CN214182230U - 一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，包括除尘器箱体，在该除尘器箱体的进气端连接有除尘器进风管道和反吸清灰引风机，而除尘器箱体的排气端连接有除尘器净气出风异形管道，该除尘器净气出风异形管道与排空烟囱连接；所述除尘器箱体包括数组除尘单元，在所述除尘单元上部设置有具有分割板的除尘器进分室气流导流斗，在该除尘器进分室气流导流斗上安装有除尘器反吹吸切换气动阀总承。在所述箱体内设置有让进出含尘烟气通道呈阶梯下斜总烟道布置的除尘器进风道阶梯分隔板；本实用新型能极大的保留均匀的剩余附灰层厚度，并且设计合理，结构巧妙，通过反吹加反吸输灰清灰处理矿热炉烟尘，使其处理效果更好。

Description

一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体讲是一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统。

背景技术

随着工业生产、生活的不断发展,向周围空间排放的灰尘和污染物大幅度增加。对作业环境和大气保护来说,主要污染物是粉尘。因此必须进行除尘,特别是将排烟中的微尘清除下来,以免对人体健康和环境保护造成危害。目前,国家已制定了各类炉窑排放和粉尘扬散标准,凡排放不达标造成危害的,不允许排放。

炉窑排烟在高温情况下除尘,简称高温除尘。高温除尘是指炉窑排烟在130℃以上,240℃以下情况下,利用高温排烟所具有的温度优势,防止在除尘过程中水气冷凝,既可以使掺入的空气减少,又节约了冷却设备或减小设备,使除尘过程稳啶进行。与常温除尘比较,它是一项正在快速发展的专门技术,技术经济方面的优点突出,为近年来炉窑排烟除尘日益广泛采用。

袋滤除尘方法涵盖面广,通行适用,并具有广泛的发展远景。它除尘效率最高,排放浓度可以按用户要求作到最低,建设方便,回收可利用的灰尘简便,使用费低,维护简易。特别是用在高温烟气除尘,已经形成了一项专门技术,使除尘的效果有保证,投资大为减少,处理量不授限制,适用性强等。

袋式除尘器的分类；

现代工业的发展,对袋式除尘器的要求越来越高,因此在滤料材质、滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。在除尘器中,袋式除尘器的类型最多,根据其特点可进行不同的分类。

袋式除尘器的分类,主要是依据其结构特点,如滤袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。

（1）按过滤方向分类:可分为内滤式袋式除尘器和外滤式袋式除尘器两大类；

①内滤式袋式除尘器:含尘气流由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面上，优点是滤袋外部为清洁气体,便于检修和换袋,甚至不停机即可检修。一般反吹吸风等清灰方式多采用内滤形式。

②外滤式袋式除尘器:含尘气流由滤袋外侧流向内侧,粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架,因此滤袋磨损较大。

（2）按进气口位置分类:可分为下进风袋式除尘器和上进风袋式除尘器两大类；

①下进风袋式除尘器:含尘气体由除尘器下部进入,气流自下而上,大颗粒直接落入灰斗，减少了滤袋磨损,延长了清灰间隔时间,但由于气流方向与粉尘下落方向相反,容易带出部分微细粉尘,降低了清灰效果，增加了阻力。

②上进风袋式除尘器:含尘气体的入口设在除尘器上部，粉尘沉降与气流方向一致,有利于粉尘沉降,除尘效率有所提高,设备阻力也可降低15％～30％。

（3）按除尘器内的压力分类:可分为正压式除尘器、负压式除尘器和微压式除尘器三大类；

①正压式除尘器:风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重。因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。

②负压式除尘器:风机设置在除尘器之后,除尘器在负压状态下工作。由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。

③微压式除尘器:微压式除尘器在两台风机中间，除尘器承受压力低，运行较稳定。

（4）按清灰方式分类；

清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系。国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式分类的。按照清灰方式,袋式除尘器可分为5大类;机械振动类、分室反吹吸风类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。

滤袋的过滤除尘和清灰过程:过滤除尘,就是利用含尘气体通过滤料时,把其中的含尘阻留在滤袋的表面上,使烟气分离外排的过程,这是一种高效率的除尘方法。过滤除尘是惯性碰撞、截留和扩散沉降等共同作用的结果，从滤袋表面的附灰层看,处在最表面的附灰,在滤袋清灰时脱落的那一层为“暂时附灰层”;和滤袋表面较紧密接触的附灰层,在清灰后仍保留的为“剩余附灰层”。

