CN103055619A - 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置,工艺的步骤是:将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后,将粉尘储存增密,烟气通过排放烟囱排入大气,其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器,净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出,经出风变径管和主风机由排放烟囱排放,同时通过主风机前负压反吸风装置,实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。工艺装置与工艺步骤相对应。本发明中的袋式除尘器具有强度高、使用寿命长的特点。可降电机能耗,延长风机使用寿命。整体结构更简单、成本低。
Description
技术领域:
本发明涉及一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其工艺装置,主要应用于铁合金企业电炉烟气净化和粉尘回收,也可用于建材、冶金、电力、化工等行业的烟气净化与粉尘回收,属环保资源利用技术领域。
背景技术:
我国建材、冶金、电力、化工等行业都有大量的工业炉窑,在运行过程中产生大量的高温含尘气体。根据国家环境保护的政策规定,必须对含尘烟气进行净化,实现达标排放,并回收粉尘实现资源充分利用。目前国内外烟气净化均采用高温烟气降温后进行预除尘,再由净化效率高的袋式除尘器进行除尘净化,袋式除尘器多采用正压过滤反吸风清灰除尘器。利用反吸风机进行反吸风清灰,利用气力输灰系统进行粉尘集中储存、增密。但是采用反吸风机兼作气力输灰风机时,气力输灰风机和主风机都处于尘端导致风机使用寿命短,且袋式除尘器采用正压过滤反吸风清灰除尘器,采用彩钢板的箱体不承压,使用寿命只有1-3年。
发明内容:
本发明的目的是针对目前存在的问题,对电炉烟气净化粉尘回收工艺流程作进一步调整改善,提供一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的步骤是:将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后,将粉尘储存增密,烟气通过排放烟囱排入大气,其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器,净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出,经出风变径管和主风机由排放烟囱排放,同时通过主风机前负压反吸风装置,实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收工艺装置,包括电炉及其安装在电炉上的排烟囱、主烟管和放散阀、冷却塔、预除尘器、袋式除尘器、增密仓、主风机及净化排放烟囱,所述排烟囱和放散阀、冷却塔、预除尘器、袋式除尘器、增密仓、主风机及净化排放烟囱依次通过主烟管、出料口排烟管、通风变径管、出风变径管进行连接,其中进风变径管连至袋式除尘器下端,出风变径管位于袋式除尘器上端,所述袋式除尘器内设有分室隔板,下端同时装有三通阀,主风机前设有负压反吸风装置,该装置包括罗茨风机及反吸风管,所述反吸风管两端分别与袋式除尘器下端三通阀及增密仓连接,罗茨风机与增密仓连接,增密仓顶部设有气固分离器,该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。
采用本发明的优点是:
其中的袋式除尘器强度高、使用寿命长;
进入主风机的烟气为清洁气体,烟温低、烟气量少,主风机可选通风机,可降电机能耗,延长风机使用寿命。
利用主风机前负压,实现反吸风清灰和气力输灰,取消反吸风机和气力输灰风机,一机多用,系统更简单、成本低。
附图说明:
附图1为本发明所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺装置框图;
附图2为本发明所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺装置布置图。
图中:1—电炉,2—排烟囱,3—主烟管,4--放散阀,5—冷却塔,6—预除尘器,7—袋式除尘器,8—出风变径管,9—增密仓,10—出料口排烟管,11—进风变径管,12—三通阀,13—反吸风管,14—罗茨风机,15—主风机,16—净气排放烟囱。
实施方式:
下面结合附图对本发明作详细说明:
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的步骤是:将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后,将粉尘储存增密,烟气通过排放烟囱排入大气,其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器,净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出,经出风变径管和主风机由排放烟囱排放,同时通过主风机前负压反吸风装置,实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收工艺装置,包括电炉1 及其安装在电炉上的排烟囱2、主烟管3和放散阀4、冷却塔5、预除尘器6、袋式除尘器7、增密仓9、主风机15及净化排放烟囱16,所述排烟囱2和放散阀4、冷却塔5、预除尘器6、袋式除尘器7、增密仓9、主风机15及净化排放烟囱16依次通过主烟管3、出料口排烟管10、通风变径管11、出风变径管8进行连接,其中进风变径管11连至袋式除尘器7下端,出风变径管8位于袋式除尘器7上端,所述袋式除尘器7内设有分室隔板,下端同时装有三通阀12,主风机15前设有负压反吸风装置,该装置包括罗茨风机14及反吸风管13,所述反吸风管13两端分别与袋式除尘器7下端三通阀及增密仓9连接,罗茨风机14与增密仓9连接,增密仓9顶部设有气固分离器,该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。如图1和图2所示。
另外,本发明所述工艺装置,当使用场合的电炉排烟温度不高,经排烟管道降温进入袋式除尘器的烟温不超过200℃时,可不设冷却器。
当电炉排烟温度高,需余热利用时,可采用换热器代替冷却器。
当烟气含尘浓度低于5g/Nm3,可不设预除尘器。
当粉尘回收不需要增密时,则不设粉尘增密系统,增密仓则为粉尘回收仓。
当进入主风机的烟气≤80℃时,采用G系列通风机,并根据系统风量和系统阻损选择通风机的流量、全压和电机功率。
袋式除尘器的箱体、蒙板、隔板应选用耐腐蚀,隔热保温材料,主体设备使用寿命不低于15年。
Claims (2)
1. 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺,其特征是:该工艺的步骤是:将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后,将粉尘储存增密,烟气通过排放烟囱排入大气,其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器,净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出,经出风变径管和主风机由排放烟囱排放,同时通过主风机前负压反吸风装置,实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
2. 一种如权利要求1所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的工艺装置,包括电炉(1)及其安装在电炉上的排烟囱(2)、主烟管(3)和放散阀(4)、冷却塔(5)、预除尘器(6)、袋式除尘器(7)、增密仓(9)、主风机(15)及净化排放烟囱(16),所述排烟囱(2)和放散阀(4)、冷却塔(5)、预除尘器(6)、袋式除尘器(7)、增密仓 (9)、主风机(15)及净化排放烟囱(16)依次通过主烟管(3)、出料口排烟管(10)、通风变径管(11)、出风变径管(8)进行连接,其特征是:所述进风变径管(11)连至袋式除尘器(7)下端,出风变径管(8)位于袋式除尘器(7)上端,所述袋式除尘器(7)内设有分室隔板,下端同时装有三通阀(12),主风机(15)前设有负压反吸风装置,该装置包括罗茨风机(14)及反吸风管(13),所述反吸风管(13)两端分别与袋式除尘器(7)下端三通阀及增密仓(9)连接,罗茨风机(14)与增密仓(9)连接,增密仓(9)顶部设有气固分离器,该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。
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