CN207786213U - 一种旋风布袋复合式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋风布袋复合式除尘器，包括旋风筒、进气管、锥斗、星型卸灰阀Ⅰ、花板、滤袋、出气管，旋风筒上部一侧设有进气管，进气管与旋风筒切向连接，旋风筒下部一侧设有锥斗，锥斗下部一侧设有星型卸灰阀Ⅰ；旋风筒内部设有出气管；出气管上部一侧设有花板，花板位于出气管内部，花板下部一侧设有若干均匀分布的滤袋，滤袋位于出气管内部。本实用新型先利用旋风筒对含尘废气进行旋风除尘，初步去除废气中的大颗粒粉尘，再利用布袋除尘过滤小颗粒粉尘，避免了滤袋粉尘堆积而降低除尘的效率，延长了滤袋的使用寿命，且将旋风除尘和布袋除尘一体化设置，结构紧凑，减少了设备的占地面积，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种旋风布袋复合式除尘器。
背景技术
目前在一些工厂，在生产过程中会产生大量的废气，直接排入空气中会带来严重的环境污染，譬如灰尘或杂质等，会造成大气的污染，形成雾霾，因此在气流进入空气之前必须要进行除尘净化过程，布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置；其工作原理是：采用纺织的滤布或非纺织的毡制成的滤袋，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化；然而，当粉尘的处理量较大时，滤袋上附着的粉尘颗粒堆积过多，影响废气的除尘效率，且降低了滤袋的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种旋风布袋复合式除尘器，先利用旋风筒对含尘废气进行旋风除尘，初步去除废气中的大颗粒粉尘，再利用布袋除尘过滤小颗粒粉尘，避免了滤袋粉尘堆积而降低除尘的效率，延长了滤袋的使用寿命，且将旋风除尘和布袋除尘一体化设置，结构紧凑，减少了设备的占地面积，降低了企业的生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种旋风布袋复合式除尘器，包括旋风筒、进气管、锥斗、星型卸灰阀Ⅰ、花板、滤袋、出气管，所述旋风筒上部一侧设有进气管，所述进气管与旋风筒切向连接，所述旋风筒下部一侧设有锥斗，所述锥斗下部一侧设有星型卸灰阀Ⅰ；所述旋风筒内部设有出气管，所述出气管与旋风筒同轴布置，所述出气管一端位于旋风筒内部，另一端位于旋风筒外部；所述出气管上部一侧设有花板，所述花板位于出气管内部，所述花板下部一侧设有若干均匀分布的滤袋，滤袋位于出气管内部，所述滤袋安装在花板的花孔中。
优选的，所述旋风筒外部一侧设有换热水箱，换热水箱将废气中的余热回收再利用，减少了热量的浪费，提高了资源的利用率，且换热水箱降低了烟气的温度，延长了滤袋的使用寿命；所述换热水箱下部一侧设有进水管，所述进水管与换热水箱切向连接，且进水方向与旋风方向相反，增强了烟气余热的换热效果；所述进水管上部一侧设有出水管。
优选的，所述星型卸灰阀Ⅰ下部一侧设有星型卸灰阀Ⅱ，星型卸灰阀Ⅰ和星型卸灰阀Ⅱ串联连接，卸灰时关闭星型卸灰阀Ⅰ，避免了废气从星型卸灰阀Ⅰ中泄漏造成扬尘，污染环境。
优选的，所述出气管下部一侧设有集气罩，所述集气罩为喇叭口状，集气罩便于初步除尘后的气体快速进入出气管中进行布袋除尘，提高了烟气除尘的效率。
优选的，所述集气罩下部一侧设有滤网，滤网过滤掉废气中的部分粉尘颗粒，降低了布袋除尘的压力，延长了布袋的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)先利用旋风筒对含尘废气进行旋风除尘，初步去除废气中的大颗粒粉尘，再利用布袋除尘过滤小颗粒粉尘，避免了滤袋粉尘堆积而降低除尘的效率，延长了滤袋的使用寿命，且将旋风除尘和布袋除尘一体化设置，结构紧凑，减少了设备的占地面积，降低了企业的生产成本；
2)旋风筒外部一侧设有换热水箱，换热水箱将废气中的余热回收再利用，减少了热量的浪费，提高了资源的利用率，且换热水箱降低了烟气的温度，延长了滤袋的使用寿命；换热水箱下部一侧设有进水管，所述进水管与换热水箱切向连接，且进水方向与旋风方向相反，增强了烟气余热的换热效果；
3)星型卸灰阀Ⅰ下部一侧设有星型卸灰阀Ⅱ，星型卸灰阀Ⅰ和星型卸灰阀Ⅱ串联连接，卸灰时关闭星型卸灰阀Ⅰ，避免了废气从星型卸灰阀Ⅰ中泄漏造成扬尘，污染环境；
4)出气管下部一侧设有集气罩，集气罩为喇叭口状，集气罩便于初步除尘后的气体快速进入出气管中进行布袋除尘，提高了烟气除尘的效率；
5)集气罩下部一侧设有滤网，滤网过滤掉废气中的部分粉尘颗粒，降低了布袋除尘的压力，延长了布袋的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型一种旋风布袋复合式除尘器结构示意图；
附图2是本实用新型一种旋风布袋复合式除尘器内部结构示意图；
