CN101775625B - 电解铝烟气的净化方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电解铝烟气的净化技术，具体地说是电解铝烟尘的净化方法及其装置，用引风机的吸力将电解槽内产生的烟气吸入进口管道内，经过导流板、调节门分配进入R型烟道内；R型烟道出口与灰斗连接，新鲜氧化铝进入输送溜槽通过气力提升机喷入滤袋下的灰斗内与烟气进行吸附反应；再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离；灰斗沸腾床内的含氟氧化铝经过溜槽进入变频给料器，经过变频给料将氧化铝通过喷射孔出料口喷入R型烟道下部管道内进行再次吸附反应；吸附反应后再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离，含有氟化物的氧化铝过滤下来，经含氟氧化铝溜槽输送到含氟氧化铝仓内，被净化的烟气通过风机排空。本发明利用进烟口在下部的R型烟道，提高了对氟化物的吸附效率，同时还提高原材料的回收利用率，减少原材料的消耗量。本发明具有净化效果好，工作效率高的优点。

Description

电解铝烟气的净化方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种电解铝烟气的净化技术，具体地说是电解铝烟尘的净化方法及其装置。

背景技术

在电解铝的生产过程中会产生大量的含氟烟尘，如果不经过净化处理直接排入大气，将严重的污染环境。多年来，电解铝生产一直沿用国际通用的脉冲一次净化与反吹布袋一次净化，即以铝电解生产的原料氧化铝为吸附剂，在给定的条件下吸附烟气中氟化物，吸附后的载氟氧化铝，一部分进入电解槽做原料，另一部分与新鲜氧化铝一起进入反应段，被净化的烟气直接排放。对烟气进行一次性吸附，这种对含氟烟气净化技术存在着氧化铝在溜槽中给料不均匀，使滤袋工作量加大，由于给料不均匀，还会造成部分烟气中的氟化物不能与氧化铝充分吸附，降低了对氟化物吸附净化效率，使烟气的净化效果不理想，排放到大气中还会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种设计合理、工艺流程简单，使用成本低，采用氧化铝吸附烟气中的氟等有害物质，净化效果好，除尘效率高的电解铝烟气的净化方法及其装置。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：电解铝烟气的净化方法：其特征在于用引风机的吸力将电解槽内产生的烟气吸入进口管道内，经过导流板、调节门分配进入R型烟道内，使进入每个过滤单元的烟气量均等，R型烟道出口与灰斗连接，新鲜氧化铝经过输送溜槽由气提机喷入下箱体滤袋下的灰斗内与烟气充分混合进行吸附反应，再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离，被净化后的烟气通过上箱体进入排烟道，含氟氧化铝附着在滤袋上，经反吹风管内的脉冲压缩空气清灰落入到灰斗内，灰斗沸腾床内的含氟氧化铝经过溜槽进入变频给料器，经过变频给料将氧化铝通过4-6个喷射孔出料口喷入R型烟道下部管道内进行再次吸附反应，吸附反应后再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离，含有氟化物的氧化铝过滤下来，经含氟氧化铝溜槽输送到含氟氧化铝仓内，被净化的烟气通过风机由烟囱排空。

电解铝烟气的净化装置：设有上箱体、下箱体，在上箱体内设有滤袋，脉冲阀，上部设有清洁室，下箱体上设有灰斗，其特征在于进烟气口管道内设有导流板和调节门，下箱体内设有R型烟道，其进烟气口在下部，灰斗下部设有沸腾床，新鲜氧化铝溜槽上气提机相连灰斗，变频给料机通过氧化铝溜槽与沸腾床相连接，变频给料器的出料口与R型烟道相连接。

本发明的进烟气口管道设有导流板、调节门与R型烟道相连接，新鲜氧化铝溜槽端面呈高度大于下边长3倍的矩形与气提机相连接，由于氧化铝料位较高，因此分配给气力提升机的料是均匀的，从而使装置内的粉料均匀，避免氧化铝无反应现象。变频给料器采用气浮溜槽，设有4-6个出料口，实现再次吸附烟气，达到进一步净化的目的。

本发明利用进烟气口在下部的R型烟道，R型烟道出口与灰斗连接，通过气浮溜槽输送，变频给料机将氧化铝均匀的喷射到烟道内，氧化铝与烟气中的氟充分接触反应吸附氟化物。R型烟道出口与灰斗连接，烟尘、氧化铝进入灰斗内，由于灰斗空间较大，气流速度降低，大部分氧化铝、粉尘由于重力作用落入灰斗内，部分细小氧化铝随气流进入布袋过滤室内，新鲜氧化铝溜槽输送进入气提机喷入灰斗内与烟气进行接触反应，反应后的氧化铝部分落入灰斗沸腾床内，部分随气流进入布袋过滤室内，进行气体、固体分离，达到除尘净化的目的，提高了对氟化物的吸附效率，同时还提高原材料的回收利用率，减少原材料的消耗量。本发明具有净化效果好，工作效率高的优点。

