CN203154970U - 一种多段布袋除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多段布袋除尘装置结构组成包括进气口、净气出口、进气仓、净化仓、过滤网、气体流道、回收贮料仓阀门、回收贮料仓、出料口、布袋,其中净化仓位于整个装置中部,净化仓上部中间设置有进气仓,下部设置有回收贮料仓,进气仓顶部设置有进气口,布袋一端安装在进气仓底部,布袋另一端安装有回收贮料仓阀门,回收贮料仓阀门安装在回收贮料仓顶部,布袋设置在净化仓内部,在净化仓顶部边沿设置有净气出口,净化仓内部通过气体流道与净气出口连接,该气体流道为净化仓外壳与进气仓外壳所组成的空间,该装置采用布袋内除尘,除尘粉末便于回收利用,不会无形中增加空气中的粉尘危害,气体净化率高,粉尘回收速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及作业类一般物理方法的分离中清洗过滤器领域,尤指一种多段布袋除尘装置。
背景技术
在饲料生产中需要将原料先进性粉碎,粉碎后的原料以风机产生的风力来进行输送,这种输送方式对粉末状的物体而言输送速度快,能耗也较低,输送距离能满足实际生产的需要,但这种输送方式也存在很大弊端,在风力输送的末端通常会设有旋风分离器来分离空气和物料,但由于旋风分离器不可能完全分离气体中的小颗粒物料,同时为了保证旋风分离器的分离速度通常工艺上也将小颗粒粉末放在后续工段进行分离,但现有技术中的饲料用布袋除尘器,一般是直接将布袋暴露在设备外部,无形中增加空气中的粉尘浓度,但将布袋设置于设备内部后又不利于布袋内过滤出的物料回收,物料微细粉尘被认为是物料精华所在。
专利号:CN200920125630.6,公开了一种布袋除尘器的清理布袋装置。在布袋口的上部设置反吹管,反吹管下部正对布袋口处有反吹孔,反吹孔联接反吹支管;反吹支管的一端伸进布袋布袋口靠近布袋底部并盖密封,在伸进布袋口部分的反吹支管的外圆表面及密封盖上设置气孔;反吹管一端和储气罐联接;另一端靠近布袋除尘器的侧壁并密封,需要清理布袋外表层聚集的灰尘时,打开气阀,压缩空气直接在布袋的内表面反吹,灰尘易吹掉,减小了气流运行阻力,提高除尘效率。该设备采用在布袋外部过滤,布袋内部收集净化空气,并排放净化气体,由于粉尘都集中在仓体内,回收难度较高,同时反冲管清洗布袋时也会导致净化仓内的粉尘不易回收利用,综上所述现有技术中的布袋除尘装置布袋设置在设备外部的会带了提高空气粉尘对人体的危害,布袋安装在设备内部的不利于控制,也不利于粉尘的回收利用。
发明内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种多段布袋除尘装置,该装置采用布袋内除尘,除尘粉末便于回收利用,不会无形中增加空气中的粉尘危害,气体净化率高,粉尘回收速度快。
为达到上述目的本实用新型采用以下技术实现,一种多段布袋除尘装置结构组成包括进气口、净气出口、进气仓、净化仓、过滤网、气体流道、回收贮料仓阀门、回收贮料仓、出料口、布袋,其中净化仓位于整个装置中部,净化仓上部中间设置有进气仓,下部设置有回收贮料仓,进气仓顶部设置有进气口,布袋一端安装在进气仓底部,布袋另一端安装有回收贮料仓阀门,回收贮料仓阀门安装在回收贮料仓顶部,布袋设置在净化仓内部,在净化仓顶部边沿设置有净气出口,净化仓内部通过气体流道与净气出口连接,该气体流道为净化仓外壳与进气仓外壳所组成的空间。
作为本实用新型的进一步改进,为使布袋内的粉尘更快速的被清理出去,不影响后续的净化除尘,在净化仓外壁上垂直设置有反吹进气管,反吹进气管数量为2-6根,均匀分布在净化仓外壁上,从布袋外部反向吹动布袋,将布袋内的粉尘震落至回收贮料仓。
作为本实用新型的进一步改进,为减少净气出口气体的粉尘数量,与净气出口相连接的气体流道上设置有过滤网,过滤网的目数为170~200目。
作为本实用新型的进一步改进,为保证设备在工作时段仍能保证粉尘过滤,并且回收贮料仓还能同时进行粉尘回收利用,净化仓中部设置有一级布袋阀门安装板,该一级布袋阀门安装板构型为矩形,一级布袋阀门安装板所占空间小于净化仓内部空间,一级布袋阀门安装板上安装有一级布袋阀门,一级布袋阀门安装在布袋中间位置,将布袋分为两部分,当关闭一级布袋阀门后布袋就被一份为二,下部的布袋连接的回收贮料仓阀门就可以打开,下部布袋内的粉尘在重力作用下将转移至回收贮料仓内,这个操作以往是要在设备停机时才可以进行,现在实现了设备的连续不间断工作。