很明显,附灰层起到活动滤料的作用:如没有附灰层、过滤除尘的效率过低;若厚了则阻力过高,除尘器耗能高,甚至无法运行。适当厚度和均匀的剩余附灰层可以协助滤料保持较高且稳定的除尘效率;剩余附灰层的厚度决定滤料的起始阻力和运行阻力的大小,如清灰的强度高,剩余附灰层的厚度就小,因而运行的阻力低,为提高过滤速度创造了条件。滤袋一般采用的清灰方法,无论高低的反吹风或高频振动器等,所产生的清灰力不均匀,难以保留均匀的剩余附灰层厚度。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种矿热炉烟尘处理反吹(吸)风内滤大布袋负压除尘系统,能极大的保留均匀的剩余附灰层厚度，并且设计合理，结构巧妙，通过反吹加反吸输灰清灰处理矿热炉烟尘，使其处理效果更好；

本实用新型是这样实现的，构造一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，包括

除尘器箱体，在该除尘器箱体的进气端通过除尘器进风方圆变径节连接有除尘器进风管道，该除尘器进风方圆变径节通过反吸清灰引风机出风管道连接有反吸清灰引风机，而除尘器箱体的排气端连接有除尘器净气出风异形管道，该除尘器净气出风异形管道通过双吸双支撑引风机和双吸双支撑引风机出风管道与排空烟囱连接；

所述除尘器箱体包括数组除尘单元，每个所述除尘单元包括两个独立的除尘室，每个除尘室通过大布袋吊挂横梁矩管和大布袋吊挂链条均竖直布置有数个大布袋，并形成有除尘器分室滤袋捡安通道，所述除尘室的下部设置有除尘器分室灰斗总承，并在所述除尘单元上部设置有具有分割板的除尘器进分室气流导流斗，在该除尘器进分室气流导流斗上安装有除尘器反吹吸切换气动阀总承；在该除尘器反吹吸切换气动阀总承上端安装有除尘器顶防雨棚顶。

在所述箱体内设置有与除尘器分室灰斗总承连通的进出含尘烟气通道，并在所述除尘器箱内设置有让进出含尘烟气通道呈阶梯下斜总烟道布置的除尘器进风道阶梯分隔板。

优选的，所述除尘器箱体由框架、瓦楞墙板和防雨棚顶构成。在所述除尘器箱体还设置有除尘器滤袋室捡安门，在所述防雨棚顶上设置有除尘器顶进滤袋室捡安孔。

优选的，所述除尘器箱体下部设置有除尘器进分室气流导流斗，该除尘器进分室气流导流斗形成进出含尘烟气通道，在该除尘器进分室气流导流斗的设置有横向的并与除尘器分室灰斗总承连通的除尘器进分室矩管，在该除尘器进分室气流导流斗下部设置有两个独立控制的通孔，每个通孔均安装有切换阀组合阀板，该切换阀组合阀板连接有切换阀气缸。

优选的，所述切换阀组合阀板包括切换阀组合阀板总承主阀板，和同心固定于切换阀组合阀板总承主阀板上端的切换阀组合阀板总承副阀板。

优选的，所述除尘器分室灰斗总承包括与除尘器进分室矩管连通的除尘器分室灰斗，在除尘器分室灰斗的底部设置有阀板，该阀板连接有阀板气缸；所述除尘器分室灰斗开设有除尘器反吸阀板总承安装孔。

所述除尘器分室灰斗连接有除尘器反吸清灰输灰矩形管道。

优选的，所述除尘器反吸清灰输灰矩形管道的端部设置有补风口，在该补风口上安装有补风阀。

优选的，所述补风阀包括安装于补风口的阀座，该阀座的内侧设置有自动补风阀阀板，该自动补风阀阀板连接有自动补风阀阀杆，该阀杆通过弹簧安装于阀座。

优选的，所述除尘器反吹吸切换气动阀总承包括固定安装于除尘器箱体上端的除尘器反吹吸切换阀顶框，该顶框设置顶进大气孔板和底出气孔板，并在顶进大气孔板和底出气孔板之间设置有竖着的分隔板，从而形成两个独立并位于除尘室上端的腔体，所述顶进大气孔板开设有进气孔，所述底出气孔板开设有出气孔，在顶框的上部安装有伸缩气缸，该伸缩气缸的伸缩杆连接有控制出气孔或进气孔闭合的除尘器反吹吸切换阀组合阀板。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型设计合理，结构巧妙，通过反吹加反吸输灰清灰处理矿热炉烟尘，使其处理效果更好；本实用新型的进出含尘烟气采用阶梯斜道布置，壳体采用了压形瓦楞板，清灰采用离线大气“三状态”反吹吸；

