CN213610315U - 一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体的底部设置有灰斗，所述灰斗的左侧与进气管的右侧进行连通设置，所述箱体左端的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑座。本实用新型本实用新型通过电磁脉冲阀可以压缩空气，使空气从L型通风管中输出，部分气体经过喷吹管底部开设的喷吹口进入到除尘滤袋内部中，同时也进入到第二通口内，再通过第三连通管底部开设的第二通风口吹向第二导风板，通过第二导风板可以使气流方向改变，另一部分气体通过第一连通管底部开设的第一通风口吹向第一导风板，通过第二导风板可以使气流方向改变，可以使除尘滤袋外表面粘有的灰尘掉落下来。

Description

一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。现在的高压脉冲除尘器用于大米行业也是越来越广泛，但是现有的高压脉冲除尘器在对滤袋进行除尘时的效率不高，因此提出提出一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体的底部设置有灰斗，所述灰斗的左侧与进气管的右侧进行连通设置，所述箱体左端的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有防滑座，所述箱体顶端的右侧与出气管的左侧进行连通设置，所述箱体的上方设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的左侧与L型通风管的一端进行连通设置，所述L型通风管另一端的右侧与喷吹管的左侧进行连通设置，所述喷吹管的右侧依次贯穿箱体的左侧、箱体右侧的内壁延伸至与第二连通管顶端的左侧连通设置，所述喷吹管的底部开设有多个均等分列的喷吹口，所述喷吹管的下方设置有花板，所述花板的左侧、右侧正面、背面均与箱体的内壁进行固定连接，所述花板顶部所开设的通口的内壁与橡胶圈的外壁进行固定连接，所述橡胶圈的底部安装有除尘滤袋，所述L型通风管另一端的右侧与第一连通管的左侧进行连通设置，所述第一连通管的右侧贯穿箱体的左侧延伸至箱体内，所述第一连通管靠右端的底部开设有第一通风口，所述第一连通管右端的下方设置有第一导风板，所述第一导风板的两端均与箱体的内壁进行固定连接，所述第二连通管底端的左侧与第三连通管的右侧进行连通设置，所述第三连通管的左侧贯穿箱体的右侧延伸至箱体内，所述第三连通管靠左端的底部开设有第二通风口，所述第三连通管左端的下方设置有第二导风板，所述第二导风板的两端均与箱体的内壁进行固定连接。

进一步的，所述灰斗的顶部与箱体的底部连通设置，且该灰斗的底部设置有集尘盒，通过设置的集成盒可以对灰尘进行收集。

进一步的，所述支撑架的顶部与箱体的底部进行固定连接，通过设置的支撑架可以起到支撑作用。

进一步的，所述防滑座的顶部与支撑架的底部进行固定连接，通过设置的防滑座可以起到防滑作用。

进一步，所述箱体的右侧设置有检修门，通过设置的检修门可以方便对箱体内的机构进行检修。

进一步，所述电磁脉冲阀安装在固定板的左侧上，所述固定板的底部与箱体的顶部进行固定连接，通过设置的固定板可以起到固定作用。

进一步，所述L型通风管另一端的底部为密封结构，所述第二连通管的顶部、底部均为密封结构，L型通风管另一端的底部及第二连通管顶部、底部均为密封结构可以避免出现漏风现象。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过启动电磁脉冲阀可以压缩空气，使空气从L型通风管中输出，部分气体经过喷吹管底部开设的喷吹口进入到除尘滤袋内部中，同时也进入到第二通口内，再通过第三连通管底部开设的第二通风口吹向第二导风板，通过第二导风板可以使气流方向改变，斜对于除尘滤袋，另一部分气体通过第一连通管底部开设的第一通风口吹向第一导风板，通过第二导风板可以使气流方向改变，斜对于除尘滤袋，最后可以使除尘滤袋外表面粘有的灰尘掉落下来。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的箱体右侧结构示意图；