附图说明：

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是图1左视图。

图3是气提机示意图。

图4是变频给料机示意图。

图5是图4的A-A视图。

图中标记：1、进口管道，2、变频给料机，3、R型烟道，4、布袋过滤滤袋，5、脉冲阀，6、检修门，7、清洁室，8、沸腾床，9、新鲜氧化铝溜槽，10、气提机，11、含氟氧化铝溜槽，12、上箱，13、下箱，14、气提机喷嘴，15、进气口，16、溜槽，17、变频机，18、出料口。

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的描述。

具体实施方式：

本发明的实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种电解铝烟气的净化方法及其装置，用引风机的吸力将电解槽内的烟气吸入进口管道1内，经过导流板分配导流，使进入每个过滤单元的烟气量均等。经导流分配后的烟气进入下箱体13的进烟口1在下部的R型烟道3内，灰斗沸腾床8内的含氟氧化铝经过经过溜槽16进入变频给料器2内，变频给料机2有变频机17带动转动，氧化铝通过4-6个喷射孔出料口18喷入经过R型烟道3的烟气中进行吸附反应，在R型烟道3内烟尘、氧化铝气流经过变向使烟尘与氧化铝更充分的接触反应，达到除氟的目的。R型烟道出口与灰斗连接，烟尘、氧化铝进入灰斗内，由于灰斗空间较大，气流速度降低，大部分氧化铝、粉尘由于重力作用落入灰斗内，部分细小氧化铝随气流进入布袋过滤室内，新鲜氧化铝进入输送溜槽9通过气力提升机10喷入滤袋下的灰斗内与烟气进行吸附反应，由于新鲜氧化铝溜槽端面呈高度大于下边长3倍的矩形与气力提升机相连接，气力提升机10底部设有进气口15，新鲜氧化铝溜槽9的边长为150-200mm，高为400-600 mm，使氧化铝料位较高，因此进入气力提升机10的料均匀，从喷嘴14喷出的氧化铝均匀，反应后的氧化铝部分落入灰斗沸腾床内，部分随气流进入布袋过滤室内，再经过布袋除尘器的滤袋4进行气体、固体分离，含氟氧化铝被阻挡在滤袋4外，滤袋表面上粉尘经过低压脉冲清灰，净化后的气体通过风机从上箱体12的清洁室7上的烟气出口和烟囱排放大气中，被滤袋4挡下的吸附有氟的含氟氧化铝落入灰斗内的沸腾床内，经过溜槽11输送到含氟氧化铝料仓内，作为电解的生产原料。

布袋除尘器上设有脉冲阀5、自动控制阀、差压清灰系统，随时间的积累，滤袋4表面的含氟氧化铝和烟气粉尘越来越多，增加了设备阻力产生大的差压，通过压差信号反馈到PLC，当压差数值大于设定值时，PLC发出指令，依次关闭每个过滤室的出气口阀门，从检修门6进入清洁室7进行清灰，在脉冲阀5反吹压缩空气的作用下使滤袋瞬间迅速膨胀，以清除滤袋表面上的含氟氧化铝和烟气粉尘，使含氟氧化铝和烟气粉尘落入灰斗内，布袋除尘器出口将净化后的烟气通过引风机由烟囱排放。本系统采用PLC自动控制，通过中心操作室的电脑进行全面控制，由于R型烟道3外壳体与烟道连接，降低了设备阻力，氧化铝喷洒在烟气中，使氧化铝与烟尘混合更充分，降低运行成本，由多个本发明的单元结构组成，进口的管道上设有温度传感器，含氟氧化铝、新鲜氧化铝的给料控制、脉冲阀5的喷吹均采用PLC自动控制，成本低，设备运行平稳可靠，净化除尘效率高，排放烟气中粉尘含量为10mg/Nm³,氟化物含量1.5mg/Nm³。

Claims (4)

1.一种电解铝烟气的净化方法，其特征在于用引风机的吸力将电解槽内产生的烟气吸入进口管道内，经过导流板、调节门分配进入R型烟道内；R型烟道出口与灰斗连接，新鲜氧化铝进入输送溜槽通过气提机喷入滤袋下的灰斗内与烟气进行吸附反应；再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离；灰斗沸腾床内的含氟氧化铝经过溜槽进入变频给料器，经过变频给料将氧化铝通过喷射孔出料口喷入R型烟道下部管道内进行再次吸附反应；吸附反应后再经过布袋除尘器的滤袋进行气体、固体分离，含有氟化物的氧化铝过滤下来，经含氟氧化铝溜槽输送到含氟氧化铝仓内，被净化的烟气通过风机排空。

2.一种电解铝烟气的净化装置，设有上箱体、下箱体，在上箱体内设有滤袋，脉冲阀，上部设有清洁室，下箱体上设有灰斗，其特征在于下箱体内设有R型烟道，其进烟气口在下部，进烟气口管道的导流板、调节门与R型烟道相连接，R型烟道出口与灰斗连接，灰斗下部设有沸腾床，新鲜氧化铝溜槽上气提机相连灰斗，变频给料机通过氧化铝溜槽与沸腾床相连接，变频给料器的出料口与R型烟道相连接。

3.根据权利要求2电解铝烟气的净化装置，其特征在于新鲜氧化铝溜槽的端面呈高度大于下边长3倍的矩形与气提机相连接。

4.根据权利要求2电解铝烟气的净化装置，其特征在于变频给料机设有4-6个出料口。

Images