CN109402676B - 一种氧化铝自动浮选系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氧化铝自动浮选系统，包括烟道和除尘器，烟道连通除尘器，除尘器下方设有浮选料箱，浮选料箱底部设有沸腾床，所述浮选料箱连接载氟仓，本发明能够利用氧化铝含氟量的轻重不同，通过沸腾床将载氟氧化铝处于悬浮状态，使含氟量较大的载氟氧化铝直接提走，氧化铝充分吸附氟化氢气体，大大增加了氟化氢的吸附效率，减少有害气体氟化氢排到空气中造成的环境污染，同时载氟氧化铝进入电解槽后可以再次以氟化盐的形式用于电解铝生产，降低了氟化盐消耗，使氟化氢气体变废为宝，在电解铝生产中循环利用，提高了利用价值，防止溜槽堵料和电解槽炉底沉淀及阳极效应。
Description
技术领域
本发明涉及铝电电解技术领域，具体涉及一种氧化铝自动浮选系统。
背景技术
在铝电解行业中，在电解生产铝的过程中需要加入一定量的氟化盐，氟化盐起到降低电解质的熔化温度、分离碳渣和提高电解质导电率等作用。电解过程中吨铝氟化盐消耗在20千克左右，但氟化盐在高温环境中易挥发，造成的氟损失约6.5千克，占吨铝氟化盐消耗的32%左右。而氟多以是有害气体氟化氢的形式存在，主要不仅增加了氟化盐消耗，而且污染环境。传统的氟化氢处理工艺，以干法净化进行吸，是将氧化铝粉末通过超浓相输送，以气料混合物的状态经过负压烟气管道通过VRI或文丘里反应器喷出，氧化铝粉末与烟道内的氟化氢气体接触，对有害气体进行吸附。通过这种方法来吸附氟化氢有害气体容易造成吸附不充分，其中大量的氢原料不能回收利用，增加了电解铝生产氟盐的消耗量，直接排入大气中造成环境污染。传统的二次吸附不能有效的分选氧化铝含氟量的大小，易操作含氟量不均衡，造成溜槽堵料、电解槽炉底沉淀及阳极效应等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是减小电解铝生产氟盐的消耗量，防止空气污染、溜槽堵料、电解槽炉底沉淀及阳极效应，为解决上述问题，本发明提供一种氧化铝自动浮选系统。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种氧化铝自动浮选系统，包括烟道和除尘器，烟道连通除尘器，除尘器下方设有浮选料箱，浮选料箱底部设有沸腾床，所述浮选料箱连接载氟仓。
浮选料箱设有上料管和出料管，上料管通过超浓相溜槽连接除尘器，出料管通过超浓相回收溜槽连接载氟仓，浮选料箱底部一侧设有二次循环下料口，二次循环下料口通过二次循环管连接烟道。
沸腾床由进气管、气室和沸腾布组成，所述进气管一端设有进气阀门。
烟道一侧设有氧化铝下料管。
上料管与出料管相错至少半个管径。
出料管的管口高于沸腾布的高度。
相对于现有技术，本发明能够利用氧化铝含氟量的轻重不同，通过沸腾床将载氟氧化铝处于悬浮状态，使含氟量较大的载氟氧化铝直接提走，氧化铝充分吸附氟化氢气体，大大增加了氟化氢的吸附效率，减少有害气体氟化氢排到空气中造成的环境污染，同时载氟氧化铝进入电解槽后可以再次以氟化盐的形式用于电解铝生产，降低了氟化盐消耗，使氟化氢气体变废为宝，在电解铝生产中循环利用，提高了利用价值，防止溜槽堵料和电解槽炉底沉淀及阳极效应。
附图说明
图1是传统吸附反应系统的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是浮选料箱的结构示意图。
其中，1.除尘器，2.超浓相溜槽，3.上料管，4.沸腾床，5.浮选料箱，6.下料管，7.超浓相回收溜槽，8.二次循环下料口，9.二次循环管，10.烟道，11.氧化铝下料管，41.沸腾布，42.气室，43.进气阀门，44.进气管。
具体实施方式
如附图1到3所示，一种氧化铝自动浮选系统，包括烟道10和除尘器1，烟道10连通除尘器1，除尘器1下方设有浮选料箱5，浮选料箱5底部设有沸腾床4，所述浮选料箱5连接载氟仓。
进一步，浮选料箱5设有上料管3和出料管，上料管3通过超浓相溜槽2连接除尘器1，出料管通过超浓相回收溜槽7连接载氟仓，浮选料箱5底部一侧设有二次循环下料口8，二次循环下料口8通过二次循环管9连接烟道10，进行二次吸附，更佳利用氧化铝，提高清除效率。
进一步，沸腾床4由进气管44、气室42和沸腾布41组成，所述进气管44一端设有进气阀门43，通过进气阀门43来控制气室42内的气压，沸腾布41载氟氧化铝沸腾悬浮。
进一步，烟道10一侧设有氧化铝下料管116，便于填料和加料，提高吸附效率。
进一步，上料管3与出料管相错至少半个管径，防止没沸腾的载氟氧化铝溜走，浪费资源。
进一步，出料管的管口高于沸腾布41的高度，便于排出含氟量大的载氟氧化铝。
本发明的工作过程如下：
在烟道10内加入氧化铝粉，带氟的烟气通过烟道10的氧化铝粉，形成载氟氧化铝，经过吸尘器进行一次吸附反应后，载氟氧化铝从超浓度相溜槽进入浮选料箱5，浮选料箱5底部设有沸腾床4，载氟氧化铝在沸腾床4的作用下沸腾悬浮，含氟量较大的载氟氧化铝粉较轻位于浮选料的上层，含氟量相对较小的载氟氧化铝粉位于浮选料箱5的下层，上层载氟氧化铝经下料管6进入超浓相回收溜槽7，经空提机提至载氟仓，下层的载氟氧化铝进过二次循环下料口8进入二次循环管9，通过二次循环管9进入烟道10，再次与带氟的烟气反应，再次与烟气产生吸附反应，将烟气中的氟再次吸附回收，使氧化铝含氟量增大，然后再次进入除尘器1，经过浮选料箱5，从下料管6进入超浓相回收溜槽7，经空提机提至载氟仓。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种氧化铝自动浮选系统，包括烟道和除尘器，其特征在于：烟道连通除尘器，除尘器下方设有浮选料箱，浮选料箱底部设有沸腾床，所述浮选料箱连接载氟仓；浮选料箱设有上料管和下料管，上料管通过超浓相溜槽连接除尘器，下料管通过超浓相回收溜槽连接载氟仓，浮选料箱底部一侧设有二次循环下料口，二次循环下料口通过二次循环管连接烟道；沸腾床由进气管、气室和沸腾布组成，所述进气管一端设有进气阀门；烟道一侧设有氧化铝下料管；上料管与下料管相错至少半个管径；下料管的管口高于沸腾布的高度；载氟氧化铝从超浓度相溜槽进入浮选料箱时，浮选料箱底部设有沸腾床，载氟氧化铝在沸腾床的作用下沸腾悬浮，含氟量较大的载氟氧化铝粉较轻位于浮选料的上层，含氟量相对较小的载氟氧化铝粉位于浮选料箱的下层，上层载氟氧化铝经下料管进入超浓相回收溜槽，经空提机提至载氟仓，下层的载氟氧化铝通过二次循环下料口进入二次循环管，通过二次循环管进入烟道，再次与带氟的烟气反应，再次与烟气产生吸附反应，将烟气中的氟再次吸附回收。
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