CN205055741U - 矿用水射流防爆除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用水射流防爆除尘装置，包括除尘箱体、排风装置，排风装置设有固定座，固定座设有排风扇，排风扇叶片的同一侧设有高压喷水嘴，高压水嘴与高压输水管连接，除尘箱体内设有过滤板，除尘箱体的顶部设有喷淋装置，除尘箱体的底部设有排污口。本装置通过向高压喷水嘴输入高压水射流，通过反冲动力带动风扇转动，在装置内侧产生负压，将巷道或工作面中的粉尘吸入，喷淋装置向含尘空气及过滤板喷雾加湿除尘；将粉尘冲刷到装置底部，通过排污口排出，除尘过程不涉及电气装置，不会产生防爆问题，且除尘中利用加湿及过滤的双重方式，设备体积小，结构简单，除尘效果好，经实验使用除尘率达98%以上，完全符合工业生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用除尘装置，确切地说是一种矿用水射流防爆除尘装置。
背景技术
矿石的爆破、装车、搬运等会增加空气的含尘量，在这些地点需要进行防尘处理，一般采用喷雾洒水。而喷雾洒水的前提是保证足够的水量及良好的水质，因此首先需要对水进行除尘处理，在采矿中一般采用过滤的方式进行除尘。在目前国内外现有的除尘技术的应用领域中，有文丘里除尘器、袋式除尘器、自激式湿式除尘器和静电除尘器等设备的应用，但是这些设备造价高、体积大，结构复杂，除尘效果不佳，不能得到广泛、稳定、可靠的使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种矿用水射流防爆除尘装置，该装置利用矿下的静压水作为动力，不涉及电气装置，不会产生防爆问题，且除尘中利用加湿及过滤的双重方式，设备体积小，结构简单，除尘效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种矿用水射流防爆除尘装置，包括除尘箱体，与除尘箱体连接的排风装置，除尘箱体的一端设有进风口，除尘箱体的另一端为出风口，所述的排风装置为反冲式排风装置，反冲式排风装置设有固定座，固定座为腔体结构，腔体内设有排风扇，排风扇叶片的同一侧设有高压喷水嘴，高压水嘴与高压输水管连接，除尘箱体内设有过滤板，除尘箱体的顶部设有喷淋装置，除尘箱体的底部设有排污口。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
运行时通过向高压喷水嘴输入高压水，高压喷水嘴射水射流，通过反冲动力带动风扇转动，进而在装置内侧产生负压，将巷道或工作面中的粉尘吸入，吸附到除尘箱体内部的过滤板上，且粉尘吸入过程中喷淋装置向含尘空气及过滤板喷雾加湿除尘；除尘过程中将粉尘冲刷到装置底部，粉尘污物通过排污口排出，上述除尘过程不涉及电气装置，不会产生防爆问题，且除尘中利用加湿及过滤的双重方式，设备体积小，结构简单，除尘效果好，经实验使用除尘率达98%以上，完全符合工业生产的需要。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述的过滤板设有板框，板框固定滤网，板框与除尘箱体的内壁连接固定。通过设置板框，可以使滤网的固定更加方便。
所述的除尘箱体内设有固定槽，板框设有与固定槽相应的固定肋，固定肋与固定槽插接固定。通过设置固定槽、固定肋，可以方便的安装、维护本装置的过滤板。
所述的除尘箱体为长方体，除尘箱体内的过滤板间隔设置。间隔设置过滤板，可以对粉尘多层过滤，过滤效果更好。
所述的过滤板与除尘箱体的底面垂直设置。垂直设置，过滤板与降尘箱体的连接固定最简单，操作最方便。
所述的过滤板倾斜设置，过滤板上部向进风口端倾斜。倾斜设置，可以增加过滤板的有效过滤面积，过滤板上部向进风口端倾斜，污物大多粘在过滤板的进风口一侧，有利于将过滤板上污物的冲刷掉。
所述的过滤板的上方设有冲洗水管，冲洗水管与喷淋装置连接，冲洗水管与过滤板框平行设置，冲洗水管间歇工作向过滤板喷水。增加冲洗水管，可以进一步增加对过滤板的冲洗，保持过滤板的清洁，提高过滤效果。
所述的喷淋装置设有喷水管，喷水管上间隔设有雾化喷头。雾化喷头可以有效增加对空气中的灰尘的加湿，提高除尘效果。
所述的除尘箱体的底部设有集水槽，排污口设置在集水槽底部。通过设置集水槽，可以方便的将灰尘污物收集后输出。
所述的固定座的腔体为圆形，腔体内设有固定架，排风扇的扇轴通过固定架连接固定，扇轴内设有输水通道，高压喷水嘴通过输水通道与高压输水管连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；
图3是固定座、排风扇的结构示意图；
图4是固定槽的结构示意图；
附图标记说明：1－固定座；2－喷水管；3－除尘箱体；4－集水槽；5－排污口；6－过滤板；7－雾化喷头；8－冲洗水管；9－高压输水管；10－固定架；11－高压喷水嘴；12－排风扇；13－固定槽；14－板框。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图2，一种矿用水射流防爆除尘装置，由除尘箱体3，与除尘箱体3连接的排风装置组成；除尘箱体3的一端设有进风口，除尘箱体3的另一端为出风口，排风装置为反冲式排风装置，反冲式排风装置设有固定座1，固定座1为腔体结构，腔体内设有排风扇12，排风扇12叶片的同一侧设有高压喷水嘴11，高压水嘴与高压输水管9连接，除尘箱体3内设有过滤板6，除尘箱体3的顶部设有喷淋装置，除尘箱体3的底部设有排污口5。