作为本实用新型的进一步改进,为保证快速的排气减少净化仓内的压力,保证进气的快速和能耗的降低,净气出口数量为2~4个,净气出口均匀分布在净化仓顶部边沿。
工作原理:气体与粉尘的混合体经布袋过滤后再经过过滤网过滤,而粉尘则集中在布袋内,便于回收利用。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果;
附图说明
图1是一种多段布袋除尘装置剖视图;
图2是一种多段布袋除尘装置外部结构示意图;
图3是一种多段布袋除尘装置一级布袋阀门及布袋安装示意图;
图中1-进气口;2-净气出口;3-进气仓;4-过滤网;5-气体流道;6-反吹进气管;7-回收贮料仓阀门;8-回收贮料仓;9-出料口;10-布袋;11-净化仓;12-一级布袋阀门;13-一级布袋阀门安装板。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示一种多段布袋除尘装置结构组成为进气口1、净气出口2、进气仓3、净化仓11、过滤网4、气体流道5、回收贮料仓阀门7、回收贮料仓8、出料口9、布袋10,其中净化仓11位于整个装置中部,净化仓11上部中间设置有进气仓3,下部设置有回收贮料仓8,进气仓3顶部设置有进气口1,布袋10一端安装在进气仓3底部,布袋10另一端安装有回收贮料仓阀门7,回收贮料仓阀门7安装在回收贮料仓8顶部,布袋10设置在净化仓11内部,在净化仓11顶部边沿设置有净气出口2,净化仓11内部通过气体流道5与净气出口2连接,该气体流道5为净化仓11外壳与进气仓3外壳所组成的空间,为使布袋10内的粉尘更快速的被清理出去,不影响后续的净化除尘,在净化仓11外壁上垂直设置有反吹进气管6,反吹进气管6数量为2根,均匀分布在净化仓11外壁上,从布袋10外部反向吹动布袋10,将布袋10内的粉尘震落至回收贮料仓8,为减少净气出口2气体的粉尘数量,与净气出口2相连接的气体流道5上设置有过滤网4,过滤网4的目数为170目,为保证设备在工作时段仍能保证粉尘过滤,并且回收贮料仓8还能同时进行粉尘回收利用,净化仓11中部设置有一级布袋阀门安装板13,该一级布袋阀门安装板13构型为矩形,一级布袋阀门安装板13所占空间小于净化仓11内部空间,一级布袋阀门安装板13上安装有一级布袋阀门12,一级布袋阀门12安装在布袋10中间位置,将布袋10分为两部分,当关闭一级布袋阀门12后布袋就被一份为二,下部的布袋10连接的回收贮料仓阀门7就可以打开,下部布袋10内的粉尘在重力作用下将转移至回收贮料仓8内,这个操作以往是要在设备停机时才可以进行,现在实现了设备的连续不间断工作,为保证快速的排气减少净化仓11内的压力,保证进气的快速和能耗的降低,净气出口2数量为2个,净气出口2均匀分布在净化仓11顶部边沿。
实施例2
如图1、图2和图3所示一种多段布袋除尘装置结构组成为进气口1、净气出口2、进气仓3、净化仓11、过滤网4、气体流道5、回收贮料仓阀门7、回收贮料仓8、出料口9、布袋10,其中净化仓11位于整个装置中部,净化仓11上部中间设置有进气仓3,下部设置有回收贮料仓8,进气仓3顶部设置有进气口1,布袋10一端安装在进气仓3底部,布袋10另一端安装有回收贮料仓阀门7,回收贮料仓阀门7安装在回收贮料仓8顶部,布袋10设置在净化仓11内部,在净化仓11顶部边沿设置有净气出口2,净化仓11内部通过气体流道5与净气出口2连接,该气体流道5为净化仓11外壳与进气仓3外壳所组成的空间,为使布袋10内的粉尘更快速的被清理出去,不影响后续的净化除尘,在净化仓11外壁上垂直设置有反吹进气管6,反吹进气管6数量为4根,均匀分布在净化仓11外壁上,从布袋10外部反向吹动布袋10,将布袋10内的粉尘震落至回收贮料仓8,为减少净气出口2气体的粉尘数量,与净气出口2相连接的气体流道5上设置有过滤网4,过滤网4的目数为200目,为保证设备在工作时段仍能保证粉尘过滤,并且回收贮料仓8还能同时进行粉尘回收利用,净化仓11中部设置有一级布袋阀门安装板13,该一级布袋阀门安装板13构型为矩形,一级布袋阀门安装板13所占空间小于净化仓11内部空间,一级布袋阀门安装板13上安装有一级布袋阀门12,一级布袋阀门12安装在布袋中间位置,将布袋10分为两部分,当关闭一级布袋阀门12后布袋就被一份为二,下部的布袋10连接的回收贮料仓阀门7就可以打开,下部布袋10内的粉尘在重力作用下将转移至回收贮料仓8内,这个操作以往是要在设备停机时才可以进行,现在实现了设备的连续不间断工作,为保证快速的排气减少净化仓11内的压力,保证进气的快速和能耗的降低,净气出口2数量为3个,净气出口2均匀分布在净化仓11顶部边沿。
