CN211069498U - 一种sds脱硫剂的进料与送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SDS脱硫剂的进料与送料装置，包括原料储袋、粉仓、研磨机、布袋除尘器和风机，原料储袋连接粉仓，粉仓的下侧为锥形的料斗仓，料斗仓内的中央安装有两块导流板，两块导流板的顶端固定连接，两块导流板的底端分别向料斗仓的左右两侧的方向张开，并且两块导流板的底端与粉仓的内壁之间留有导料间隙；研磨机通过管道连接料斗仓的出料口；粉仓的顶部设有细料收集口，布袋除尘器的入口连通细料收集口，风机的一端通过管道连通布袋除尘器的出口，风机的另一端通过管道与研磨机的出料口并联后连通脱硫剂喷射管道。本实用新型可解决小苏打粉末进料时的冒灰现象、以及粉末的粒径大小不一和粉末堵塞粉仓的出料口的问题。

Description

一种SDS脱硫剂的进料与送料装置

技术领域

本实用新型属于SDS脱硫设备技术领域，具体涉及一种SDS脱硫剂的进料与送料装置。

背景技术

SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂(主要成分是碳酸氢钠，即小苏打粉末)均匀地喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与焦炉烟道气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的二氧化硫等酸性物质被吸收净化，净烟气排入大气。小苏打粉末进料时，因为其质量轻，如果直接将其倒入粉仓内，则会产生冒灰现象，污染车间的工作环境。小苏打粉末的原料粒径大小不一，因此送料时还需要将较大粒径的粉末研磨成精细粉末，便于均匀地喷射粉末。由于小苏打粉末中含有大粒径粉末，并且无法保证粉末原料不存在结块现象，因此如果直接将其倒入粉仓内，则容易堵塞粉仓的出料口，影响对小苏打粉末的连续送料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SDS脱硫剂的进料与送料装置，可解决小苏打粉末进料时的冒灰现象、以及粉末的粒径大小不一和粉末堵塞粉仓的出料口的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种SDS脱硫剂的进料与送料装置，包括原料储袋、粉仓、研磨机、布袋除尘器、风机，所述原料储袋通过管道连接粉仓的进料口，所述粉仓的下侧为锥形的料斗仓，所述料斗仓内的中央对称地安装有两块导流板，两块所述导流板的顶端固定连接，两块所述导流板的底端分别向所述料斗仓的左右两侧的方向张开，并且两块所述导流板的底端与所述粉仓的内壁之间留有导料间隙；所述研磨机通过管道连接所述料斗仓的出料口；所述粉仓的顶部设有细料收集口，所述布袋除尘器的入口连通所述细料收集口，所述风机的一端通过管道连通所述布袋除尘器的出口，所述风机的另一端通过管道与所述研磨机的出料口并联后连通脱硫剂喷射管道。

优选的，两块所述导流板之间的夹角为40～70°，所述导料间隙为1～2cm。

优选的，所述导流板的前后两端均焊接于所述料斗仓的内壁上。

优选的，所述粉仓的料斗仓外壁上安装有仓壁振动器，所述仓壁振动器位于所述导流板的上方。

优选的，所述粉仓的顶部还安装有真空释放阀。

优选的，所述料斗仓与所述研磨机之间由上至下依次通过管道连通有手动推板阀和星型给料机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的原料储袋内储存小苏打粉末，原料储袋与粉仓相接，粉仓顶部有布袋除尘器，布袋除尘器的出口与风机相接，使粉仓内形成很强的负压，粉仓可以源源不断地从原料储袋吸进小苏打粉，大的粉末颗粒由于重力可以直接掉进粉仓，小的粉末颗粒进入布袋除尘器，由滤袋收集，经布袋除尘器清灰系统的压缩空气喷吹后掉入粉仓。由于是负压吸粉，进料时不会发生冒灰现象，改善了工作环境；而且粉尘是经布袋除尘器收集，粉尘的排放达标，清洁环保。小苏打粉进入粉仓的动力可以利用风机的动力，使进料和送料共用一个风机，不需要额外的投资和能耗，使整个过程更加节能。在粉仓内安装两块导流板，使大颗粒粉末沿着导流板分别从左右两侧动态地流入料斗仓的出料口，防止大颗粒粉末静止堆积在料斗仓的底部，而影响其顺畅地出料，保证了送料的流畅性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1.原料储袋；2.粉仓；3.研磨机；4.布袋除尘器；5.风机；6.料斗仓；7.导流板；8.导料间隙；9.仓壁振动器；10.手动推板阀；11.星型给料机；12.脱硫剂喷射管道；13.真空释放阀。

