CN202289763U - 附膜进风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通风技术领域，具体涉及一种除尘器。附膜进风除尘器，包括一除尘器主体，除尘器主体包括过滤室、与过滤室联通的进风口和出风口，进风口与外界空气联通，过滤室包括至少一个滤筒，至少一个滤筒采用中空的滤筒，滤筒的内壁上铺设有一层半渗透膜。由于采用上述技术方案，本实用新型采用中空、垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，可以过滤0.5um～2um的粉尘，除尘效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风技术领域，具体涉及一种除尘器。
背景技术
在生产和生活过程中，如医院、火电厂、煤电厂等场所，人们需要从空气中吸入气体，经过进风管道进入设备中，为设备供气。由于空气中含有大量的粉尘、颗粒等杂质，气体进入进风管道之前，需要事先通过除尘器进行除尘处理，进而得到高质量气体。
现有的除尘设备除尘效果不佳，进入到进气管道中的气体仍存在大量的粉尘。另外，除尘设备使用一定时间后，为了继续实现较好的除尘目的，必须人工打扫过滤室，使用很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种附膜进风除尘器，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
附膜进风除尘器，包括一除尘器主体，所述除尘器主体包括过滤室、与所述过滤室联通的进风口和出风口，所述进风口与外界空气联通，其特征在于，所述过滤室包括至少一个滤筒，至少一个所述滤筒采用中空的滤筒，所述滤筒的内壁上铺设有一层半渗透膜。
本实用新型的过滤室设置滤筒，通过滤筒进行除尘。在中空的滤筒内壁上附半渗透膜后，含尘气体通过中空的滤筒时，气体通过滤筒，而粉尘和颗粒被阻止在设有半渗透膜的滤筒上。上述设计后，过滤室的过滤能力更强，出风口排出的空气质量更好。
所述半渗透膜的过滤精度为0.5um～2um。以便能过滤0.5um～2um的粉尘或颗粒。实现更佳的除尘效果。
所述过滤室内包括至少两个所述滤筒，至少两个所述滤筒按一定距离竖直设置，至少一个所述滤筒与所述出风口联通，至少一个所述滤筒与所述进风口联通。由于过滤室内设有多个滤筒，含尘气体可以通过若干个滤筒进行多次过滤，粉尘沉积在滤筒表面，净化后的气体通过出风口拍到外界空气中。
所述过滤室的上方设有一风机，所述风机的上方设有所述出风口，所述过滤室的后方下部设有进风口。本实用新型在风机的作用下，含尘气体从除尘器主体的后方下部的进风口进入过滤室，进行除尘处理。
所述除尘器主体还包括一清灰装置，所述清灰装置包括一灰斗、一卸灰抽屉、一高压喷吹装置，所述高压喷吹装置的控制端连接一清灰控制器，所述灰斗设置在所述过滤室的下方，所述卸灰抽屉设置在所述灰斗的下方，所述高压喷吹装置设置在所述风机与所述过滤室之间。清灰控制器控制高压喷吹装置工作时，高压喷吹装置向过滤室内的滤筒吹高压气体，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，附着在滤筒表面的粉尘被剥离落入过滤室下方的灰斗中，收集的粉尘最终排到卸灰抽屉。
所述高压喷吹装置包括至少一条径向设置在所述过滤室上方的喷吹管，所述喷吹管上设有至少两个喷嘴，所述喷嘴的出气口朝向一所述滤筒，所述喷嘴的中线与一所述滤筒的中线重合；
所述喷吹管通过一脉冲电磁阀联通一压缩空气气包，所述脉冲电磁阀连接所述清灰控制器。采用多个喷嘴一一对滤筒进行分列喷吹清处理技术，一个脉冲电磁阀可以同时喷吹一列，可大大减少脉冲电磁阀的数量，还能提高清灰效率，且清灰的效果好。
所述清灰控制器采用一PLC控制系统，所述PLC控制系统连接所述风机的控制端。通过PLC控制系统可以对本实用新型的滤筒进行三状态(过滤、清灰、静止)控制。避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
所述进风口前方设有一挡流板。具有缓冲作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型采用中空、垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，可以过滤0.5um～2um的粉尘，除尘效果显著。采用分列喷吹清灰技术，清灰效率高、节省能耗。使用寿命长，大大减少了滤筒的更换次数。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，附膜进风除尘器，包括一除尘器主体，除尘器主体包括过滤室1、与过滤室1联通的进风口2和出风口3，出风口3与外界空气联通，过滤室1包括至少一个滤筒11，至少一个滤筒11采用中空的滤筒11，滤筒11的内壁上铺设有一层半渗透膜。半渗透膜的过滤精度为0.5um～2um。以便能过滤0.5um～2um的粉尘或颗粒。实现更佳的除尘效果。本实用新型的过滤室1设置滤筒11，通过滤筒11进行除尘。在中空的滤筒11内壁上附半渗透膜后，含尘气体通过中空的滤筒11时，气体通过滤筒11，而粉尘和颗粒被阻止在设有半渗透膜的滤筒11上。上述设计后，过滤室1的过滤能力更强，出风口3排出的空气质量更好。
