CN202410456U

CN202410456U - 旋风电袋脉冲滤筒除尘器

Info

Publication number: CN202410456U
Application number: CN 201120344685
Authority: CN
Inventors: 童翠香
Original assignee: Anhui Yuanchen Environmental Protection Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Yuanchen Environmental Protection Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其从上到下包括上蜗壳、下外筒、下灰斗、卸料器，所述上蜗壳位于除尘器的上端，上蜗壳的下部设置有下外筒，下外筒内部设置有内筒，内筒内安装有滤袋，在内筒的下端设置有格栅板，在下外筒下部的外侧设置有振打器，下外筒的下部设置有下灰斗，在下灰斗底部设置有卸料器；在上蜗壳的四周分布有阴极线，瓷套管套装在阴极线上；上蜗壳上方设置有出风口，在出风口的外侧设置有多个储气包，储气包上设置有脉冲阀，脉冲阀与喷吹管相连，通过清灰控制仪控制脉冲阀动作。本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器非常适合处理较高浓度的烟气，除尘效率达99.99%，除尘后气体可直接排入大气，实际使用效果好。

Description

旋风电袋脉冲滤筒除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域的高效率除尘设备，特别涉及一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其主要用于水泥行业中的生料磨、水泥磨、包装及输送系统的废气净化处理，也可应用于钢铁、机械、电力、冶金、粮食及烟草等行业的粉尘捕集。

背景技术

我国是水泥、钢铁、电力等行业的生产和消费大国，而这三大行业也是粉尘污染比较严重的行业。以科学发展观为指导，各地区、各行业，节能减排的呼声越来越高，环保排放标准越来越严，而针对上述行业的所需要粉尘治理设备是，高效、紧凑和节能。现有传统的方法是，在处理类似水泥厂的生料磨和水泥磨、钢厂的烧结机、电厂的锅炉及干法脱硫，粉尘浓度高于200g/Nm³时，一般需要二到三级以上的除尘系统，即旋风除尘器另外配备袋除尘器或电除尘器。这种除尘系统不仅投资大、系统复杂，而且除尘阻力高、漏风率大、温度下降也较大等，已不符合当今的实际使用要求。

发明内容

本实用新型提供一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器。本实用新型目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型所述一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其从上到下包括上蜗壳、下外筒、下灰斗、卸料器，其特征在于，

所述上蜗壳位于除尘器的上端，上蜗壳的下部设置有下外筒，下外筒内部设置有内筒，内筒内安装有滤袋，在内筒的下端设置有格栅板，在下外筒下部的外侧设置有振打器，下外筒的下部设置有下灰斗，在下灰斗底部设置有卸料器；

在上蜗壳的四周分布有阴极线，阴极线的一端连接有电源，瓷套管套装在阴极线上；

上蜗壳上方设置有出风口，在出风口的外侧设置有多个储气包，储气包内部储存有压缩空气，储气包上设置有脉冲阀，脉冲阀与喷吹管相连，喷吹管上设置有多个喷吹孔，每个喷吹孔对应一个文氏引射管，脉冲阀的一端连接有清灰控制仪。

所述在下灰斗内部还设置有反射屏。

所述反射屏为倒锥体形状。

所述阴极线的下端设置有重锤。

所述阴极线为锯齿型。

所述上蜗壳设置有进风口。

在内筒的顶部设置有花板，滤袋安装在花板上，压筒钢性地插入滤袋的上口，将滤袋通过花板固定悬挂在内筒内。

所述滤袋为皱褶式结构。

所述格栅板是由多跟钢条按“井”字型固定在一起，其中间设置有一个小口，各个钢条之间间距均等。

所述脉冲阀由清灰控制仪控制依次逐个打开。

本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器是将旋风蜗壳离心除尘、电除尘和袋式过滤除尘以及高效脉冲清灰成功设置在一起，旋风预除尘的除尘效率可达30％左右；剩余部分粉尘在电场力的作用和后续振打除尘后，其除尘效率可达80％左右；通过袋式过滤除尘，细小粉尘被过滤下来，气流被净化，并可直接排入大气。本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器，非常适合处理相对较高粉尘浓度的烟气，一般适用于粉尘浓度≥200g/m³的烟气，其除尘效率达99.99％，排放完全能达到国家排放标准，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器结构示意图；

