CN201399311Y - 旋风过滤除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风过滤除尘器，包括圆柱形的旋风筒本体，在旋风筒本体的侧壁设有含尘气进口，在旋风筒本体的上方设有延伸出本体的排气室，所述排气室上设有净化气出口；在旋风筒本体内设有滤芯；在旋风筒本体下方设有灰斗。本实用新型所述旋风过滤除尘器广范适用于各行业处理生产中产生的各种钎维性、非钎维性粉尘。并特别适用于电厂原煤输送、水泥行业对物料的破碎、粉磨、包装；采矿行业做除尘净化。对于处理常温性份尘污染，目前尚属首选设备。选用不同的特殊覆膜过滤材料可分别适用于工业窑炉、锅炉烟尘、及各种场合作净化处理。

Description

旋风过滤除尘器

技术领域

本实用新型公开了一种除尘设备，特别是一种集合旋风除尘与滤袋除尘的旋风过滤除尘器。

背景技术

随着国家对环境要求的逐步提高，在各种需要排放含有大量灰尘气体的生产单位都需要对其排放的气体进行过滤达标处理，而现有的除尘设有大多采用电流吸附法，该方法处理成本高，更重要的是，还需要使用大量的电能，从而造成的二次污染。因此，寻找滤尘效率高，使用寿命长，且自清洗能力强的除尘设备成为当务之急。

实用新型内容

发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种旋风除尘器。

技术方案：本实用新型公开了一种旋风过滤除尘器，包括圆柱形的旋风筒本体，在旋风筒本体的侧壁设有含尘气进口，在旋风筒本体的上方设有延伸出本体的排气室，所述排气室上设有净化气出口；在旋风筒本体内设有滤芯；在旋风筒本体下方设有灰斗。

本实用新型中，所述滤芯为一个以上，因为在实际使用中，可以根据气体含尘量的多少设计旋风筒的大小，进而设置多个滤芯。

本实用新型中，优选地，所述滤芯包括直筒以及嵌套在直筒上的滤筒；所述直筒的下端封闭，所述直筒嵌套有滤筒部分的侧壁上设有气孔，直筒的上端与排气室连通。由此，经过过滤的气体，可以经由直筒的气孔从直筒上端经过排气室拍放到大气中。

本实用新型中，优选地，包括设置在所述排气室内的反冲洗装置；所述反冲洗装置包括反吹风机、导气管、中空且设有喷气口的爪形导气支架；反吹风机的进气口与所述净化气出口连通，反吹风机的出气口与导气管一端气密连接，导气管的另一端与导气支架气密连接；导气支架的喷气口与所述直筒的上端位置相对。由此，当灰尘累积到一定程度，可以利用反吹风机吸入的自然空气，对滤芯进行反向吹洗。

本实用新型中，优选地，所述导气支架与导气管连接的位置通过皮带与减速电机连接。由此，当旋风除尘器进行自清洗时，可以由电机带动爪形导气支架旋转，进而利用喷气口对滤芯不断充气，形成更加优良的自清洗效果，无需人工卸下过滤筒清洗。

本实用新型中，优选地，含尘气进口设有一带倾角的挡板。由此，含尘气体进入旋风筒本体时呈切线方向，且在旋风筒内不断旋转，增加了除尘的效果。

有益效果：本实用新型所述旋风过滤除尘器广范适用于各行业处理生产中产生的各种钎维性、非钎维性粉尘。并特别适用于电厂原煤输送、水泥行业对物料的破碎、粉磨、包装；采矿行业做除尘净化。对于处理常温性份尘污染，目前尚属首选设备。选用不同的特殊覆膜过滤材料可分别适用于工业窑炉、锅炉烟尘、及各种场合作净化处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明。