附图3是本实用新型一种旋风布袋复合式除尘器中星型卸灰阀Ⅰ和星型卸灰阀Ⅱ截面图；
附图4是本实用新型一种旋风布袋复合式除尘器中花板结构示意图；
图中：11-旋风筒，12-换热水箱，13-进气管，14-锥斗，15-星型卸灰阀Ⅰ，16-星型卸灰阀Ⅱ，17-花板，18-花孔，19-滤网，20-集气罩，21-滤袋，22-出气管，23-进水管，24-出水管。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种旋风布袋复合式除尘器，包括旋风筒11、进气管13、锥斗14、星型卸灰阀Ⅰ15、花板17、滤袋21、出气管22，所述旋风筒11上部一侧设有进气管13，所述进气管13与旋风筒11切向连接，所述旋风筒11下部一侧设有锥斗14，所述锥斗14下部一侧设有星型卸灰阀Ⅰ15；所述旋风筒11内部设有出气管22，所述出气管22与旋风筒11同轴布置，所述出气管22一端位于旋风筒11内部，另一端位于旋风筒11外部；所述出气管22上部一侧设有花板17，所述花板17位于出气管22内部，所述花板17下部一侧设有若干均匀分布的滤袋21，滤袋21位于出气管22内部，所述滤袋21安装在花板17的花孔18中。
所述旋风筒11外部一侧设有换热水箱12，换热水箱1将废气中的余热回收再利用，减少了热量的浪费，提高了资源的利用率，且换热水箱12降低了烟气的温度，延长了滤袋21的使用寿命；所述换热水箱12下部一侧设有进水管23，所述进水管23与换热水箱12切向连接，且进水方向与旋风方向相反，增强了烟气余热的换热效果；所述进水管23上部一侧设有出水管24。
所述星型卸灰阀Ⅰ15下部一侧设有星型卸灰阀Ⅱ16，星型卸灰阀Ⅰ15和星型卸灰阀Ⅱ16串联连接，卸灰时关闭星型卸灰阀Ⅰ15，避免了废气从星型卸灰阀Ⅰ15中泄漏造成扬尘，污染环境。
所述出气管22下部一侧设有集气罩20，所述集气罩20为喇叭口状，集气罩20便于初步除尘后的气体快速进入出气管22中进行布袋除尘，提高了烟气除尘的效率。
所述集气罩22下部一侧设有滤网19，滤网19过滤掉废气中的部分粉尘颗粒，降低了布袋除尘的压力，延长了布袋的使用寿命。
一种旋风布袋复合式除尘器，其工作原理在于：废气切向进入旋风筒内部先进行旋风除尘，初步去除废气中的大颗粒粉尘，再利用布袋除尘过滤小颗粒粉尘，避免了滤袋粉尘堆积而降低除尘的效率，延长了滤袋的使用寿命，与此同时，换热水箱中的冷却水从底部进入，对烟气中的余热进行回收再利用。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋风布袋复合式除尘器，包括旋风筒、进气管、锥斗、星型卸灰阀Ⅰ、花板、滤袋、出气管，其特征在于所述旋风筒上部一侧设有进气管，所述进气管与旋风筒切向连接，所述旋风筒下部一侧设有锥斗，所述锥斗下部一侧设有星型卸灰阀Ⅰ；所述旋风筒内部设有出气管，所述出气管与旋风筒同轴布置，所述出气管一端位于旋风筒内部，另一端位于旋风筒外部；所述出气管上部一侧设有花板，所述花板位于出气管内部，所述花板下部一侧设有若干均匀分布的滤袋，滤袋位于出气管内部，所述滤袋安装在花板的花孔中。
2.根据权利要求1所述的一种旋风布袋复合式除尘器，其特征在于所述旋风筒外部一侧设有换热水箱，所述换热水箱下部一侧设有进水管，所述进水管与换热水箱切向连接，且进水方向与旋风方向相反；所述进水管上部一侧设有出水管。
3.根据权利要求1所述的一种旋风布袋复合式除尘器，其特征在于所述星型卸灰阀Ⅰ下部一侧设有星型卸灰阀Ⅱ，星型卸灰阀Ⅰ和星型卸灰阀Ⅱ串联连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋风布袋复合式除尘器，其特征在于所述出气管下部一侧设有集气罩，所述集气罩为喇叭口状。
5.根据权利要求4所述的一种旋风布袋复合式除尘器，其特征在于所述集气罩下部一侧设有滤网。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605191A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-24 | 无锡大东机械制造有限公司 | 旋风除尘器的控制机构 |
| CN115178048A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 浙江嘉源环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾轻质材料分离用除尘装置及其使用方法 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721603853.XU patent/CN207786213U/zh not_active Expired - Fee Related
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