CN201855636U - 分室反吹除尘器 - Google Patents

Abstract

分室反吹除尘器，由箱体、进风管道、出风管道、吸尘罩、灰斗、风机和烟筒组成，在箱体内设有除尘装置和反吹清灰装置，除尘装置包括除尘净气室和滤筒，箱体内由净气室隔板隔成不少于2个的独立空间，每个独立空间内设有一个滤筒，净气室隔板与滤筒之间的空间构成除尘净气室，进风口与除尘净气室连通，滤筒的内部连通出风口，在除尘净气室与灰斗之间设有卸灰阀门；反吹清灰装置为设在箱体内的喷吹管，与压缩空气泵管道连通，并通入每个滤筒内。本实用新型的分室反吹除尘器结构简单合理，体积适中，产品成本不高，运行成本较低，而且维修费用低，适合我国国情。

Description

分室反吹除尘器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种除尘设备，具体涉及一种分室反吹除尘器，本实用新型的分 室反吹除尘器适合于电厂渣库的工业粉尘净化治理。

背景技术

[0002] 现有的电厂渣库除尘设备主要采用布袋除尘器，其产品分为振打、脉冲、反吹风三 大系列，存在体积大、制造成本大、运行费用高、维修困难等缺点。一些企业采用的小型布袋 除尘器的吸尘效果距离国家规定的三类天气大气含尘0. 25mg/m3，排放浓度< 50mg/m3也相 差较大，环境污染严重。

[0003] 近年来，各国相继进行了滤筒除尘、离线清灰的除尘器研制，并取得了突破，但产 品价格昂贵，而且配件购买困难，不适合我国的国情。

发明内容

[0004] 本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种结构简单、体积适中、除尘效果 好的分室反吹除尘器。

[0005] 本实用新型的分室反吹除尘器由箱体、进风管道、出风管道、吸尘罩、灰斗、风机和 烟筒组成，所述吸尘罩通过进风管道与箱体一侧的进风口连通，位于箱体另一侧的出风口 通过出风管道连通烟筒，在出风管道上设有风机；箱体下部与灰斗以法兰连接，所述灰斗为 椎体，在灰斗底部设置有可打开或关闭的卸灰阀。

[0006] 本实用新型还在所述的箱体内设置有除尘装置和反吹清灰装置：

[0007] 所述的除尘装置包括设在箱体内的除尘净气室和滤筒，箱体内由净气室隔板相互 隔开成不少于2个的独立空间，并在每个独立空间内设有一个滤筒，净气室隔板与滤筒之 间的空间构成除尘净气室，所述的进风口与除尘净气室连通，滤筒的内部连通出风口，在除 尘净气室与灰斗之间设有卸灰阀门；

[0008] 所述的反吹清灰装置为设置在箱体内的喷吹管，该喷吹管与压缩空气泵管道连 通，并通入每个滤筒内。

[0009] 进一步地，本实用新型在除尘净气室的顶端设置有带孔的花板，所述花板的开孔 与滤筒的上端连接，使滤筒出口与花板的开孔连通。

[0010] 本实用新型中，所述的独立空间为2〜100个。优选地，所述的独立空间被设计成 36个或18个，分别采用6列6行布置或6列3行布置。

[0011] 本实用新型在每个独立空间内均设有一个滤筒，并在滤筒上设有一层纤维滤料层。

[0012] 本实用新型还在喷吹管与压缩空气泵之间设有控制阀，通过控制阀的开合将压缩 空气输入滤筒中，清洗滤筒外壁上附着的灰尘。

[0013] 作业时，风机开始工作，使分室反吹除尘器内产生负压，将含有粉尘的气体通过吸 尘罩和进风管道从进风口进入分室反吹除尘器的除尘净气室中，经滤筒过滤后，粉尘被吸附在滤筒的外壁上，净化气体从滤筒中吸出，汇集到出风口，经出风管道和烟筒排出。滤筒 外壁上吸附的粉尘经过一定时间积累后，将会堵塞滤筒滤料层，使气体运行阻力增加，此时 选择性地关闭部分除尘净气室与进风口之间的通道，停止这些除尘净气室及滤筒的除尘过 滤，同时打开通向这些滤筒的喷吹管的控制阀，将压缩空气注入这些滤筒中，注入的高压空 气由内向外吹出，使吸附在滤筒上的粉尘脱落并落入除尘净气室中，打开设在除尘净气室 与灰斗之间的卸灰阀门，粉尘自然落入灰斗中。灰斗中聚集的粉尘定期通过底部设置的卸 灰阀排放。完成滤筒壁的除尘清灰后，关闭控制阀和卸灰阀门，打开所关闭的除尘净气室， 进入下一循环的除尘清灰作业。

[0014] 含尘气体经本实用新型分室反吹除尘器处理后，排放气体中粉尘浓度为38mg/m3， 解决了有害气体对空气污染的问题。

[0015] 本实用新型分室反吹除尘器结构简单合理，体积适中，产品成本不高，运行成本较 低，而且维修费用低，适合我国国情。

附图说明

[0016] 图1是本实用新型分室反吹除尘器的结构示意图；

[0017] 图2是图1中箱体的俯视图。

具体实施方式

[0018] 分室反吹除尘器的结构如图1，由箱体6、进风管道8、出风管道4、吸尘罩9、灰斗 5、风机1和烟筒2组成。吸尘罩9安装在渣库内的顶部，箱体6—侧的进风口 17通过进风 管道8与之连通，位于箱体6另一侧的出风口 15连接出风管道4，出风管道4通入烟筒2内， 并在出风管道4上设有一个风机1。在箱体6的下部设有一个灰斗5，该灰斗5为椎体，上 宽下窄，在灰斗5底部设有可打开或者关闭的卸灰阀3。箱体6与灰斗5之间以法兰连接。

