CN203200361U - 一种铝电解槽除尘器及其粉尘溜箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解槽除尘器及其粉尘溜箱，该溜箱包括箱体，箱体的上部盖板上具有用于接收粉尘的接料口，箱体内固设有由透气材料制成的分隔层，分隔层将箱体内腔分割成上层的粉尘接收腔和下层的气流腔，箱体的一端具有与粉尘接收腔连通的排料口、另一端具有与气流腔连通的进气口。该粉尘溜箱及使用该粉尘溜箱的除尘器均利用分隔层的透气特性，使落在其上的粉尘在气流的作用下悬浮起来，而悬浮的粉尘还能随气流快速流动，因此，具有卸灰干净以及卸灰效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解槽除尘器及其粉尘溜箱。
背景技术
在电解铝行业，电解槽在铝电解过程中要产生大量含HF的烟气，如果将含HF的烟气直接排放到大气中，则会造成环境污染，因此，需要对铝电解槽产生的烟气进行净化处理。目前的电解槽烟气净化技术，主要采用脉冲一次净化和反吹布袋一次净化，即以铝电解生产原料氧化铝作为吸附剂，对含氟烟气进行净化处理，而一次净化技术中所使用的除尘器，首先将含氟烟气通入到其烟道内，在给定的条件下，氧化铝将进入到除尘器内的烟气中的有害物质吸附，吸附后的含氟氧化铝经除尘器的滤袋过滤后，由灰斗进入到粉尘溜箱内进行回收处理，被净化的烟气则直接排放。
现有除尘器的粉尘溜箱，其箱体由溜槽和封设在溜槽槽口处的盖板构成，盖板上具有与各除尘器壳体底部灰斗的出料口分别连接的接料口，溜槽内转动装配有沿其长度方向延伸的输送搅龙，输送搅龙在电机的驱动下，将由灰斗落入到溜槽内的含氟氧化铝推送到溜槽一端连接的氧化铝料仓内。该卸灰装置存在如下弊端：1、由于采用搅龙推送，而含氟氧化铝又为粉尘状，溜槽底部始终留有含氟氧化铝，回收不干净，而且效率低；2、若溜槽内粉尘较多，搅龙容易卡死，造成电机损坏或者搅龙轴断裂的情况；3、电机的运转较费电，而且使用电机的成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卸灰效率高、而且卸灰干净的粉尘溜箱。同时本实用新型还提供了一种使用该粉尘溜箱的除尘器。
本实用新型的粉尘溜箱采用如下技术方案：一种铝电解槽除尘器的粉尘溜箱，包括箱体，箱体的上部盖板上具有用于接收粉尘的接料口，箱体的溜槽内固设有由透气材料制成的分隔层，分隔层将箱体内腔分割成上层的粉尘接收腔和下层的气流腔，箱体的一端具有与粉尘接收腔连通的排料口、另一端具有与气流腔连通的进气口。
所述溜槽由上环槽和下底槽上下对接而成，上环槽和下底槽的长度方向上对应的对接部位处均设置有外翻的固定翻沿，上环槽的两个固定翻沿与下底槽的两个固定翻沿分别可拆固连，所述分隔层夹设在上环槽和下底槽的固定翻沿之间。
所述分隔层的材料为石棉布。
本实用新型的铝电解槽除尘器采用如下技术方案：一种铝电解槽除尘器，包括上下布置的除尘壳体和粉尘溜箱，粉尘溜箱箱体的上部盖板上具有与粉尘壳体底部的灰斗卸料口连接的、用于接收粉尘的接料口，箱体的溜槽内固设有由透气材料制成的分隔层，分隔层将箱体内腔分割成上层的粉尘接收腔和下层的气流腔，箱体的一端具有与粉尘接收腔连通的排料口、另一端具有与气流腔连通的进气口。
所述溜槽由上环槽和下底槽上下对接而成，上环槽和下底槽的长度方向上对应的对接部位处均设置有外翻的固定翻沿，上环槽的两个固定翻沿与下底槽的两个固定翻沿分别可拆固连，所述分隔层夹设在上环槽和下底槽的固定翻沿之间。
所述分隔层的材料为石棉布。
采用上述结构的粉尘溜箱，由于箱体内的分隔层将箱体内腔分割成上层的粉尘接收腔和下层的气流腔，而由箱体上部盖板上的接料口进入的粉尘直接落在分隔层上，即位于粉尘接收腔内；同时箱体的一端具有与粉尘接收腔连通的排料口、另一端具有与气流腔连通的进气口，这样由进气口进入到气流腔内的气流可以经分隔层将落在其上的粉尘吹起并悬浮起来，被吹起的粉尘则又随着气流由排料口排出。该粉尘溜箱及使用该粉尘溜箱的除尘器均利用分隔层的透气特性，使落在其上的粉尘在气流的作用下悬浮起来，而悬浮的粉尘还能随气流快速流动，因此，具有卸灰干净以及卸灰效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的铝电解槽除尘器的一种实施例的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中的粉尘溜箱的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的铝电解槽除尘器的实施例：如图1-3所示，包括上下设置的除尘壳体2和粉尘溜箱1，除尘壳体2的底部具有沿左右方向均布的灰斗3，各灰斗3的底部均具有卸料口；粉尘溜箱1的箱体由沿左右方向延伸的溜槽12和封设在溜槽12槽口处的盖板15构成，盖板15上具有与各卸料口分别连接的接料口，这样由各卸料口落下的含氟氧化铝经各接料口进入到箱体内。在箱体内固设有分隔层13，分隔层13将箱体内腔分隔成上层的粉尘接收腔14和下层的气流腔16，这样由接料口进入的含氟氧化铝落在分隔层13上，分隔层21具有一定的耐高温和透气特性，本实施例中，分隔层13为一层石棉布；在箱体的左端开设有与粉尘接收腔14连通的排料口、另一端开设有与气流腔16连通的进气口11，进气口11上设置有进气接头4，进气接头4用以连接气源，排料口用以连接氧化铝料仓。