图2为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器A-A剖视图；

图3为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器局部放大图B；

图4为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器局部放大图C；

图5为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器D-D剖视图；

图6为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器工作原理图；

图7为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器E-E剖视图；

图8为本实用新型所述的单列式旋风电袋脉冲滤筒除尘器示意图；

图9为本实用新型所述的双列式旋风电袋脉冲滤筒除尘器示意图；

图10为本实用新型所述的四列式旋风电袋脉冲滤筒除尘器示意图；

其中：

1-上蜗壳、2-下外筒、3-内筒、4-格栅板、5-下灰斗、6-反射屏、7-卸料器、8-滤袋、9-花板、10-喷吹管、11-出风口、12-净气室、13-储气包、14-脉冲阀、15-文氏引射管、16-进风口、17-阴极线、18-重锤、19-瓷套管、20-振打器、21-电源、22-清灰控制仪、23-压筒。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器结构示意图。图2所示为其A-A剖视图，图3为其局部放大图B，图4为其局部放大图C，图5为其D-D剖视图。本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器从上到下包括：上蜗壳1、下外筒2、下灰斗5、卸料器7。上蜗壳1位于除尘器的上端，上蜗壳1设置有进风口16，含有大量粉尘的空气沿图2中的X方向进入上蜗壳1。上蜗壳1的下部设置有下外筒2，下外筒2内部设置有内筒3，内筒3内安装有滤袋8，在内筒3的下端设置有格栅板4，在下外筒2下部的外侧设置有振打器20，振打器20用于振动除灰。下外筒2的下部设置有下灰斗5，在下灰斗5底部设置有卸料器7，灰尘经过振打器20振动后，落入卸料器7中，这样便于收集处理。卸料器7为可拆卸的密封结构，粉尘聚集到一定程度后，需要卸除卸料器7来清理。在下灰斗5内部还设置有反射屏6，反射屏6的形状为倒锥体，以防止下灰斗5里的粉尘的二次扬尘。

如图1和图3所示，在内筒3内的顶部，设置有花板9，花板9实际为分布有若干小孔的多孔板，滤袋8的上口为软性连接，滤袋8安装在花板9上，再由压筒23钢性地插入滤袋8的上口，以达到张紧固定和密封作用。滤袋8通过花板9固定悬挂在内筒3的过滤室内，滤袋8的下端自由悬挂，使其小范围内能够自由抖动，这样更利于清灰。花板9将内筒3分隔成过滤室与净气室12，净气室12与出风口11相通。

本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器，在上蜗壳1上方设置有出风口11，在出风口11的上方设置有净气室12。在出风口11的外侧设置有多个储气包13。储气包13内部储存有压缩空气，储气包13上设置有多个淹没式脉冲阀14，每个脉冲阀14与一根“T”型喷吹管10相连，“T”型喷吹管10的另一端接到净气室12。每个“T”型喷吹管10上设置有一排喷吹孔，每个喷吹孔对应一个文氏引射管15，如图3所示。脉冲阀14的另一端连接有清灰控制仪22，通过清灰控制仪22控制脉冲阀14动作。

为了实现本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器的电除尘功能，在上蜗壳1的四周均匀分布有若干阴极线17，阴极线17为锯齿型。阴极线17的下端设置有重锤18，以保证阴极线17的拉紧，阴极线17的另一端连接有电源21。为了实现阴极线17与上蜗壳1之间的绝缘，在每根阴极线17与上蜗壳1接触的地方，由瓷套管19套装在阴极线17上，如图4所示。在电除尘过程中，电源21为高压硅整流器整流后形成的高压直流电源，上蜗壳1与下外筒2的外表面接地，上蜗壳1与下外筒2的内壁为阳极，内筒3的外壁也构成阳极，这样阴极线17带电形成阴极后，在下外筒2与内筒3之间形成电场放电，利用电场吸附粉尘，最终实现电除尘功能。

如图5所示，内筒3内安装的滤袋8为皱褶式结构，以增大其表面过滤面积。一般情况下，滤袋8的表面过滤面积是现有滤袋的2.5倍以上，因此，本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器的袋除尘部分的体积可减小一半以上。皱褶式滤袋8的材质可根据实际使用环境温度来选择。

如图6所示，为本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器工作原理图，图7为其E-E剖视图。含有大量粉尘的空气沿图6中的Y方向通过进风口16进入上蜗壳1后，沿上蜗壳1内壁切向进入到下外筒2与内筒3之间，在离心惯性力的作用下，气流以旋流向下作螺旋状运动，颗粒较大的粉尘首先掉入下灰斗5中，实现预除尘。与此同时，还有部分粉尘在电场的作用下，被吸附在电场的各个极板上，通过后续的振打后，掉入下灰斗5中，这样实现二次电除尘。

通过以上二次除尘以后，仍然有部分粉尘沿下外筒2的内壁以旋流向下作螺旋状运动进入下灰斗5。由于下灰斗5内设置有倒锥体形状的反射屏6，粉尘在反射屏6的作用下向上运动，最终进入内筒3的内部。内筒3的下端口部设置有格栅板4，格栅板4是由多跟钢条按“井”字型固定在一起，其中间设置有一个小口，各个钢条之间间距均等，如图7所示。这样通过格栅板4的作用，将旋流气流的流速调整均匀，并且流向一致地进入内筒3。在内筒3的内部设置有滤袋8，滤袋8为皱褶式结构，细小的粉尘被滤袋8过滤下来，这样气流内的粉尘基本被清理干净。过滤后的净气流通过花板9和出风口11后，进入净气室12，最终排入大气，从而完成整个除尘过程。

