CN201147663Y - 袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袋式除尘器，包括进口喇叭(12)、中箱体(11)、上箱体(9)、出口喇叭(5)；所述中箱体(11)内设置有滤袋(7)和袋笼，中箱体(11)上设置有上箱体(9)，上箱体(9)内设置有喷吹装置(8)，中箱体(11)与进口喇叭(12)相连，所述进口喇叭(12)内设置有气流分布板(2)，在进口喇叭(12)与中箱体(11)的一侧设置有导流通道(10)，所述中箱体(11)与进口喇叭(12)连接处设置空腔(13)。本实用新型不仅具有净化效率高、去除微细粒子效果明显，且除尘器运行阻力低，增加滤袋使用寿命，保证除尘器长期运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种袋式除尘器，尤其涉及一种由电除尘器改造而成的袋式除尘器，本实用新型适用于处理大风量含尘烟气。
背景技术
电除尘器是环保领域里常用的烟尘净化设备，随着国家对污染物排放要求的提高，以及生产规模的扩大化，许多原有电除尘器烟尘排放难以达到环保要求，需要进行改造。袋式除尘器除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，更加有效去除微细粉尘和粉尘中所含重金属微粒，并且附属设备较好，结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程可由程序控制自动完成，运行和维护成本较低。但是新建一台袋式除尘器，不仅投资大，并且原电除尘器被废置，造成资源的浪费和改造成本的提高。将电除尘器改造为袋式除尘器即“电改袋”技术已成为一种新型的技术方法应用于工业除尘领域，尤其是对原有电除尘器的扩容改造，具有广阔的市场前景。由浙江洁华环保科技股份有限公司申请，申请号为200520038986.8的《一种袋式除尘器》公开了一种由原有电除尘器改造的袋式除尘器。该除尘器虽然净化效率高、适应的入口含尘浓度范围大、能高效去除工业烟尘，但是对于大规模的电除尘器改造，进口气流流量较大，对滤袋的冲刷作用强，导致滤袋破损较快，缩短滤袋寿命。并且由于气流分布装置设计不足，无法满足各袋室流量分配均匀的要求，导致局部滤袋破损严重，影响除尘器长期稳定运行。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种增加滤袋使用寿命的袋式除尘器。该除尘器不仅具有净化效率高、去除微细粒子效果明显，且除尘器运行阻力低，能保证除尘器长期运行稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：包括进口喇叭(12)、中箱体(11)、上箱体(9)、出口喇叭(5)；所述中箱体(11)内设置有滤袋(7)和袋笼，中箱体(11)上设置有上箱体(9)，上箱体(9)内设置有喷吹装置(8)，中箱体(11)与进口喇叭(12)相连，所述进口喇叭(12)内设置有气流分布板(2)，在进口喇叭(12)与中箱体(11)的一侧设置有导流通道(10)，所述中箱体(11)与进口喇叭(12)连接处设置空腔(13)。
所述导流通道(10)，设置在进口喇叭(12)及中箱体(11)一侧，由进口喇叭(12)内的挡板(14)和中箱体(11)内的挡板(15)与除尘器壳体组合而成。
本实用新型解决技术问题的设想是：
1、除尘器采用直进气方式，在结构上设置导流板和气流分布装置，通过对气流的多次调节，组织和引导气流从多个通道进入滤袋空间，均匀输送和分配到各个滤袋单元。
烟气经袋式除尘器进口喇叭进入除尘器，分流为三个部分，一部分气流穿过气流分布板直接进入中箱体内部；一部分气流在导流板的作用下进入通道，经通道流向滤袋单元；进入中箱体内部的气流经空腔的缓冲作用后分流为两部分，一部分气流直接进入滤袋单元，另一部分经滤袋袋底空间流向滤袋单元后部。三部分气流经过滤袋的净化作用后气体自上部袋口进入上箱体，经分布在顶部箱形梁框架上的多孔通道流至前方，自出口喇叭流出。此进气方式气流流动顺畅、流程短、流体弯曲较少，除尘器气流流通阻力小，运行能耗低，滤袋使用寿命长。
2、沿除尘器长度方向设置滤袋单元。在原电除尘器第一电场前半部分设置空腔，含尘烟气进入除尘器后，经过此部分的缓冲作用，气流分布均匀，减少因进风口集中进风对前部滤袋的高速冲刷和磨损。
3、含尘烟气进入除尘器后，大颗粒因惯性作用直接落入灰斗，气流携带小颗粒进入滤袋单元。烟气由滤袋外侧流向内侧，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流的，在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。随着滤袋表面粉尘量的不断增加，过滤阻力也逐渐增加，当达到规定的上限值时，对滤袋进行清灰；当过滤阻力降低到下限值时，停止清灰。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，脉冲喷吹过程将压缩空气在短暂的时间内喷入滤袋，同时诱导数倍于射流的空气，滤袋袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，滤袋表面的粉尘由于惯性从滤袋上脱落落入灰斗。