作为进一步优化，所述溜槽12由上环槽和下底槽上下对接而成，所述排料口设置在上环槽的对应端，所述进气口11设置在下底槽的对应端，在上环槽和下底槽长度方向上对应的对接部位处均一体设置有外翻的固定翻沿17，上环槽和下底槽分别通过上下对应的两个固定翻沿之间连接的螺栓可拆固连，而分隔层13夹设在上下对应的固定翻沿17之间，这样可以方便分隔层13的更换。
工作时，铝电解槽产生的含HF的烟气进入到除尘壳体2内，经过氧化铝的吸附后，含氟氧化铝经各灰斗落入到粉尘溜箱内的分隔层13上，与此同时，气源将高压气流由进气接头14送入气流腔16内，由于石棉布的透气特性，气流经过分隔层13将落入到其上的含氟氧化铝吹起并悬浮起来，吹起的含氟氧化铝随着气流由排料口排出，并进入到氧化铝料仓内。
在其他实施例中，分隔层也可以采用合成纤维布，只要满足耐高温和透气性即可。
本实用新型的粉尘溜箱的实施例：如图1-3所示，其结构与上述实施例中的粉尘溜箱的结构一致，其内容在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种铝电解槽除尘器的粉尘溜箱，包括箱体，箱体的上部盖板上具有用于接收粉尘的接料口，其特征在于：箱体的溜槽内固设有由透气材料制成的分隔层，分隔层将箱体内腔分割成上层的粉尘接收腔和下层的气流腔，箱体的一端具有与粉尘接收腔连通的排料口、另一端具有与气流腔连通的进气口。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽除尘器的粉尘溜箱，其特征在于：所述溜槽由上环槽和下底槽上下对接而成，上环槽和下底槽的长度方向上对应的对接部位处均设置有外翻的固定翻沿，上环槽的两个固定翻沿与下底槽的两个固定翻沿分别可拆固连，所述分隔层夹设在上环槽和下底槽的固定翻沿之间。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解槽除尘器的粉尘溜箱，其特征在于：所述分隔层的材料为石棉布。
4.一种铝电解槽除尘器，包括上下布置的除尘壳体和粉尘溜箱，粉尘溜箱箱体的上部盖板上具有与粉尘壳体底部的灰斗卸料口连接的、用于接收粉尘的接料口，其特征在于：箱体的溜槽内固设有由透气材料制成的分隔层，分隔层将箱体内腔分割成上层的粉尘接收腔和下层的气流腔，箱体的一端具有与粉尘接收腔连通的排料口、另一端具有与气流腔连通的进气口。
5.根据权利要求4所述的铝电解槽除尘器，其特征在于：所述溜槽由上环槽和下底槽上下对接而成，上环槽和下底槽的长度方向上对应的对接部位处均设置有外翻的固定翻沿，上环槽的两个固定翻沿与下底槽的两个固定翻沿分别可拆固连，所述分隔层夹设在上环槽和下底槽的固定翻沿之间。
6.根据权利要求4或5所述的铝电解槽除尘器，其特征在于：所述分隔层的材料为石棉布。
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| CN 201320133836 CN203200361U (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种铝电解槽除尘器及其粉尘溜箱 |
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| CN 201320133836 CN203200361U (zh) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 一种铝电解槽除尘器及其粉尘溜箱 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109402676A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 河南神火煤电股份有限公司 | 一种氧化铝自动浮选系统 |
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2013
- 2013-03-22 CN CN 201320133836 patent/CN203200361U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109402676B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-03-29 | 河南神火煤电股份有限公司 | 一种氧化铝自动浮选系统 |
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