随着过滤过程的不断进行，本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器运行一段时间后，内筒3中滤袋8的外表面粉尘层逐渐增厚，气流运行阻力不断增大，需要进行清灰。

除尘器运行时间和运行阻力由清灰控制仪22来监测，除尘器的压差变化设定在1500Pa～1800Pa范围内，当气流压差超出此范围时，清灰控制仪22开始工作。首先由清灰控制仪22打开脉冲阀14，储气包13中的压缩空气迅速进入“T”型喷吹管10，每个喷吹管10上设置有一排喷吹孔，每个孔对应一个文氏引射管15，这样空气迅速通过文氏引射管15向内筒3中滤袋8吹入空气。由于滤袋8悬挂在内筒3中并可以适当晃动，这样在高速气流的作用下，将滤袋8的外表面粉尘吹落掉入下灰斗5中。通过清灰控制仪22的控制，脉冲阀14依次逐个打开，这样“T”型喷吹管10是逐根通入高速空气，这样滤袋8是由喷吹管10逐排进行清灰处理，以提高清灰效果。通过清灰控制仪22的控制，振打器20也开始工作，振打器20带动下灰斗5及整个除尘器晃动，这样将部分粉尘抖落掉入下灰斗5的底部，最终通过卸料器7排除。

本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器，可根据实际使用需要，组合成单个、双列、四列等多单元蜗壳组合体，风量可控制在10000-300000m³/h范围内。如图8所示为本实用新型所述的单列式旋风电袋脉冲滤筒除尘器示意图，图9为双列式除尘器示意图，图10为四列式除尘器示意图。同样地，还可以设计成六列、八列等多单元蜗壳组合体，这些并不脱离本实用新型的实质。

本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器是将旋风蜗壳离心除尘、电除尘和袋式过滤除尘以及高效脉冲清灰成功设置在一起，旋风预除尘的除尘效率可达30％左右；剩余部分粉尘在电场力的作用和后续振打除尘后，其除尘效率可达80％左右；通过袋式过滤除尘，细小粉尘被过滤下来，气流被净化，并可直接排入大气。

本实用新型所述的旋风电袋脉冲滤筒除尘器，非常适合处理相对较高粉尘浓度的烟气，一般适用于粉尘浓度≥200g/m³的烟气，其除尘效率达99.99％，排放完全能达到国家排放标准，使用效果好。

Claims

1.一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其从上到下包括上蜗壳（1）、下外筒（2）、下灰斗（5）、卸料器（7），其特征在于，

所述上蜗壳（1）位于除尘器的上端，上蜗壳（1）的下部设置有下外筒（2），下外筒（2）内部设置有内筒（3），内筒（3）内安装有滤袋（8），在内筒（3）的下端设置有格栅板（4），在下外筒（2）下部的外侧设置有振打器（20），下外筒（2）的下部设置有下灰斗（5），在下灰斗（5）底部设置有卸料器（7）；

在上蜗壳（1）的四周分布有阴极线（17），阴极线（17）的一端连接有电源（21），瓷套管（19）套装在阴极线（17）上；

上蜗壳（1）上方设置有出风口（11），在出风口（11）的外侧设置有多个储气包（13），储气包（13）内部储存有压缩空气，储气包（13）上设置有脉冲阀（14），脉冲阀（14）与喷吹管（10）相连，喷吹管（10）上设置有多个喷吹孔，每个喷吹孔对应一个文氏引射管（15），脉冲阀（14）的一端连接有清灰控制仪（22）。

2.如权利要求1所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述在下灰斗（5）内部还设置有反射屏（6）。

3.如权利要求2所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述反射屏（6）为倒锥体形状。

4.如权利要求1所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述阴极线（17）的下端设置有重锤（18）。

5.如权利要求1或4所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述阴极线（17）为锯齿型。

6.如权利要求1所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述上蜗壳（1）设置有进风口（16）。

7.如权利要求1所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，在内筒（3）的顶部设置有花板（9），滤袋（8）安装在花板（9）上，压筒（23）钢性地插入滤袋（8）的上口，将滤袋（8）通过花板（9）固定悬挂在内筒（3）内。

8.如权利要求1或7所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述滤袋（8）为皱褶式结构。

9.如权利要求1所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述格栅板（4）是由多跟钢条按“井”字型固定在一起，其中间设置有一个小口，各个钢条之间间距均等。

10.如权利要求1所述的一种旋风电袋脉冲滤筒除尘器，其特征在于，所述脉冲阀（14）由清灰控制仪（22）控制依次逐个打开。