实施例3
如图1、图2和图3所示一种多段布袋除尘装置结构组成为进气口1、净气出口2、进气仓3、净化仓11、过滤网4、气体流道5、回收贮料仓阀门7、回收贮料仓8、出料口9、布袋10,其中净化仓11位于整个装置中部,净化仓11上部中间设置有进气仓3,下部设置有回收贮料仓8,进气仓3顶部设置有进气口1,布袋10一端安装在进气仓3底部,布袋10另一端安装有回收贮料仓阀门7,回收贮料仓阀门7安装在回收贮料仓8顶部,布袋10设置在净化仓11内部,在净化仓11顶部边沿设置有净气出口2,净化仓11内部通过气体流道5与净气出口2连接,该气体流道5为净化仓11外壳与进气仓3外壳所组成的空间,为使布袋10内的粉尘更快速的被清理出去,不影响后续的净化除尘,在净化仓11外壁上垂直设置有反吹进气管6,反吹进气管6数量为6根,均匀分布在净化仓11外壁上,从布袋10外部反向吹动布袋10,将布袋10内的粉尘震落至回收贮料仓8,为减少净气出口2气体的粉尘数量,与净气出口2相连接的气体流道5上设置有过滤网4,过滤网4的目数为200目,为保证设备在工作时段仍能保证粉尘过滤,并且回收贮料仓8还能同时进行粉尘回收利用,净化仓11中部设置有一级布袋阀门安装板13,该一级布袋阀门安装板13构型为矩形,一级布袋阀门安装板13所占空间小于净化仓11内部空间,一级布袋阀门安装板13上安装有一级布袋阀门12,一级布袋阀门12安装在布袋中间位置,将布袋10分为两部分,当关闭一级布袋阀门12后布袋就被一份为二,下部的布袋10连接的回收贮料仓阀门7就可以打开,下部布袋10内的粉尘在重力作用下将转移至回收贮料仓8内,这个操作以往是要在设备停机时才可以进行,现在实现了设备的连续不间断工作,为保证快速的排气减少净化仓11内的压力,保证进气的快速和能耗的降低,净气出口2数量为4个,净气出口2均匀分布在净化仓11顶部边沿。
Claims (7)
1.一种多段布袋除尘装置结构组成为进气口(1)、净气出口(2)、进气仓(3)、净化仓(11)、过滤网(4)、气体流道(5)、回收贮料仓阀门(7)、回收贮料仓(8)、出料口(9)、布袋(10),其特征在于:净化仓(11)位于整个装置中部,净化仓(11)上部中间设置有进气仓(3),下部设置有回收贮料仓(8),进气仓(3)顶部设置有进气口(1),布袋(10)一端安装在进气仓(3)底部,布袋(10)另一端安装有回收贮料仓阀门(7),回收贮料仓阀门(7)安装在回收贮料仓(8)顶部,布袋(10)设置在净化仓(11)内部,在净化仓(11)顶部边沿设置有净气出口(2),净化仓(11)内部通过气体流道(5)与净气出口(2)连接,该气体流道(5)为净化仓(11)外壳与进气仓(3)外壳所组成的空间。
2.根据权利要求1所述一种多段布袋除尘装置,其特征在于:在净化仓(11)外壁上垂直设置有反吹进气管(6),反吹进气管(6)数量为2-6根,均匀分布在净化仓(11)外壁上。
3.根据权利要求1所述一种多段布袋除尘装置,其特征在于:与净气出口(2)相连接的气体流道(5)上设置有过滤网(4),过滤网(4)的目数为170~200目。
4.根据权利要求2所述一种多段布袋除尘装置,其特征在于:与净气出口(2)相连接的气体流道(5)上设置有过滤网(4),过滤网(4)的目数为170~200目。
5.根据权利要求1-4其中任意一项所述一种多段布袋除尘装置,其特征在于:净化仓(11)中部设置有一级布袋阀门安装板(13),该一级布袋阀门安装板(13)构型为矩形,一级布袋阀门安装板(13)所占空间小于净化仓(11)内部空间,一级布袋阀门安装板(13)上安装有一级布袋阀门(12),一级布袋阀门(12)安装在布袋(10)中间位置。
6.根据权利要求1-4其中任意一项所述一种多段布袋除尘装置,其特征在于:净气出口(2)数量为2~4个,净气出口(2)均匀分布在净化仓(11)顶部边沿。
7.根据权利要求5所述一种多段布袋除尘装置,其特征在于:净气出口(2)数量为2~4个,净气出口(2)均匀分布在净化仓(11)顶部边沿。
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