由于采用压形瓦楞板和轻型方管做除尘器箱体,减轻了箱体重量，增强了抗负压能力；采用了阶梯斜道总管布置,使进出口在同一水平线上；除尘器的清灰输灰采用了负压工艺，解决了清灰和排灰的难题，反吹反吸风增强了清灰效果，降低了除尘器运行阻力，除尘器的清灰输灰采用了负压工艺时的波动由自动补风阀总承完成。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图1-2是本实用新型侧面结构示意图；

图1-3是本实用新型截面示意图；

图2-1是内滤大布袋负压除尘器进分室切换阀结构示意图；

图2-2是内滤大布袋负压除尘器进分室切换阀侧示意图；

图2-3是内滤大布袋负压除尘器进分室切换阀剖面示意图；

图2-4是内滤大布袋负压除尘器进分室切换阀的切换阀组合阀板结构示意；

图3-1是内滤大布袋负压除尘器反吸清灰输灰切换阀结构示意图；

图3-2是内滤大布袋负压除尘器反吸清灰输灰切换阀侧面示意图；

图3-3是内滤大布袋负压除尘器反吸清灰输灰切换阀剖面示意图；

图3-4是内滤大布袋负压除尘器反吸清灰输灰切换阀的阀板示意图；

图4-1是内滤大布袋负压除尘器反吹风分室切换阀的结构示意图；

图4-2是内滤大布袋负压除尘器反吹风分室切换阀的侧面示意图；

图4-3是内滤大布袋负压除尘器反吹风分室切换阀的剖面示意图；

图4-4是内滤大布袋负压除尘器反吹风分室切换阀的组合阀板示意图；

图5-1是反吸清灰输灰补风阀的结构示意图；

图5-2是反吸清灰输灰补风阀的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图1-3所示，本实用新型通过改进在此提供一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，包括

除尘器箱体，在该除尘器箱体的进气端通过除尘器进风方圆变径节6连接有除尘器进风管道7，该除尘器进风方圆变径节6通过反吸清灰引风机出风管道16连接有反吸清灰引风机14，而除尘器箱体的排气端连接有除尘器净气出风异形管道10，该除尘器净气出风异形管道10通过双吸双支撑引风机11和双吸双支撑引风机出风管道12与排空烟囱13连接；

所述除尘器箱体包括数组除尘单元，每个所述除尘单元包括两个独立的除尘室，每个除尘室通过大布袋吊挂横梁矩管24和大布袋吊挂链条23均竖直布置有数个大布袋19，并形成有除尘器分室滤袋捡安通道31，所述除尘室的下部设置有除尘器分室灰斗总承2，并在所述除尘单元上部设置有具有分割板30的除尘器进分室气流导流斗29，在该除尘器进分室气流导流斗上安装有除尘器反吹吸切换气动阀总承26；在该除尘器反吹吸切换气动阀总承26上端安装有除尘器顶防雨棚顶27。

在所述箱体内设置有与除尘器分室灰斗总承2连通的进出含尘烟气通道，并在所述除尘器箱内设置有让进出含尘烟气通道呈阶梯下斜总烟道布置的除尘器进风道阶梯分隔板5。

在本实施例中，所述除尘器箱体由框架1、瓦楞墙板3和防雨棚顶25构成。在所述除尘器箱体还设置有除尘器滤袋室捡安门4，在所述防雨棚顶25上设置有除尘器顶进滤袋室捡安孔28。

如图2-1至图2-4所示，在本实施例中，所述除尘器箱体下部设置有除尘器进分室气流导流斗2.1，该除尘器进分室气流导流斗形成进出含尘烟气通道，在该除尘器进分室气流导流斗2.1的设置有横向的并与除尘器分室灰斗总承2连通的除尘器进分室矩管2.2，在该除尘器进分室气流导流斗2.1下部设置有两个独立控制的通孔，每个通孔均安装有切换阀组合阀板2.10，该切换阀组合阀板2.10连接有切换阀气缸2.9。