过滤室1内包括至少两个滤筒11，至少两个滤筒11按一定距离竖直设置，至少一个滤筒11与出风口3联通，至少一个滤筒11与进风口2联通。除尘器主体的前方中部可以设有中体箱体门12，中体箱体门12设置在过滤室1的前方。当需要更换或检修过滤室1内的滤筒11时，可以打开中体箱体门12，方便的进行维修或拆卸。
过滤室1的上方设有一风机4，风机4的上方设有出风口3，过滤室1的后方下部设有进风口2。本实用新型在风机4的作用下，含尘气体从除尘器主体的后方下部的进风口2进入过滤室1，进行除尘处理。由于过滤室1内设有多个滤筒11，含尘气体可以通过若干个滤筒11进行多次过滤，粉尘沉积在滤筒11表面，净化后的气体通过出风口3拍到外界空气中。上述设计的除尘器主体可以过滤0.5um～2um的粉尘，排出的气体含尘较少，不影响空气质量。
除尘器主体还包括一清灰装置，清灰装置包括一灰斗5、一卸灰抽屉6、一高压喷吹装置，高压喷吹装置的控制端连接一清灰控制器，灰斗5设置在过滤室1的下方，卸灰抽屉6设置在灰斗5的下方，高压喷吹装置设置在风机4与过滤室1之间。除尘器主体的前方下部设有卸灰门61，卸灰门61设置在卸灰抽屉6的前方。打开卸灰门61，把卸灰抽屉6抽出，完成清灰处理。清灰控制器控制高压喷吹装置工作时，高压喷吹装置向过滤室1内的滤筒11吹高压气体，使滤筒11膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，附着在滤筒11表面的粉尘被剥离落入过滤室1下方的灰斗5中，收集的粉尘最终排到卸灰抽屉6。
高压喷吹装置包括至少一条径向设置在过滤室1上方的喷吹管7，喷吹管7上设有至少两个喷嘴71，喷嘴71的出气口朝向一滤筒11，喷嘴71的中线与一滤筒11的中线重合。喷吹管7通过一脉冲电磁阀8联通一压缩空气气包9，脉冲电磁阀8连接清灰控制器。采用多个喷嘴71一一对滤筒11进行分列喷吹清处理技术，一个脉冲电磁阀8可以同时喷吹一列，可大大减少脉冲电磁阀8的数量，还能提高清灰效率，且清灰的效果好。根据过滤室内的滤筒11个数可以设置多条喷吹管7，每条喷吹管7独立连接脉冲电磁阀8。多条喷吹管7可以根据需要平行设置或交叉设置。
进风口2前方设有挡流板21。具有缓冲作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒11，因而能延长滤筒11的使用寿命。挡流板21可以有两片挡片组成，两片挡片的一端呈一定角度相互连接，一片挡片固定在过滤室1的内壁上，另一批挡片竖直设置在进风口2前方。两片挡片的夹角大于90°，优选135°。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.附膜进风除尘器，包括一除尘器主体，所述除尘器主体包括过滤室、与所述过滤室联通的进风口和出风口，所述进风口与外界空气联通，其特征在于，所述过滤室包括至少一个滤筒，至少一个所述滤筒采用中空的滤筒，所述滤筒的内壁上铺设有一层半渗透膜。
2.根据权利要求1所述的附膜进风除尘器，其特征在于：所述半渗透膜的过滤精度为0.5um～2um。
3.根据权利要求1所述的附膜进风除尘器，其特征在于：所述过滤室内包括至少两个所述滤筒，至少两个所述滤筒按一定距离竖直设置，至少一个所述滤筒与所述出风口联通，至少一个所述滤筒与所述进风口联通。
4.根据权利要求1、2或3所述的附膜进风除尘器，其特征在于：所述过滤室的上方设有一风机，所述风机的上方设有所述出风口，所述过滤室的后方下部设有进风口。
5.根据权利要求4所述的附膜进风除尘器，其特征在于：所述除尘器主体还包括一清灰装置，所述清灰装置包括一灰斗、一卸灰抽屉、一高压喷吹装置，所述高压喷吹装置的控制端连接一清灰控制器，所述灰斗设置在所述过滤室的下方，所述卸灰抽屉设置在所述灰斗的下方，所述高压喷吹装置设置在所述风机与所述过滤室之间。
6.根据权利要求5所述的附膜进风除尘器，其特征在于：所述高压喷吹装置包括至少一条径向设置在所述过滤室上方的喷吹管，所述喷吹管上设有至少两个喷嘴，所述喷嘴的出气口朝向一所述滤筒，所述喷嘴的中线与一所述滤筒的中线重合；
所述喷吹管通过一脉冲电磁阀联通一压缩空气气包，所述脉冲电磁阀连接所述清灰控制器。
7.根据权利要求5所述的附膜进风除尘器，其特征在于：所述清灰控制器采用一PLC控制系统，所述PLC控制系统连接所述风机的控制端。
8.根据权利要求1所述的附膜进风除尘器，其特征在于：所述进风口前方设有一挡流板。
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|---|---|---|---|---|
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| CN105617782A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 徐州工程学院 | 一种脉冲振打袋式除尘装置及其工作方法 |
| CN109772038A (zh) * | 2017-11-15 | 2019-05-21 | 大连兆和环境科技股份有限公司 | 污染物流道模块 |
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