图示为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开了一种旋风过滤除尘器，包括圆柱形的旋风筒本体1，在旋风筒本体1的侧壁设有含尘气进口2，在旋风筒本体1的上方设有延伸出本体的排气室3，所述排气室3上设有净化气出口4；在旋风筒本体1内设有滤芯；在在旋风筒本体1下方设有灰斗5。所述滤芯为6个，且呈圆柱形同心圆排列，当然也可以根据旋风筒本体1的大小以及过滤要求设置更多，例如60个。所述滤芯包括直筒6以及嵌套在直筒6上的滤筒7；所述直筒6的下端封闭，直筒6嵌套有滤筒7部分的侧壁上设有气孔，直筒6的上端与所述排气室3连通。旋风过滤除尘器包括设置在所述排气室直筒3内的反冲洗装置；所述反冲洗装置包括反吹风机8、导气管9、中空且设有喷气口10的爪形导气支架11；反吹风机8的进气口与所述净化气出口4连通，反吹风机8的出气口与导气管9一端气密连接，导气管9的另一端与导气支架11气密连接；导气支架11的喷气口10与所述直筒6的上端位置相对。所述导气支架11与导气管9连接的位置通过皮带12与减速电机13连接。含尘气进口设有一带倾角的挡板14。

本实用新型中，具体的工作过程如下：

A、含尘气体在挡板14的作用下沿着切线方向向进入旋风筒本体内，自上而下地作螺旋运动，粗尘粒在离心力作用下沿着旋风筒体本体内壁运动，降至储灰斗中，微细粉尘则弥漫于旋风筒本体粘附在滤筒外的过滤袋表面上，净化气体则穿过过滤袋织物层汇入上部排气室，经净化气出口由另配的排风机排出。

B、清灰工况：设备运行时，滤筒外过滤袋积灰不断加厚阻力琢渐升高到一定值时，清袋机构由时控仪开启工作。被清下来的粉尘直接落入储灰斗中。由卸灰阀排除。清灰机构由反吹风机、导气管、导气支架、减速电机等部件组成，工作时导气支架在减速电机的带动下作圆周运动，轮留对每个滤筒进行反向气振清灰，使滤筒内壁产生鼓胀，抖掉过滤袋上的积灰。

视其含尘气体粉尘浓度、过滤风速的高低：由时控仪跟据需要设定时间，控制定时开停。对于单圈排列的1-2分钟，对于双圈排列的2-4分钟即可把粘附在滤筒外过滤袋的表面积灰抖掉。该系列延时即过滤时间一般设定为30min-240min或者240min-480min清灰一次。

本实用新型所述的旋风除尘器具有结构简单、换筒维修方便、无需专用气源、占地面积小等优点。由于外壳在设计上采用旋风分离原理，在处理高浓度尘气时无需另行配置，大大节约了成本，提高了环境污染的处理效率。

本实用新型提供了一种旋风过滤除尘器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1、一种旋风过滤除尘器，其特征在于，包括圆柱形的旋风筒本体(1)，在旋风筒本体(1)的侧壁设有含尘气进口(2)，在旋风筒本体(1)的上方设有延伸出本体的排气室(3)，所述排气室(3)上设有净化气出口(4)；在旋风筒本体(1)内设有滤芯；在在旋风筒本体(1)下方设有灰斗(5)。

2、根据权利要求1所述的旋风过滤除尘器，其特征在于，所述滤芯为一个以上。

3、根据权利要求1或2所述的旋风过滤除尘器，其特征在于，所述滤芯包括直筒(6)以及嵌套在直筒(6)上的滤筒(7)；所述直筒(6)的下端封闭，直筒(6)嵌套有滤筒(7)部分的侧壁上设有气孔，直筒(6)的上端与所述排气室(3)连通。

4、根据权利要求3所述的旋风过滤除尘器，其特征在于，包括设置在所述排气室(3)内的反冲洗装置；所述反冲洗装置包括反吹风机(8)、导气管(9)、中空且设有喷气口(10)的爪形导气支架(11)；反吹风机(8)的进气口与所述净化气出口(4)连通，反吹风机(8)的出气口与导气管(9)一端气密连接，导气管(9)的另一端与导气支架(11)气密连接；导气支架(11)的喷气口(10)与所述直筒(6)的上端位置相对。

5、根据权利要求4所述的旋风过滤除尘器，其特征在于，所述导气支架(11)与导气管(9)连接的位置通过皮带(12)与减速电机(13)连接。

6、根据权利要求1或2所述的旋风过滤除尘器，其特征在于，含尘气进口设有一带倾角的挡板(14)。