如图1所示，过滤板6与除尘箱体3的底面垂直设置。垂直设置，过滤板6与降尘箱体的连接固定最简单，操作最方便。
如图2所示，过滤板6倾斜设置，过滤板6上部向进风口端倾斜。倾斜设置，可以增加过滤板6的有效过滤面积，过滤板6上部向进风口端倾斜，污物大多粘在过滤板6的进风口一侧，有利于将过滤板6上污物的冲刷掉。
结合图3可知，固定座1的腔体为圆形，腔体内设有固定架10，排风扇12的扇轴通过固定架10连接固定，扇轴内设有输水通道，高压喷水嘴11通过输水通道与高压输水管9连接。
除尘箱体3为长方体，除尘箱体3内的过滤板6间隔设置。间隔设置过滤板6，可以对粉尘多层过滤，过滤效果更好。
过滤板6的上方设有冲洗水管8，冲洗水管8与喷淋装置连接，冲洗水管8与过滤板6框平行设置，冲洗水管8间歇工作向过滤板6喷水。增加冲洗水管8，可以进一步增加对过滤板6的冲洗，保持过滤板6的清洁，提高过滤效果。
喷淋装置设有喷水管2，喷水管2上间隔设有雾化喷头7。雾化喷头7可以有效增加对空气中的灰尘的加湿，提高除尘效果。
除尘箱体3的底部设有集水槽4，排污口5设置在集水槽4底部。通过设置集水槽4，可以方便的将灰尘污物收集后输出。
过滤板6设有板框14，板框14固定滤网，板框14与除尘箱体3的内壁连接固定。通过设置板框14，可以使滤网的固定更加方便。
结合图4可知，除尘箱体3内设有固定槽13，板框14设有与固定槽13相应的固定肋，固定肋与固定槽13插接固定。通过设置固定槽13、固定肋，可以方便的安装、维护本装置的过滤板6。
上述实施例中的装置运行时通过向高压喷水嘴11输入高压水，高压喷水嘴11射水射流，通过反冲动力带动风扇转动，进而在装置内侧产生负压，将巷道或工作面中的粉尘吸入，吸附到除尘箱体3内部的过滤板6上，且粉尘吸入过程中喷淋装置向含尘空气及过滤板6喷雾加湿除尘；除尘过程中将粉尘冲刷到装置底部，粉尘污物通过排污口5排出，上述除尘过程不涉及电气装置，不会产生防爆问题，且除尘中利用加湿及过滤的双重方式，设备体积小，结构简单，除尘效果好，经实验使用除尘率达98%以上，完全符合工业生产的需要。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矿用水射流防爆除尘装置，包括除尘箱体，与除尘箱体连接的排风装置，除尘箱体的一端设有进风口，除尘箱体的另一端为出风口，其特征在于:所述的排风装置为反冲式排风装置，反冲式排风装置设有固定座，固定座为腔体结构，腔体内设有排风扇，排风扇叶片的同一侧设有高压喷水嘴，高压水嘴与高压输水管连接，除尘箱体内设有过滤板，除尘箱体的顶部设有喷淋装置，除尘箱体的底部设有排污口。
2.根据权利要求1所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的过滤板设有板框，板框固定滤网，板框与除尘箱体的内壁连接固定。
3.根据权利要求2所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的除尘箱体内设有固定槽，板框设有与固定槽相应的固定肋，固定肋与固定槽插接固定。
4.根据权利要求2所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的除尘箱体为长方体，除尘箱体内的过滤板间隔设置。
5.根据权利要求4所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的过滤板与除尘箱体的底面垂直设置。
6.根据权利要求4所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的过滤板倾斜设置，过滤板上部向进风口端倾斜。
7.根据权利要求6所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的过滤板的上方设有冲洗水管，冲洗水管与喷淋装置连接，冲洗水管与过滤板框平行设置，冲洗水管间歇工作向过滤板喷水。
8.根据权利要求1所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的喷淋装置设有喷水管，喷水管上间隔设有雾化喷头。
9.根据权利要求1所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的除尘箱体的底部设有集水槽，排污口设置在集水槽底部。
10.根据权利要求1所述的矿用水射流防爆除尘装置，其特征在于：所述的固定座的腔体为圆形，腔体内设有固定架，排风扇的扇轴通过固定架连接固定，扇轴内设有输水通道，高压喷水嘴通过输水通道与高压输水管连接。
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