CN201150826Y - 自动反吹袋式粉尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置是由进口烟道依次连接了烟气室和出口烟道构成，在烟气室内设有管板将其分为上部净气室和下部过滤室。在过滤室内有滤袋穿过管板并与其相固定，在管板上部设有盖板，滤袋的出口烟气经盖板上的通道进入净气室，在净气室的上面安装有反吹风机，反吹风机与旋转反吹风装置相连接，旋转反吹风装置的反吹风管进入净气室内与盖板上的通道相对应。净气室的出口与出口烟道连接，在过滤室下部固定有集灰斗。其优点是结构简单、设备体积小、投资少、滤袋使用寿命长、故障点少、检修方便、维护费用低。
Description
技术领域
本实用新型属于净化装置，特别是涉及到一种自动反吹袋式粉尘净化装置。
背景技术
现有的袋式除尘器按滤袋形式分有扁袋类和圆袋类；按清灰方式分有机械振动类、脉冲喷吹类和气流反吹类。但均有其不足，如扁袋除尘器的结构较复杂，制作要求高，换袋较难，清灰也较困难；圆袋受力较好，支撑骨架及连接简单，易获得较好的清灰效果；机械振动方式的清灰作用不强，对滤袋损伤严重，使用寿命短；脉冲喷吹袋式除尘器一方面由于清灰气源为压缩空气，温度低于锅炉烟气的露点温度，滤袋长期处于轻微结露状态；另一方面在清灰过程中滤袋产生明显变形，与袋笼之间相对运动产生摩擦，造成较严重的机械损伤，这些都严重影响滤袋的使用寿命。而常规反吹清灰袋式除尘器其过滤系统为内滤式，低气布比，清灰效果低于脉冲袋式除尘器，且设备体积庞大。
发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种粉尘治理费用投入少、滤袋的使用寿命长、烟气排放达标的自动反吹袋式粉尘净化装置。
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置是由进口烟道依次连接了烟气室和出口烟道构成。在烟气室内设有管板将其分为上部净气室和下部过滤室。在过滤室内有滤袋穿过管板并与其相固定，在管板上部设有盖板，滤袋的出口烟气经盖板上的通道进入净气室，在净气室的上面安装有反吹风机，反吹风机与旋转反吹风装置相连接，旋转反吹风装置的反吹风管进入净气室内与盖板上的通道相对应。净气室的出口与出口烟道连接，在过滤室下部固定有集灰斗，在集灰斗下部分别安装有手动捅灰器和卸灰阀。
作为本实用新型的进一步改进，在过滤室内有一个以上的滤袋与管板相固定，在管板和盖板之间有将滤袋分隔成滤袋组的隔板，每个滤袋组烟气出口分别经对应的盖板上的通道进入净气室。
作为本实用新型的进一步改进，在出口烟道终端安装了引风机，其烟气排放口一路经反吹管进入反吹风机。
作为本实用新型的进一步改进，在进口烟道和出口烟道上分别设有进口截止阀和出口截止阀，在进口截止阀前设有旁路烟道与出口烟道连通，在旁路烟道前设有粉尘预涂装置。
作为本实用新型的进一步改进，在进口烟道喇叭口处设有冷风阀和粉尘预分离装置。
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置的主体分为三部分：下面部分是集灰斗，其下部安装有手动捅灰器和卸灰阀。手动捅灰器用于解决可能会出现的灰斗堵灰问题。中间部分是过滤系统，内装有滤袋，这里也是过滤室。其过滤部分分成若干个滤袋组，每个滤袋组顺气流方向排布多个滤管，滤袋是采用PPS滤料缝制而成，用圆形袋笼支撑，表面处于张紧、拉直状态，使过滤系统实现外滤式除尘，高气布比，在过滤系统密封良好的情况下即可实现高效除尘。上面部分是净气室。过滤室与净气室之间是管板，滤袋的圆形袋笼被装在管板上，严格密封，达到零泄露。净气室内是旋转反吹清灰系统，可实现对其下的多个滤袋组依次反吹清灰。
含尘烟气在引风机的吸引作用下，从中间的进口烟道进入机组，先在烟道进口经格栅形粉尘预分离装置的预先分离作用下，大颗粒高温粉尘被碰撞阻挡下来，避免其进入含尘烟气室冲刷、烧损过滤袋。然后下行进入集灰斗，并以1.5～2m/s的速度进入含尘烟气室，再以1m/min左右的速度经滤袋外表面过滤除尘，成为净化烟气，从袋口进入净气室，经出口烟道由引风机排出。一部分净化烟气在反吹风机作用下经反吹风管被重新引回做反吹清灰之用，其余的经烟囱排入大气。
进行过滤工作时，随着时间的增加，被阻留在滤袋外表面的粉尘层不断增厚，粉尘净化机组烟道进、出口压差不断增加，当差压仪测得阻力达到上限设定值时，自动控制系统输出启动信号，粉尘净化机组的第一台最少一台旋转反吹机构自动启动，进行清灰工作，第一个滤袋组清灰完毕又恢复过滤状态，下一相邻滤袋组又进入清灰状态。每台旋转反吹机构依次启动，对每个滤袋组依次进行清灰，整个系统的每个滤袋组均清灰一次或数次，直至差压仪测得整台机组的阻力下降到规定下限设定值为止，自动控制系统输出停机信号，完成一个清灰周期。
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置可应用于锅炉、建材、冶金、轻纺、化工、矿山及其他工业和民用炉窑的粉尘治理，除尘效率可达99％以上，出口排放烟尘浓度可稳定保持在50mg/m3以下，达到了国家标准。
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置结构简单、设备体积小、投资少、滤袋使用寿命长、故障点少、检修方便、维护费用低。
附图说明