[0019] 箱体6的结构如图1、图2，在箱体6内设有除尘装置和反吹清灰装置。所述除尘装 置包括设在箱体内的除尘净气室14和滤筒13，箱体6内由净气室隔板11相互隔开成6X3 个独立的空间，并在每个独立空间内设有一个滤筒13，滤筒13上设有一层纤维滤料层。净 气室隔板11与滤筒13之间的空间构成6 X 3个独立的除尘净气室14，这一系列的除尘净气 室14汇集后连通到箱体6—侧的进风口 17，并在每个除尘净气室14与进风口 17之间的通 道上设有控制阀门，以便能够随时关闭任何一个除尘净化室。在除尘净气室14的顶端设置 有花板12，并在花板12上开孔，滤筒13的上端连接在花板12上，其上出口与花板12上的 开孔连通。滤筒13的上出口汇集后连通到箱体6另一侧的出风口 15。同时，在除尘净气室 14与灰斗5之间还设有卸灰阀门。

[0020] 所述的反吹清灰装置为设置在箱体6内的喷吹管10，该喷吹管10与压缩空气泵7 管道连通，并通入每个滤筒13内。在喷吹管10与压缩空气泵7之间设有控制阀16，可以是 每个滤筒13使用一个喷吹管10，并在每个喷吹管10上设置控制阀16，也可以是一列滤筒 13共用一个控制阀16来控制通入每个滤筒内的喷吹管。

[0021] 该分室反吹除尘器的具体工作过程是：

[0022] a、将渣库密闭，启动风机，含尘气体由吸尘罩收集后，经进风管道从进风口进入箱 体内各除尘净气室中。

4[0023] b、含尘气体在通过滤筒时，粉尘被吸附在滤筒外壁，过滤后的干净气体从花板上 排出汇集至出风口，经出风管道和烟筒排出。

[0024] C、随着工况持续，滤筒外壁上的粉尘越积越多，相应的运行阻力越来越大。当运 行阻力超过1600½时，自动控制装置发出指令，启动清灰系统，首先关闭箱体内某一个或 一列除尘净气室，使其处于气流静止状态，启动控制阀，将压缩空气以脉冲状态反吹进滤筒 中，气体在滤筒内瞬间膨胀，由其内部排向外部，将吸附在滤筒上的粉尘清除，进入除尘净 气室，清除吸附在滤筒外壁上的粉尘，同时打开所述除尘净气室与灰斗之间的卸灰阀门，使 粉尘沉降到灰斗中。

[0025] d、经一段时间后，粉尘自然沉降至灰斗，完成一次清灰，关闭喷吹管上的控制阀， 打开关闭的除尘净气室，进入下一次除尘过程。

[0026] e、再选择关闭其他的除尘净化室，对其进行同样的清灰操作。

[0027] 以上步骤也可以采用人工操作，当发现运行阻力超过或接近1400〜1600½时，人 工启动清灰系统，完成清灰后，恢复除尘作业。

Claims (7)

1. 一种分室反吹除尘器，由箱体、进风管道、出风管道、吸尘罩、灰斗、风机和烟筒组成， 所述吸尘罩通过进风管道与箱体一侧的进风口连通，位于箱体另一侧的出风口通过出风管 道连通烟筒，在出风管道上设有风机；箱体下部与灰斗以法兰连接，所述灰斗为椎体，在灰 斗底部设置有可打开或关闭的卸灰阀；其特征是在所述的箱体内设置有除尘装置和反吹清 灰装置：所述的除尘装置包括设在箱体内的除尘净气室和滤筒，箱体内由净气室隔板相互隔开 成不少于2个的独立空间，并在每个独立空间内设有一个滤筒，净气室隔板与滤筒之间的 空间构成除尘净气室，所述的进风口与除尘净气室连通，滤筒的内部连通出风口，在除尘净 气室与灰斗之间设有卸灰阀门；所述反吹清灰装置为设置在箱体内的喷吹管，该喷吹管与压缩空气泵管道连通，并通 入每个滤筒内。

2.根据权利要求1所述的分室反吹除尘器，其特征是在除尘净气室的顶端设置有带孔 的花板，所述花板的开孔与滤筒的上端连接，使滤筒出口与花板的开孔连通。

3.根据权利要求1所述的分室反吹除尘器，其特征是在滤筒上设有一层纤维滤料层。

4.根据权利要求1所述的分室反吹除尘器，其特征是所述的独立空间为2〜100个。

5.根据权利要求4所述的分室反吹除尘器，其特征是所述的独立空间为36个，采用6 列6行布置。

6.根据权利要求4所述的分室反吹除尘器，其特征是所述的独立空间为18个，采用6 列3行布置。

7.根据权利要求1所述的分室反吹除尘器，其特征是在喷吹管与压缩空气泵之间设有 控制阀。