CN204450246U - 无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置 - Google Patents

Abstract

无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置，回收喷枪磨料，包括上下设置在一箱体内的回收仓和工作仓，一砂尘分离器在箱体上方和箱体内的回收仓密封连接，喷枪的喷砂口连接砂尘分离器的进气口，回收仓底部的落料口处有其上穿有气堵的安装架，气堵下方的安装架上有挡圈；一高压空气源连分水过滤器，分水过滤器出气口通过一硬管伸进箱体，管口在气堵下，在连接管路上有电磁阀；工作仓的出砂口处有砂阀，工作仓出砂口与砂阀的砂料入口连接，高压空气源通过分水过滤器连接砂阀的进气口，在连通管路上有电磁阀，砂阀出砂口连接喷枪吸砂口；除尘器上有进风管和排风管，分别和砂尘分离器的含尘气出口和真空泵的吸入口连接。本装置可将喷出的磨料回收，防止环境污染。

Description

无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，尤其是一种无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置。

背景技术

金属的表面处理在工业生产中应用很广，几乎随处可见，但是从目前看其处理方法确是十分落后。大多是手工操作，特别是中小型的机械零件的除锈，用钢丝刷、纱布人工打磨，劳动强度大，效率低，工人的工作环境严重的受到污染。另一种是化学的方法处理，酸洗去锈和溶剂法清楚油污，只能处理小的零件或表面，处理后的的后续工作比较复杂，同时处理质量也差，最大的问题是处理后的废液，如果没有相应的处理措施，会造成环境污染。针对这种情况近年来也研制了多种形式的喷砂机，虽然工作效率和工作质量都有很大的提高，但是锈屑和磨料，特别是硅砂所形成的粉尘严重污染环境并损害了工作人员的身体健康。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种防止污染环境，可保证工作人员身体健康的无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置，用于回收喷枪的磨料，包括一砂尘分离器、具有回收仓和工作仓的箱体、高压空气源、分水过滤器、除尘器和真空泵；

箱体内的回收仓在上，工作仓在下，所述砂尘分离器在所述箱体上方和所述箱体内的回收仓密封连接，所述喷枪的喷砂口连接所述砂尘分离器的进气口，所述回收仓和工作仓均为锥形结构，在回收仓底部设有落料口，在回收仓落料口外安装有一竖向的安装架，在所述安装架上穿有一气堵，在所述气堵下方的安装架上固定有一限位挡圈；

所述高压空气源连接所述分水过滤器，所述分水过滤器的出气口通过一硬管伸进所述箱体，硬管的管口位于所述气堵的下方，并在所述分水过滤器与所述气堵连通的出气管路上设有第一电磁阀；

在所述工作仓底部的出砂口处设有砂阀，工作仓的出砂口与所述砂阀的砂料入口连接，所述高压空气源通过所述分水过滤器连接砂阀的进气口，并在分水过滤器和砂阀进气口的连通管路上设有第二电磁阀，所述砂阀的出砂口连接所述喷枪的吸砂口；

所述除尘器一侧设有含尘气进风管，另一侧设有净化气排风管，所述砂尘分离器的含尘气出口连接至所述除尘器的含尘气进风管，所述除尘器的净化气排风管连接所述真空泵的吸入口。

优选的，所述除尘器包括除尘器箱体，在所述除尘器箱体上设有所述的含尘气进风管和净化气排风管，所述除尘器还包括灰斗、清灰装置、滤桶和抽风机；

所述滤桶内有与所述滤桶同轴设置的管状滤芯，所述滤桶在所述除尘器箱体内横向设置，所述灰斗设在所述除尘器箱体内底部、滤桶的下方，在所述除尘器箱体内滤桶的出口端设有净气室，所述滤桶的出口与所述净气室入口连通，所述含尘气进风管设置在所述滤桶的下方，所述净化气排风管装在所述净气室上，净化气排风管连接所述抽风机的入口；

所述清灰装置包括高压储气罐与反吹喷管，所述反吹喷管设置在所述滤桶的管状滤芯内与其同轴设置。

优选的，所述除尘器箱体为一横置的圆筒状结构。

优选的，所述气堵为锥形或楔形。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本装置可以将喷出的磨料回收，防止环境被污染，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，一种无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置，用于回收喷枪1的磨料，包括一砂尘分离器2、具有回收仓3和工作仓4的箱体13、高压空气源6、分水过滤器7、除尘器11和真空泵12；

箱体13内的回收仓3在上，工作仓4在下，所述砂尘分离器2在所述箱体13上方和所述箱体13内的回收仓3密封连接，所述喷枪1的喷砂口连接所述砂尘分离器2的进气口，所述回收仓3和工作仓4均为锥形结构，在回收仓3底部设有落料口，在回收仓3落料口外安装有一竖向的安装架，在所述安装架上穿有一气堵8，在所述气堵8下方的安装架上固定有一限位挡圈；

所述高压空气源6连接所述分水过滤器7，所述分水过滤器7的出气口通过一硬管伸进所述箱体13内，硬管的管口位于所述气堵8的下方，并在所述分水过滤器7与所述气堵8连通的出气管路上设有第一电磁阀9；

在所述工作仓4底部的出砂口处设有砂阀5，工作仓4的出砂口与所述砂阀5的砂料入口连接，所述高压空气源6通过所述分水过滤器7连接砂阀5的进气口，并在分水过滤器7和砂阀5进气口的连通管路上设有第二电磁阀10，所述砂阀5的出砂口连接所述喷枪1的吸砂口；