图1是本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置的结构示意图。
图2是本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置是由进口烟道1依次连接了烟气室2和出口烟道3构成，在烟气室2内设有管板4将其分为上部净气室5和下部过滤室6，在过滤室6内有滤袋7穿过管板4并与其相固定，在管板4上部设有盖板24，滤袋7的烟气出口经盖板24上的通道8进入净气室5，在净气室5的上面安装有反吹风机9，反吹风机9与旋转反吹风装置25相连接，旋转反吹风装置25的反吹风管10进入净气室5内与盖板24上的通道8相对应；净气室5的出口与出口烟道3连接，出口烟道3终端安装了引风机15，其烟气排放口16一路经反吹管17进入反吹风机9。在过滤室6下部固定有集灰斗11，在集灰斗11下部分别安装有手动捅灰器13和卸灰阀14。。
过滤室6内有一个以上的滤袋7与管板4相固定，在管板4和盖板24之间有将滤袋分隔成滤袋组的隔板12，每个滤袋组烟气出口分别经对应的盖板24上的通道8进入净气室5。如将每四个滤袋分为一个滤袋组，每个滤袋组烟气出口经上部盖板24上的通道8进入净气室5。
在进口烟道1和出口烟道3上均设有进口截止阀18和出口截止阀19。在烟道进口截止阀18前适当位置设置旁路烟道20与出口烟道3连通，采用温度自动控制，可使超温烟气及时旁路，保护滤袋不被烧损。
为了避免点炉时烟气直排，在机组进口烟道1主管路的旁路烟道20的旁路阀前适当位置设置粉尘预涂装置21，点炉前滤袋外表面预先涂上粉尘层，可避免低温烟气通过机组而引起的结露、糊袋。
在进口烟道1的喇叭口处设有自动控制冷风阀22粉尘预分离装置23。当烟气温度偏高时，自动开启冷风阀可补充外界冷空气，自动降温，避免频繁启动旁路装置的烟气直排，还可以使停炉降温后滞留在机组中的烟气不产生结露。
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置的大型化采用多单台净化机组并联组合型式。每单台机组进出口均设有截止阀和独立差压控制系统。每单台机组的过滤部分分成若干个滤袋组，清灰部分设置多台旋转反吹清灰机构，每台机构对应多个滤袋组。当差压计测得阻力达到上限设定值时，第一单台机组的第一台反吹机构自动启动，进行清灰工作，第一个袋室清灰完毕又恢复过滤状态，下一相邻袋室又进入清灰状态。每台反吹机构依次启动，对其下的每个袋室依次进行清灰。第一单台机组清灰完毕，第二单台开始清灰，依次启动，直至整个系统的每个袋室均清灰一次或数次，差压仪测得整台机组的阻力下降到规定下限设定值为止，完成一个清灰周期。
本实用新型的自动反吹袋式粉尘净化装置的过滤、清灰两大工作系统的全部运行情况，均可在净气室内安装照明灯和摄像头，在值班室内从显示器屏幕上进行直观监控。
Claims (7)
1、自动反吹袋式粉尘净化装置是由进口烟道(1)依次连接了烟气室(2)和出口烟道(3)构成，其特征是在烟气室(2)内设有管板(4)将其分为上部净气室(5)和下部过滤室(6)，在过滤室(6)内有滤袋(7)穿过管板(4)并与其相固定，在管板(4)上部设有盖板(24)，滤袋(7)的出口烟气经盖板(24)上的通道(8)进入净气室(5)；在净气室(5)的上面安装有反吹风机(9)，反吹风机(9)与旋转反吹风装置(25)相连接，旋转反吹风装置(25)的反吹风管(10)进入净气室(5)内与盖板(24)上的通道(8)相对应；净气室(5)的出口与出口烟道(3)连接，在过滤室(6)下部固定有集灰斗(11)，在集灰斗(11)下部分别安装有手动捅灰器(13)和卸灰阀(14)。
2、如权利要求1所述的自动反吹袋式粉尘净化装置，其特征在于过滤室(6)内有一个以上的滤袋(7)与管板(4)相固定，在管板(4)和盖板(24)之间有将滤袋分隔成滤袋组的隔板(12)，每个滤袋组烟气出口分别经对应的盖板(24)上的通道(8)进入净气室(5)。
3、如权利要求1所述的自动反吹袋式粉尘净化装置，其特征在于出口烟道(3)终端安装了引风机(15)，其烟气排放口(16)一路经反吹管(17)进入反吹风机(9)。
4、如权利要求1所述的自动反吹袋式粉尘净化装置，其特征在于在进口烟道(1)和出口烟道(3)上分别设有进口截止阀(18)和出口截止阀(19)。
5、如权利要求1或4所述的自动反吹袋式粉尘净化装置，其特征是在进口烟道(1)的进口截止阀(18)前设有旁路烟道(20)与出口烟道(3)连通。
6、如权利要求5所述的自动反吹袋式粉尘净化装置，其特征是在进口烟道(1)的旁路烟道(20)前设有粉尘预涂装置(21)。
7、如权利要求1或4所述的自动反吹袋式粉尘净化装置，其特征是在进口烟道(1)的喇叭口设有冷风阀(22)和粉尘预分离装置(23)。
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| CN106902585A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-30 | 合肥合意环保科技工程有限公司 | 一种工业硅负压除尘收集系统与方法 |
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2008
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