在本实施例中，所述切换阀组合阀板2.10包括切换阀组合阀板总承主阀板2.13，和同心固定于切换阀组合阀板总承主阀板上端的切换阀组合阀板总承副阀板2.14。

如图3-1至图3-4所示，在本实施例中，所述除尘器分室灰斗总承2包括与除尘器进分室矩管2.2连通的除尘器分室灰斗3.2，在除尘器分室灰斗3.2的底部设置有阀板3.8，该阀板连接有阀板气缸3.6；所述除尘器分室灰斗3.2开设有除尘器反吸阀板总承安装孔9。

所述除尘器分室灰斗3.2连接有除尘器反吸清灰输灰矩形管道8。

在本实施例中，所述除尘器反吸清灰输灰矩形管道8的端部设置有补风口，在该补风口上安装有补风阀32。

如图5-1至图5-2所示，在本实施例中，所述补风阀包括安装于补风口的阀座5.3，该阀座的内侧设置有自动补风阀阀板5.5，该自动补风阀阀板连接有自动补风阀阀杆5.6，该阀杆通过弹簧5.7安装于阀座。

如图4-1至图4-4所示，在本实施例中，所述除尘器反吹吸切换气动阀总承26包括固定安装于除尘器箱体上端的除尘器反吹吸切换阀顶框，该顶框设置顶进大气孔板4.1和底出气孔板4.2，并在顶进大气孔板4.1和底出气孔板4.2之间设置有竖着的分隔板4.3，从而形成两个独立并位于除尘室上端的腔体，所述顶进大气孔板4.1开设有进气孔，所述底出气孔板4.2开设有出气孔，在顶框的上部安装有伸缩气缸4.9，该伸缩气缸的伸缩杆连接有控制出气孔或进气孔闭合的除尘器反吹吸切换阀组合阀板4.10。

本实用新型在使用时，

烟气以18～25m/s通过除尘器进风管道7圆管,经除尘器进风方圆变径节6进入除尘器阶梯下斜总烟道,阶梯下斜总烟道迫使烟气进入除尘器进分室气流导流斗2.1和除尘器进分室矩管2.2结构组成进入分室通道。烟气进入到分室灰斗内，开始烟气的除尘过程。除尘器的工况是由过滤和清灰交替进行的非稳态过程。

进分室的矩管分为左右出口通分室灰斗。矩管中间用分室分隔板分隔为左右两边通道。在进分室矩管内分左右两套切换阀阀座，切换阀是控制各分室过滤和清灰过程的组合件,切换阀由切换阀气缸支架,支架由填料密封板,气缸安装板构成支架。切换阀轴,切换阀气缸,切换阀组合阀板总承,组合成了气动切换阀门。切换阀板由切换阀组合阀板总承主阀,副阀板,平垫圈,铆钉组成。

过滤工况:当除尘设备运行时,含尘气体首先通过清洁滤料,这时起过滤作用的主要是纤维层,过滤效率受制于纤维特性及微孔结构。随着过滤的进程,大部分粉尘被阻留在滤料表面形成粉尘层,部分细粒尘渗入滤料内部,这时起过滤作用的主要是粉尘层,过滤效率得以显著提高。

纤维层过滤分为体过滤和面过滤。体过滤以整个纤维层作为过滤体,结构比较疏松,允许尘粒渗入体内富集，一般不予清灰再生,一次性使用,面过滤以纤维层迎面作为过滤面,结构比较密实,限制尘粒渗入体内,一般予以清灰再生,反复使用。普通滤料以面过滤为主,但多少也包含体过滤成分;细旦高密度滤料,覆膜滤料以及塑烧板等接近于名副其实的表面过滤。

清灰工况:随着过滤工况的继续进行,滤料表面的粉尘层越来越厚,除尘器的运行阻力越来越大,处理风量越来越小,此时必须进入清灰工况,利用振动、反吹风或反吸风等方式对滤袋进行清灰,使大部分粉尘从滤料表面剥离,仅残留部分嵌入纤维层内部或牢固黏附于纤维层表面的粉尘,滤料得以再生。滤料表面的粉尘分为一次粉尘层和二次粉尘层。一次粉尘层是指在正常清灰后,仍依附在纤维层,与纤维层一起构成过滤体,不再脱落的粉尘层。二次粉尘层是指在正常清灰后,能从纤维层表面有剥离脱落的粉尘层。通常需要经过数千次的过滤—清灰动作,历时数月运行,才能建立稳定的一次粉尘层。