图3是本实用新型的花板顶部结构示意图；

图4是本实用新型的喷吹管底部结构示意图；

图5是本实用新型的第一连通管底部结构示意图；

图6是本实用新型的第三连通管底部结构示意图；

图中：1、箱体；2、灰斗；3、进气管；4、集尘盒；5、支撑架；6、防滑座；7、检修门；8、出气管；9、花板；10、橡胶圈；11、除尘滤袋；12、固定板；13、电磁脉冲阀；14、L型通风管；15、喷吹管；16、喷吹口；17、第一连通管；18、第一通风口；19、第一导风板；20、第二连通管；21、第三连通管；22、第二通风口；23、第二导风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，包括箱体1，箱体1的右侧设置有检修门7，通过设置的检修门7可以方便对箱体1内的机构进行检修，箱体1的底部设置有灰斗2，灰斗2的顶部与箱体1的底部连通设置，且该灰斗2的底部设置有集尘盒4，通过设置的集成盒4可以对灰尘进行收集，灰斗2的左侧与进气管3的右侧进行连通设置，箱体1左端的底部设置有支撑架5，支撑架5的顶部与箱体1的底部进行固定连接，通过设置的支撑架5可以起到支撑作用，支撑架5的底部设置有防滑座6，防滑座6的顶部与支撑架5的底部进行固定连接，通过设置的防滑座6可以起到防滑作用，箱体1顶端的右侧与出气管8的左侧进行连通设置，箱体1的上方设置有电磁脉冲阀13，电磁脉冲阀13安装在固定板12的左侧上，固定板12的底部与箱体1的顶部进行固定连接，通过启动电磁脉冲阀13可以压缩空气，使空气从L型通风管14中输出，部分气体经过喷吹管15底部开设的喷吹口16进入到除尘滤袋11内部中，同时也进入到第二通口22内，再通过第三连通管21底部开设的第二通风口22吹向第二导风板23，通过第二导风板23可以使气流方向改变，斜对于除尘滤袋11，另一部分气体通过第一连通管17底部开设的第一通风口18吹向第一导风板19，通过第二导风板23可以使气流方向改变，斜对于除尘滤袋11，最后可以使除尘滤袋11外表面粘有的灰尘掉落下来，电磁脉冲阀13的左侧与L型通风管14的一端进行连通设置，L型通风管14另一端的右侧与喷吹管15的左侧进行连通设置，L型通风管14另一端的底部为密封结构，喷吹管15的右侧依次贯穿箱体1的左侧、箱体1右侧的内壁延伸至与第二连通管20顶端的左侧连通设置，喷吹管15靠左端的外壁与箱体1左侧所被贯穿形成的通口的内壁进行固定连接，且该喷吹管15靠右端的外壁与箱体1右侧所被贯穿形成的通口的内壁进行固定连接，喷吹管15的底部开设有多个均等分列的喷吹口16，喷吹管15的下方设置有花板9，花板9的左侧、右侧正面、背面均与箱体1的内壁进行固定连接，花板9顶部所开设的通口的内壁与橡胶圈10的外壁进行固定连接，橡胶圈10的底部安装有除尘滤袋11，L型通风管14另一端的右侧与第一连通管17的左侧进行连通设置，第一连通管17的右侧贯穿箱体1的左侧延伸至箱体1内，第一连通管17的外壁与箱体1左侧所被贯穿形成的通口的内壁进行固定连接，第一连通管17靠右端的底部开设有第一通风口18，第一连通管17右端的下方设置有第一导风板19，第一导风板19的两端均与箱体1的内壁进行固定连接，第二连通管20底端的左侧与第三连通管21的右侧进行连通设置，第二连通管20的顶部、底部均为密封结构，第三连通管21的左侧贯穿箱体1的右侧延伸至箱体1内，第二连通管21的外壁与箱体1右侧所被贯穿形成的通口的内壁进行固定连接，第三连通管21靠左端的底部开设有第二通风口22，第三连通管21左端的下方设置有第二导风板23，第二导风板23的两端均与箱体1的内壁进行固定连接。

本实用新型的工作原理：带有灰尘的气体会通过进气管3进入到箱体1内，通过设置的除尘滤袋11可以对气体中的灰尘进行阻隔，最后净化后的气体从出气管8中排出去，通过启动电磁脉冲阀13可以压缩空气，使空气从L型通风管14中输出，部分气体分别经过喷吹管15底部开设的喷吹口16进入到除尘滤袋11内部中，同时也进入到第二通口22内，再通过第三连通管21底部开设的第二通风口22吹向第二导风板23，通过第二导风板23可以使气流方向改变，斜对于除尘滤袋11，另一部分气体通过第一连通管17底部开设的第一通风口18吹向第一导风板19，通过第二导风板23可以使气流方向改变，斜对于除尘滤袋11，最后可以使除尘滤袋11外表面粘有的灰尘掉落下来，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有灰斗(2)，所述灰斗(2)的左侧与进气管(3)的右侧进行连通设置，所述箱体(1)左端的底部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部设置有防滑座(6)，所述箱体(1)顶端的右侧与出气管(8)的左侧进行连通设置，所述箱体(1)的上方设置有电磁脉冲阀(13)，所述电磁脉冲阀(13)的左侧与L型通风管(14)的一端进行连通设置，所述L型通风管(14)另一端的右侧与喷吹管(15)的左侧进行连通设置，所述喷吹管(15)的右侧依次贯穿箱体(1)的左侧、箱体(1)右侧的内壁延伸至与第二连通管(20)顶端的左侧连通设置，所述喷吹管(15)的底部开设有多个均等分列的喷吹口(16)，所述喷吹管(15)的下方设置有花板(9)，所述花板(9)的左侧、右侧正面、背面均与箱体(1)的内壁进行固定连接，所述花板(9)顶部所开设的通口的内壁与橡胶圈(10)的外壁进行固定连接，所述橡胶圈(10)的底部安装有除尘滤袋(11)，所述L型通风管(14)另一端的右侧与第一连通管(17)的左侧进行连通设置，所述第一连通管(17)的右侧贯穿箱体(1)的左侧延伸至箱体(1)内，所述第一连通管(17)靠右端的底部开设有第一通风口(18)，所述第一连通管(17)右端的下方设置有第一导风板(19)，所述第一导风板(19)的两端均与箱体(1)的内壁进行固定连接，所述第二连通管(20)底端的左侧与第三连通管(21)的右侧进行连通设置，所述第三连通管(21)的左侧贯穿箱体(1)的右侧延伸至箱体(1)内，所述第三连通管(21)靠左端的底部开设有第二通风口(22)，所述第三连通管(21)左端的下方设置有第二导风板(23)，所述第二导风板(23)的两端均与箱体(1)的内壁进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，其特征在于：所述灰斗(2)的顶部与箱体(1)的底部连通设置，且该灰斗(2)的底部设置有集尘盒(4)。

3.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，其特征在于：所述支撑架(5)的顶部与箱体(1)的底部进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，其特征在于：所述防滑座(6)的顶部与支撑架(5)的底部进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有检修门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，其特征在于：所述电磁脉冲阀(13)安装在固定板(12)的左侧上，所述固定板(12)的底部与箱体(1)的顶部进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有反吹功能的袋式高压脉冲除尘器，其特征在于：所述L型通风管(14)另一端的底部为密封结构，所述第二连通管(20)的顶部、底部均为密封结构。

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