具体实施方式

如图1所示，一种SDS脱硫剂的进料与送料装置，包括原料储袋1、粉仓2、研磨机3、布袋除尘器4和风机5。原料储袋1内储存有小苏打粉末，原料储袋1通过软管道连接粉仓2的进料口，粉仓2的下侧为锥形的料斗仓6，料斗仓6内的中央对称地安装有两块导流板7，两块导流板7的顶端固定连接，两块导流板7的底端分别向料斗仓的左右两侧的方向张开，形成倒V字型结构，优选两块导流板7之间的夹角为40～70°。两块导流板7的底端与粉仓2的内壁之间留有1～2cm的导料间隙8。导流板7起到分流和导流作用，粉末颗粒可以由导料间隙8逐次流向料斗仓6的出料口，从而防止粉末颗粒呈山峰状地堆积在料斗仓6的出料口处而发生出料口堵塞现象。导流板7的前后两端均焊接于料斗仓6的内壁上，保证导流板7与料斗仓6之间的连接强度。

料斗仓6外壁上安装有仓壁振动器9，仓壁振动器9的高度位于导流板7的上方，仓壁振动器9连接外部电源，仓壁振动器9间歇性地振动料斗仓6，防止粉末堆积在料斗仓内的导流板7之上的空间内。

粉仓2的顶部设有细料收集口，布袋除尘器4的入口连通细料收集口，风机5的一端通过管道连通布袋除尘器4的出口，风机5的另一端通过管道与研磨机3的出料口并联后连通脱硫剂喷射管道12。风机5使粉仓2内形成很强的负压，将小苏打粉末从原料储袋1中抽入粉仓2内，大颗粒的小苏打粉末落入料斗仓6的底部，小颗粒的小苏打粉末被吸入布袋除尘器4的滤袋内，然后由布袋除尘器4的清灰系统反吹入粉仓2内。风机5与研磨机3的出料口并联后连通脱硫剂喷射管道12，因此，风机5即起到提供进料负压的作用，又能够提供送料风压，节省了设备成本和能耗。

料斗仓6的出料口由上至下依次通过管道连接有手动推板阀10、星型给料机11和研磨机3。使用手动推板阀10可根据工况控制小苏打粉末的输送量，星型给料机11将小苏打粉末连续地向下方的研磨机3输送，研磨机3将大颗粒粉末研磨成均匀、精细的小颗粒粉末，便于使小苏打粉末均匀地喷射于脱硫剂管道中。

粉仓2的顶部还安装有真空释放阀13，真空释放阀13可调节粉仓2内的负压。

本装置的工作过程为：启动风机5、布袋除尘器4、星型给料机11和研磨机3，风机5使粉仓2内形成很强的负压，粉仓2源源不断地从原料储袋1吸进小苏打粉末，大的粉末颗粒由于重力作用可以直接掉进粉仓底部，小的粉末颗粒进入布袋除尘器4，由滤袋收集，经布袋除尘器清灰系统的压缩空气反向喷吹后掉入粉仓2。小苏打粉末在粉仓底部的料斗仓6内在两块导流板7的作用下分别向左右两侧流动，经过导料间隙8进入料斗仓6底部，然后出料斗仓6，依次经过手动插板阀10、星型给料机11后进入研磨机3研磨成精细的粉末，再在风机5的作用下送入脱硫剂喷射管道12内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SDS脱硫剂的进料与送料装置，其特征在于，包括原料储袋、粉仓、研磨机、布袋除尘器和风机，所述原料储袋通过管道连接粉仓的进料口，所述粉仓的下侧为锥形的料斗仓，所述料斗仓内的中央对称地安装有两块导流板，两块所述导流板的顶端固定连接，两块所述导流板的底端分别向所述料斗仓的左右两侧的方向张开，并且两块所述导流板的底端与所述粉仓的内壁之间留有导料间隙；所述研磨机通过管道连接所述料斗仓的出料口；所述粉仓的顶部设有细料收集口，所述布袋除尘器的入口连通所述细料收集口，所述风机的一端通过管道连通所述布袋除尘器的出口，所述风机的另一端通过管道与所述研磨机的出料口并联后连通脱硫剂喷射管道。

2.根据权利要求1所述的SDS脱硫剂的进料与送料装置，其特征在于，两块所述导流板之间的夹角为40～70°，所述导料间隙为1～2cm。

3.根据权利要求2所述的SDS脱硫剂的进料与送料装置，其特征在于，所述导流板的前后两端均焊接于所述料斗仓的内壁上。

4.根据权利要求3所述的SDS脱硫剂的进料与送料装置，其特征在于，所述粉仓的料斗仓外壁上安装有仓壁振动器，所述仓壁振动器位于所述导流板的上方。

5.根据权利要求1所述的SDS脱硫剂的进料与送料装置，其特征在于，所述粉仓的顶部还安装有真空释放阀。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的SDS脱硫剂的进料与送料装置，其特征在于，所述料斗仓与所述研磨机之间由上至下依次通过管道连通有手动推板阀和星型给料机。

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