所述除尘器11一侧设有含尘气进风管，另一侧设有净化气排风管112，所述砂尘分离器2的含尘气出口连接至所述除尘器11的含尘气进风管，所述除尘器11的净化气排风管112连接所述真空泵12的吸入口。

分水过滤器7，又叫分水滤气器，即将压缩气体中的水汽、油滴及其他一些杂质从气体中分离出来，达到净化的作用的元件。因此，分水滤气器一般又称为空气过滤器或气水分离器。

本装置的工作原理是：打开第一电磁阀9，高压空气进入工作仓4，气堵8被气流顶起封堵住回收仓3底部的落料口，工作仓4密封充压，再打开第二电磁阀10，高压空气进入砂阀5中，工作仓4中的磨料流入砂阀5，与砂阀5中的高压空气混合，进入喷枪1中，从喷嘴喷射出去处理工件。

在真空泵12的吸力作用下，喷射出去的磨料连同粉尘被吸入砂尘分离器2，在砂尘分离器2里磨料和粉尘被分离开来，磨料落入回收仓3，气流带着粉尘进入除尘器11，在除尘器11里粉尘被过滤出来落入筒底，干净的空气被吸入真空泵12排入大气。

工作完毕，停止喷砂，关闭高压空气源6，关闭真空泵12，打开排气阀14，工作仓4开始放气，放气完毕，气堵8落下，回收仓3中的磨料落入工作仓4中，磨料就可循环使用。

本装置可以将喷出的磨料回收，防止环境被污染，保证了工作人员的身体健康。

参照图2，优选的，所述除尘器11包括除尘器箱体110，在所述除尘器箱体110上设有所述的含尘气进风管111和净化气排风管112，所述除尘器11还包括灰斗116、清灰装置、滤桶113和抽风机；

所述滤桶113内有与所述滤桶同轴设置的管状滤芯114，所述滤桶113在所述除尘器箱体110内横向设置，所述灰斗116设在所述除尘器箱体110底部、滤桶113的下方，在所述除尘器箱体内滤桶113的出口端设有净气室115，所述滤桶113的出口与所述净气室115入口连通，所述含尘气进风管设置在所述滤桶的下方，所述净化气排风管112装在所述净气室上，净化气排风管112连接所述抽风机的入口；

所述清灰装置包括高压储气罐与反吹喷管117，所述反吹喷管117设置在所述滤桶的管状滤芯内与其同轴设置。

采用这样的除尘器的积极效果是：

1、采用平衡式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时采用脉冲反冲装置滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低；

2，采用目前国际上先进的离线三状态(过滤，清灰，静止)清灰方式，避免了清灰时的″再吸附″现象，使清灰彻底可靠；

3，采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一组(每组滤筒数2个)，可大大地减少脉冲阀的数量；

4，使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器11平均每6个月左右更换一次滤芯)，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本；

优选的，所述气堵8为锥形或楔形，封堵效果更好。

所述除尘器箱体为一横置的圆筒状结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置，用于回收喷枪的磨料，其特征在于，包括一砂尘分离器、具有回收仓和工作仓的箱体、高压空气源、分水过滤器、除尘器和真空泵；

箱体内的回收仓在上，工作仓在下，所述砂尘分离器在所述箱体上方和所述箱体内的回收仓密封连接，所述喷枪的喷砂口连接所述砂尘分离器的进气口，所述回收仓和工作仓均为锥形结构，在回收仓底部设有落料口，在回收仓落料口外安装有一竖向的安装架，在所述安装架上穿有一气堵，在所述气堵下方的安装架上固定有一限位挡圈；

所述高压空气源连接所述分水过滤器，所述分水过滤器的出气口通过一硬管伸进所述箱体内，硬管的管口位于所述气堵的下方，并在所述分水过滤器与所述气堵连通的出气管路上设有第一电磁阀；

在所述工作仓底部的出砂口处设有砂阀，工作仓的出砂口与所述砂阀的砂料入口连接，所述高压空气源通过所述分水过滤器连接砂阀的进气口，并在分水过滤器和砂阀进气口的连通管路上设有第二电磁阀，所述砂阀的出砂口连接所述喷枪的吸砂口；

所述除尘器一侧设有含尘气进风管，另一侧设有净化气排风管，所述砂尘分离器的含尘气出口连接至所述除尘器的含尘气进风管，所述除尘器的净化气排风管连接所述真空泵的吸入口。

2.根据权利要求1所述的无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置，其特征在于，所述除尘器包括除尘器箱体，在所述除尘器箱体上设有所述的含尘气进风管和净化气排风管，所述除尘器还包括灰斗、清灰装置、滤桶和抽风机；

所述滤桶内有与所述滤桶同轴设置的管状滤芯，所述滤桶在所述除尘器箱体内横向设置，所述灰斗设在所述除尘器箱体底部、滤桶的下方，在所述除尘器箱体内滤桶的出口端设有净气室，所述滤桶的出口与所述净气室入口连通，所述含尘气进风管设置在所述滤桶的下方，所述净化气排风管装在所述净气室上，净化气排风管连接所述抽风机的入口；

所述清灰装置包括高压储气罐与反吹喷管，所述反吹喷管设置在所述滤桶的管状滤芯内与其同轴设置。

3.根据权利要求2所述的无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置，其特征在于，所述除尘器箱体为一横置的圆筒状结构。

4.根据权利要求1所述的无尘喷砂机磨料粉尘自回收装置，其特征在于，所述气堵为锥形或楔形。