述除尘箱1分为四个降尘腔3，位于中间的分隔板2上部为网状结构，位于两侧的分隔板2下部为网状结构，所述除尘箱1的顶部间隔设有多个喷头8，其中，所述除尘箱1的顶部设有进烟口5，侧壁上部设有排烟口6，所述进烟口5、所述排烟口6分别一一对应于位于两侧的两个分隔板2，所述除尘箱1的底部设有排渣口14。

在这种技术方案中，所述分隔板2竖直设置，所述分隔板2包括网状结构及板体，烟气能够通过网状结构进行过滤，沿烟气的飞行路径，网状结构的网孔依次增大，所述除尘箱1顶部设有喷水管9，多个喷头8分布于所述喷水管9上，所述排烟口6连通有吸风机以对烟气起导向作用，四个降尘腔3依次设置，沿烟气移动方向，第一个降尘腔3与进烟口5连通，最后一个降尘腔3与排烟口6连通。

使用过程中，烟气通过进烟口5进入所述除尘箱1，再依次通过三个分隔板2上的网状结构处，最后由排烟口6排出，同时在烟气降尘的过程中从喷头8处喷水。

采用该技术方案，本实用新型通过设置多个分隔板2并使所述分隔板2的不同高度设置为网状结构可有效延长烟气在除尘箱1内的路径，有效提高对烟气的降尘效果，同时通过喷头8喷水进行降尘，进一步提高除尘箱1的降尘效果。

在另一种技术方案中，所述除尘箱1的水平截面为矩形结构。采用该技术方案，提高除尘箱1的稳定性。

在另一种技术方案中，所述除尘箱1的底部倾斜卡设有集渣板4，所述排渣口14位于所述集渣板4的低端，其中，所述分隔板2的下端与所述集渣板4的上表面连接，且所述分隔板2下端均是沿所述集渣板4的倾斜方向设置。采用该技术方案，本实用新型通过设置集渣板4可将烟气中的灰尘进行收集，以便于将四个降尘腔3内的灰尘收集。

在另一种技术方案中，所述排渣口14处连通有排渣管，所述排渣管处连通有抽水泵，其中，所述排渣口14处设有过滤网。采用该技术方案，通过设置过滤网实现对排出的水进行过滤以便于重复利用，通过抽水泵实现将除尘箱1内的水排出。

在另一种技术方案中，所述除尘箱1内竖直卡设有分离板11，所述分离板11与三个分隔板2均垂直，且所述分离板11上端与所述除尘箱1顶端连接，下端与所述集渣板4连接，所述分离板11与三个分隔板2之间形成四个所述降尘腔3，所述分离板11与所述除尘箱1的侧壁形成排渣腔13，所述降尘腔3与所述排渣腔13均连通，所述排渣口14与所述排渣腔13连通。采用该技术方案，通过设置分离板11以便于将四个降尘腔3内的水及时排出。

在另一种技术方案中，所述分离板11底部间隔设有四个排尘口12，四个排尘口12与四个降尘腔3一一对应连通，所述排尘口12处连接有排尘管，所述排尘管上设有阀门，所述阀门为电动控制阀门以便于定时排出降尘腔3内的灰尘。采用该技术方案，实现定时将降尘腔3内水排出。

在另一种技术方案中，所述集渣板4低端所对应的除尘箱1的侧壁下部设有清渣口，所述清渣口处设有可开合的盖体。采用该技术方案，通过设置清渣口可定时对排渣腔13内的灰尘进行清理。

在另一种技术方案中，还包括：

两组清洗机构，两组清洗机构分别对应于位于中间的两个降尘腔3，每组清洗机构均包括设于所述除尘箱1顶端外侧的伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出轴密封滑动穿过所述除尘箱1的顶端并伸入所述除尘箱1内，所述伸缩气缸7的输出轴末端连接有清扫组件，所述清扫组件包括矩形框体15、水平设于所述矩形框体15内的横杆10，所述横杆10与所述伸缩气缸7的输出轴连接，所述矩形框体15的外周覆设有钢丝刷16，所述钢丝刷16与其对应的分离板11、分隔板2、除尘箱1侧壁均接触，在使用过程中，通过所述伸缩气缸7上下驱动所述矩形框体15上下移动。采用该技术方案，本实用新型设置清扫组件、伸缩气缸7，通过伸缩气缸7驱动所述清扫组件上下移动以实现对分隔板2网状结构处的灰尘及时清理，不仅有利于烟气的通过而且还可对分隔板2、分离板11上的灰尘进行清楚，达到清理除尘箱1的目的，且本实用在清扫组件清楚灰尘时不需要停止烟气输入，这种设置可有效提高烟气的净化效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型焙烧机除尘设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.焙烧机除尘设备，其特征在于，包括：

除尘箱，其内水平间隔竖直卡设有三个分隔板以将所述除尘箱分为四个降尘腔，位于中间的分隔板上部为网状结构，位于两侧的分隔板下部为网状结构，所述除尘箱的顶部间隔设有多个喷头，其中，所述除尘箱的顶部设有进烟口，侧壁上部设有排烟口，所述进烟口、所述排烟口分别一一对应于位于两侧的两个分隔板，所述除尘箱的底部设有排渣口。

2.如权利要求1所述的焙烧机除尘设备，其特征在于，所述除尘箱的水平截面为矩形结构。

3.如权利要求2所述的焙烧机除尘设备，其特征在于，所述除尘箱的底部倾斜卡设有集渣板，所述排渣口位于所述集渣板的低端，其中，所述分隔板的下端与所述集渣板的上表面连接，且所述分隔板下端均是沿所述集渣板的倾斜方向设置。

4.如权利要求3所述的焙烧机除尘设备，其特征在于，所述排渣口处连通有排渣管，所述排渣管处连通有抽水泵，其中，所述排渣口处设有过滤网。

5.如权利要求4所述的焙烧机除尘设备，其特征在于，所述除尘箱内竖直卡设有分离板，所述分离板与三个分隔板均垂直，且所述分离板上端与所述除尘箱顶端连接，下端与所述集渣板连接，所述分离板与三个分隔板之间形成四个所述降尘腔，所述分离板与所述除尘箱的侧壁形成排渣腔，所述降尘腔与所述排渣腔均连通，所述排渣口与所述排渣腔连通。

6.如权利要求5所述的焙烧机除尘设备，其特征在于，所述分离板底部间隔设有四个排尘口，四个排尘口与四个降尘腔一一对应连通，所述排尘口处连接有排尘管，所述排尘管上设有阀门。

7.如权利要求6所述的焙烧机除尘设备，其特征在于，所述集渣板低端所对应的除尘箱的侧壁下部设有清渣口，所述清渣口处设有可开合的盖体。

8.如权利要求7所述的焙烧机除尘设备，其特征在于，还包括：

两组清洗机构，两组清洗机构分别对应于位于中间的两个降尘腔，每组清洗机构均包括设于所述除尘箱顶端外侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴密封滑动穿过所述除尘箱的顶端并伸入所述除尘箱内，所述伸缩气缸的输出轴末端连接有清扫组件，所述清扫组件包括矩形框体、水平设于所述矩形框体内的横杆，所述横杆与所述伸缩气缸的输出轴连接，所述矩形框体的外周覆设有钢丝刷，所述钢丝刷与其对应的分离板、分隔板、除尘箱侧壁均接触。

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