4、根据烟气特性选择滤料材质，例如，针对烧结机机尾烟气特性，选择经过PTFE浸渍的涤纶针刺毡。防止烟气中的颗粒磨损滤袋，防止烟气中携带的油雾、水汽危及滤袋使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型有效的利用了原有电除尘器，施工周期短，节省投资。除尘效率高，能够削减微细粒子的排放，除尘器气流流通阻力小，运行能耗低，过滤材料使用寿命长，运行稳定，操作简单，维护费用低。并且可以在原有基础上适当加大处理烟气量，具有广阔的市场前景。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为原有电除尘器正视图；
图2为袋式除尘器正视图；
图3为袋式除尘器俯视图；
图4为袋式除尘器通道挡板设置图。
具体实施方式
实施例：
某钢厂30m2烧结机机尾配置GD40-III型管极式三电场电除尘器一台，投产运行时间超过12年。随着转炉等新建项目相继投产，对烧结厂原料的需求日益加大，原烧结机机尾烟气量由原来的15万m3/h增加到18万m3/h。为满足钢厂在扩大生产的同时，达到控制污染物排放总量的环境方针，将原电除尘器扩容改造为电改袋式除尘器。拆除电除尘器内部的拆除原电除尘器阳极部分4、阴极部分3、阴极吊挂部分(含绝缘件)、阳极振打系统、阴极振打系统和电除尘器顶盖、顶部保温箱、高压隔离开关，如图1所示。保留原电除尘器混凝土框架基础，原电除尘器箱体外壳1、灰斗6、支架。安装袋式除尘器相关设备和构件，在原有电除尘器壳体内部的上端安装袋式除尘器的花板和喷吹管8，在一、二、三电场安装滤袋7和袋笼，滤袋设在花板上，以袋笼为支撑，如图2、图3所示。首先通过气流分布数值分析方法对气流进行多次调节，确定合理的方案后进行试验，最终确定进口喇叭12内气流分布板2的具体位置及结构，进口喇叭12、中箱体11内导流通道10及挡板14、15的具体位置，如图2、图4所示。在除尘器上部增设上箱体9，重新设置袋式除尘器顶部走梯和检修平台。在原电除尘器出口端5加隔板封闭，如图2所示。改造时，除尘器内部不存死角、不积灰。另外，根据核算结果，提出风机运行参数。
含尘烟气经进口喇叭12进入除尘器内部，分流为三个部分，一部分气流穿过气流分布板2直接进入中箱体内部；一部分气流在导流板的作用下进入通道10，经通道10流向滤袋单元；进入中箱体内部的气流经空腔13的缓冲作用后分流为两部分，一部分气流直接进入滤袋单元，另一部分经滤袋袋底空间流向滤袋单元后部。经气流分布板2和导流通道10进行烟气流量分配且整流后，烟气均匀进入滤袋7。滤袋7通过外滤方式进行过滤，由于碰撞和拦截等作用，粉尘被阻留在滤袋7外表面，净化后的烟气沿袋内向上流的，在上箱体9汇集后从尾部出口流向引风机。当滤袋7的压力损失达到一定程度时，迅速开启脉冲阀8，压缩空气在瞬间释放，向滤袋7内喷射，滤袋7因此而迅速向外急剧膨胀，产生一个冲击振动，滤袋7表面的粉尘由于惯性从滤袋7上脱落落入灰斗6。灰斗6中的积灰通过卸灰阀排出。
该设备改造于2007年4月完成，总工期为60天。经检测改造后除尘器的处理烟气量增加到20万m3/h，出口烟尘排放浓度由原来的750mg/m3，减少到现在的20mg/m3，远低于《工业窑炉大气污染物排放标准》中规定的150mg/m3。工人岗位烟尘浓度低于10mg/m3，大大改善了车间的工作环境。设备运行阻力为900Pa，满足低能耗的要求。
Claims (2)
1、一种袋式除尘器，包括进口喇叭(12)、中箱体(11)、上箱体(9)、出口喇叭(5)；所述中箱体(11)内设置有滤袋袋笼(7)，中箱体(11)上设置有上箱体(9)，上箱体(9)内设置有喷吹装置(8)，中箱体(11)与进口喇叭(12)相连，所述进口喇叭(12)内设置有气流分布板(2)，在进口喇叭(12)与中箱体(11)的一侧设置有导流通道(10)，其特征是：所述中箱体(11)与进口喇叭(12)连接处设置空腔(13)。
2、根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征是：所述导流通道(10)由进口喇叭(12)内的挡板(14)和中箱体(11)内的挡板(15)与除尘器壳体组成，所述导流通道(10)设置在进口喇叭(12)及中箱体(11)一侧。
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