对于分室结构的袋式除尘器,清灰工况是依序逐室进行的,使除尘器的过滤效率、运行阻力以及系统运行风量不至于太大的波动,并实行离线清灰方式,增强清灰效果。

本实用新型采用内滤式过滤烟气；含尘气流由滤袋内侧流向外侧,粉尘沉积在滤袋内表面上，优点是滤袋外部为清洁气体,便于检修和换袋,甚至不停机即可检修。内滤并采用下部进气,气流自下而上,大颗粒直接落入灰斗，减少了滤袋磨损,延长了清灰间隔时间。

清灰工况:清灰工况是依序逐室进行的,除尘器清灰工作时,首先关闭进气切换阀某分室气流，同时还有某分室的反吹吸切换气动阀,再打开反吸清灰输灰切换气动阀进行某分室清灰工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：包括

除尘器箱体，在该除尘器箱体的进气端通过除尘器进风方圆变径节（6）连接有除尘器进风管道（7），该除尘器进风方圆变径节（6）通过反吸清灰引风机出风管道（16）连接有反吸清灰引风机（14），而除尘器箱体的排气端连接有除尘器净气出风异形管道（10），该除尘器净气出风异形管道（10）通过双吸双支撑引风机（11）和双吸双支撑引风机出风管道（12）与排空烟囱（13）连接；

所述除尘器箱体包括数组除尘单元，每个所述除尘单元包括两个独立的除尘室，每个除尘室均竖直布置有数个大布袋（19），所述除尘室的下部设置有除尘器分室灰斗总承（2），在该除尘器进分室气流导流斗上安装有除尘器反吹吸切换气动阀总承（26）；

在所述箱体内设置有与除尘器分室灰斗总承（2）连通的进出含尘烟气通道，并在所述除尘器箱内设置有让进出含尘烟气通道呈阶梯下斜总烟道布置的除尘器进风道阶梯分隔板（5）。

2.根据权利要求1所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述除尘器箱体由框架（1）、瓦楞墙板（3）和防雨棚顶（25）构成。

3.根据权利要求1所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述除尘器箱体下部设置有除尘器进分室气流导流斗（2.1），该除尘器进分室气流导流斗形成进出含尘烟气通道，在该除尘器进分室气流导流斗（2.1）的设置有横向的并与除尘器分室灰斗总承（2）连通的除尘器进分室矩管（2.2），在该除尘器进分室气流导流斗（2.1）下部设置有两个独立控制的通孔，每个通孔均安装有切换阀组合阀板（2.10），该切换阀组合阀板（2.10）连接有切换阀气缸（2.9）。

4.根据权利要求3所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述切换阀组合阀板（2.10）包括切换阀组合阀板总承主阀板（2.13），和同心固定于切换阀组合阀板总承主阀板上端的切换阀组合阀板总承副阀板（2.14）。

5.根据权利要求4所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述除尘器分室灰斗总承（2）包括与除尘器进分室矩管（2.2）连通的除尘器分室灰斗（3.2），在除尘器分室灰斗（3.2）的底部设置有阀板（3.8），该阀板连接有阀板气缸（3.6）；

所述除尘器分室灰斗（3.2）连接有除尘器反吸清灰输灰矩形管道（8）。

6.根据权利要求5所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述除尘器反吸清灰输灰矩形管道（8）的端部设置有补风口，在该补风口上安装有补风阀（32）。

7.根据权利要求6所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述补风阀包括安装于补风口的阀座（5.3），该阀座的内侧设置有自动补风阀阀板（5.5），该自动补风阀阀板连接有自动补风阀阀杆（5.6），该阀杆通过弹簧（5.7）安装于阀座。

8.根据权利要求1所述一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统，其特征在于：所述除尘器反吹吸切换气动阀总承（26）包括固定安装于除尘器箱体上端的除尘器反吹吸切换阀顶框，该顶框设置顶进大气孔板（4.1）和底出气孔板（4.2），并在顶进大气孔板（4.1）和底出气孔板（4.2）之间设置有竖着的分隔板（4.3），从而形成两个独立并位于除尘室上端的腔体，所述顶进大气孔板（4.1）开设有进气孔，所述底出气孔板（4.2）开设有出气孔，在顶框的上部安装有伸缩气缸（4.9），该伸缩气缸的伸缩杆连接有控制出气孔或进气孔闭合的除尘器反吹吸切换阀组合阀板（4.10）。

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